Polyfoam (34 Bilder): Nyansene I Produksjonen. Hva Det Er? Produsenter. Flytende Og Stivt Skum. Hva Er Det Lagd Av? Plater 100 Mm Og Andre Størrelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

I mange tiår har skum blitt aktivt brukt i forskjellige bransjer. Det er flere varianter av dette materialet. For å bruke det riktig må du kjenne nyansene i produksjonen, samt prinsippene for installering av skum.

Hva er det og hva er det laget av?

Isopor er et hvitt materiale. Den har en lav vekt, har mange forskjellige egenskaper, på grunn av hvilken den er mye brukt på forskjellige felt. Polyfoam er 98% luft, og de resterende 2% er ekspandert polystyren . Til tross for den lille prosentandelen, inneholder materialet milliarder av celler av dette stoffet.

Skumproduksjon utføres på spesialutstyr . I utgangspunktet blir råvarer levert til verkstedene, hvorfra skumplater med forskjellige tykkelser og tettheter oppnås ved utgangen. Polyfoam er produsert av nesten hvilken som helst polymer. De primære råvarene kan være: polyvinylklorid, polyuretan, polystyren, fenol-formaldehyd og mange andre.

Produksjonen av materialet utføres i flere viktige og sekvensielle stadier:

• skummende;
• tørking;
• stabilisering;
• skjæring;
• modning;
• baking.

I utgangspunktet er skum en flytende masse som går gjennom alle stadier. Ved utgangen oppnås plater med forskjellige tykkelser. Populariteten til polystyren skyldes først og fremst den lave kostnaden. Og den har også mange nyttige egenskaper: god lydisolasjon, lar ikke fuktighet passere, beholder varmen.

I tillegg kan skummet enkelt kuttes rett eller buet med standardverktøy (kniv, baufil, varmekniv).

Egenskaper og egenskaper

Polyfoam har en rekke tekniske egenskaper

• Styrke . Her varierer indikatorene fra 0,05 til 0,16 MPa. Denne indikatoren er direkte avhengig av polymeren som ble brukt i produksjonen som et primært råmateriale.
• Termisk ledningsevne . Maksimumsverdien er 0,043 W / (m · deg). Denne indikatoren avhenger også av kvaliteten og egenskapene til de primære råvarene.
• Frostmotstand . For vanlig skum når indikatorene 200 sykluser. Hvis materialet ekstruderes, kan det være 500 sykluser.
• Fuktabsorbering er ubetydelig - bare 1% per dag . Men dette betyr ikke at fuktighet ikke trenger inn i materialet i det hele tatt. Hvis den er i væsken i lang tid, vil den til slutt fylle hele luftrommet mellom polystyrencellene. I dette tilfellet vil skummet miste de fleste av sine opprinnelige egenskaper.
• Brannmotstand - Styrofoam regnes som et ikke -brennbart materiale . Ved eksponering for flamme er ødeleggelse og misfarging av overflaten tillatt. Selv om den ikke brenner, kan den smelte (smeltepunktet er 120 grader Celsius).
• Kostnaden for skum varierer avhengig av forskjellige faktorer . Dette kan være rangering av produksjonsselskapet, salgsregionen, kostnaden for det opprinnelige råmaterialet. Men i gjennomsnitt er prisen 3000 tusen rubler for hver m3.
• Lydisolasjon - avhengig av tykkelsen kan den absorbere opptil 32 dB . Dette tallet regnes som godt, men til tross for dette vil lydisolasjon ved bruk av mineralull være høyere.
• Vanndampgjennomtrengelighet er 0,03 mg / mhPa . Det antas at dette materialet ikke deltar i dannelsen av naturlig luftutveksling mellom rommet og gaten.

Polyfoam tilhører kategorien miljøvennlige materialer. Og levetiden er fra 10 til 80 år.

Visninger

Det er flere varianter av dette materialet. Først av alt, det er forskjellig i tykkelse: minimum er 20 mm, og maksimum er 100 mm. Granulat kan også ha forskjellige vekter og diametre.

I tillegg kan skum deles inn i 4 brede kategorier. Hver av dem inneholder en bestemt type materiale som skiller seg fra andre i utseende og andre egenskaper.

Polystyren

Denne typen skiller seg ut ved at den er produsert på to måter

• Pressless - består av små kuler . Utvidet polystyren i bearbeidet form brukes bare som emballasjemateriale for transport av forskjellige husholdningsapparater. Materialet som produseres ved ikke-pressemetoden er ganske skjørt (det kan lett brytes for hånd). Noen ganger selges det som knust (i emballasje).
• Trykk . Det skiller seg ved at granulatene er festet sterkere til hverandre. Materialet selges i harde plater. Dette skummet kan bare kuttes med verktøy. Produksjon er dyrere, så presseskum er mindre vanlig.

Den største fordelen med denne typen materialer er dens høye hygroskopisitet. Hvis vi snakker om holdbarhet, så varierer den fra den uten trykk fra 10 til 35 år. Presset kan vare opptil 70 år. Disse indikatorene er betinget, siden riktig installasjon og materialets innledende kvalitet påvirker mye.

Polyuretan

Det mest slående eksemplet på polyuretanskum er skumgummi. Dens særegenhet ligger i den porøse strukturen, den er god for damp og luft . Når det utsettes for brann, kan det frigjøre giftige stoffer. Sammenlignet med polystyrenskum er det veldig kortvarig. Den brukes mest av alt til produksjon av møbler, for eksempel som møbeltrekk.

Polyvinylklorid

Polyvinylklorid er et spesifikt materiale som presenteres i form av termoplastiske polymerer, mer enn 50% laget av kombinert klor . Det er på grunn av dette at det er ganske dårlig utsatt for forbrenning. Den udiskutable fordelen med dette materialet er at det ikke er giftige stoffer i det. Og i tilfelle brann, er den i stand til å slukke på egen hånd. Har høy plastisitet.

Mangel på materiale - det anbefales ikke å bruke det i nærheten av metalloverflater . Dette er fordi PVC -skum kan skade metallet.

Polyetylen

Polyetylenskum anses også som et tradisjonelt emballasjemateriale. Det ser ut som en film som har luftventiler (kviser) på den ene eller begge sider . I utgangspunktet er det en flytende polymer, som, omgå alle produksjonsfaser, blir til en film med forskjellige tykkelser. Det regnes som et miljøvennlig materiale. Med riktig drift kan den tjene ganske lenge. Den eneste ulempen er at det er et brannfarlig materiale.

Merking

For skum, som produseres på territoriet til Den russiske føderasjonen, er det tilsvarende merkinger . I dem er kvaliteten på selve materialet som regel kryptert. Så tallene angir størrelsen på materialet. Byggeskum er merket PSB-S 50.

Etter hvert som tallene reduseres, endres egenskapene . Så PSB 15 er mer egnet for overflatebehandling, for eksempel vegger. Merking er nødvendig, fordi kjøpere på grunnlag av dette velger et materiale med det nødvendige settet med kvalitetskarakteristika.

Produsentoversikt

På grunn av den store etterspørselen og populariteten til dette materialet, er mange selskaper engasjert i produksjonen. De største og mest kjente er flere merker.

• TechnoNicol Er et ganske stort selskap med filialer i SNG og Europa. Produksjonen utføres i mer enn 100 fabrikker.
• URSA - opprinnelig et spansk selskap, som begynte å operere i Russland i 1995 i byen Chudovo. Så ble et nytt anlegg åpnet i Serpukhov, nær Moskva.
• " Penoplex " - en produsent som har operert siden 1998 i St. Petersburg. Produktkatalogen ble opprinnelig delt inn i to brede kategorier: for hjemmebruk og profesjonell bruk.
• " Tepleks " - fabrikken i Nizhny Novgorod, som begynte arbeidet tilbake i 2005, og siden den gang har lykkes med å selge materialer av høy kvalitet.
• " Timplex " - det eldste foretaket av alle de ovennevnte. Opprinnelig var det et kjemisk anlegg oppkalt etter Karpov. Åpningen fant sted tilbake i 1868. Siden den gang har produksjonen holdt tritt med tiden. Forholdsvis nylig har produksjon av skum av forskjellige typer blitt etablert der.

Dette er ikke alle produsenter. Det er også mindre virksomheter som også produserer skum av høy kvalitet.

applikasjoner

Polyfoam har funnet bred anvendelse på forskjellige felt

• Bygning . Her fungerer materialet godt som vegg- og gulvisolering for rom. I tillegg brukes skum ofte for å lage lydisolering i bygårder, så vel som andre bygninger og konstruksjoner når dekker gulv og vegger. Det legges som varmeisolasjon under fundamentet. Støyisolasjon er hovedfokuset.
• I skipsbygging Strukturelt skum brukes også til fremstilling av redningsseler og annet tilbehør til samme formål. Små båter og flåter kan lages av dette materialet, siden det er veldig lett og alltid vil forbli på overflaten av vannet.
• I forskjellige bransjer Isopor brukes som emballasjemateriale. Så den er egnet for emballering av mat og for transport av husholdningsapparater og andre varer.
• Ved produksjon av møbler .

Det skal bemerkes at skum ikke bare brukes i industriell skala, men også på husholdningsnivå. Det er også mange bruksområder her.

• Svært ofte lager fiskere fra polystyren hjemmelagde flytere for fiske. Isopor flyter godt. Det er nok bare å male et lite stykke materiale i en lys farge - og flottøren er klar.
• I håndarbeid brukes også polystyren ofte. Styrofoam -baller ligner snø i utseende, derfor er de egnet for å lage komposisjoner om det tilsvarende emnet. Lapparbeid (lage bilder fra stoffrester) er heller ikke komplett uten deltakelse av dette materialet, for dette trenger du bare å stikke stoffet i sporene som er kuttet i skummet.
• Isopor er bra for å lage forskjellige typer leker og barnemøbler.

Og disse er langt fra alle bruksområder for dette universelle materialet.

Installasjonsfunksjoner

Styrofoam installasjon er en av de enkleste. Dette er fordi selve materialet er ganske lett i vekt. Det er forskjellige måter å feste forskjellige typer skum på andre overflater:

• dobbeltsidig tape;
• lim (ikke-aggressive forbindelser som ikke korroderer selve skummet);
• dyvler;
• stifter;
• knappene.

Festemuligheter kan være svært forskjellige. Hvis materialet er tett gjemt mellom veggene som isolasjon, kan det generelt ikke festes i tillegg på noen måte.

Nyanser av behandling

Til tross for at de fleste skumtyper er miljøvennlige, må det fortsatt kasseres på riktig måte. Det er tre hovedmåter for å behandle isopor:

• dele opp;
• pressing;
• oppløsning.

Den vanligste og enkleste måten å resirkulere er knusing. Etter knusing til små partikler legges resirkulert skum i en spesiell beholder. I fremtiden kan den også brukes som fyllstoff. Pressing eller komprimering - Denne metoden er designet for å redusere volumet av materialet. I dette tilfellet blir skumplatene ikke knust, men utsatt for pressen og høy temperatur. Som et resultat av slik behandling reduseres volumet med minst 10 ganger.

Komprimering utføres i tre trinn:

• komprimering;
• mykning;
• sag kuttet.

Utvidet isopor er et produkt av en kjemisk reaksjon, derfor oppløses det. Som reagens brukes blandinger her, hovedkomponenten er benzen. Under påvirkning blir skummet til en tykk, men flytende masse. For å kaste avfallet på riktig måte, er det nødvendig å levere det til et innsamlingssted. Der vil skummet bli sendt for videre behandling. Som et sekundært råmateriale kan det brukes til å generere energi, som en komponent i fremstilling av betongmørtel, og også som råstoff i primærproduksjon.