DIY Hydraulisk Presse: Tegning Av Hjemmelaget Håndpress Og Dimensjoner. Hvordan Lage Det Til Sagflis Selv Hjemme?

Innholdsfortegnelse:

Video: DIY Hydraulisk Presse: Tegning Av Hjemmelaget Håndpress Og Dimensjoner. Hvordan Lage Det Til Sagflis Selv Hjemme?

Video: DIY Hydraulisk Presse: Tegning Av Hjemmelaget Håndpress Og Dimensjoner. Hvordan Lage Det Til Sagflis Selv Hjemme?
Video: ELECTRIC Hydraulic Press DIY 2024, Mars
DIY Hydraulisk Presse: Tegning Av Hjemmelaget Håndpress Og Dimensjoner. Hvordan Lage Det Til Sagflis Selv Hjemme?
DIY Hydraulisk Presse: Tegning Av Hjemmelaget Håndpress Og Dimensjoner. Hvordan Lage Det Til Sagflis Selv Hjemme?
Anonim

En hydraulisk presse er en nyttig mekanisme i hverdagen, sammen med en stang, rør og bøyemaskin, en skrue og en jekk … I det enkleste tilfellet komprimerer det organisk avfall til briketter som kan brukes til å varme en komfyr, for eksempel i et landsted.

Bilde
Bilde

Tegning utvikling

Hovedelementet i pressen er rammen, hvis tegning utføres i strengt samsvar med den planlagte belastningen på denne enheten .… Sengen er laget i form av en rektangulær struktur, der det er en jekk med en pressekomponent som komprimerer arbeidsstykkene eller allerede dreide deler for å gi dem de angitte parametrene. Utførelsen av sengen (rammen) varierer basert på oppgavene arbeideren står overfor, hvis aktivitet er begrenset til bruk av pressen og andre mekanismer som er inkludert i produksjonslinjen der han jobber.

Hovedkravet til sengen er høy deformasjonsmotstand. Det utsettes for økt stress uten å miste formen.

Bilde
Bilde

Utvidelsen er rettet i forskjellige retninger - jekken, som fungerer som hoveddriftsmekanisme, hviler opp og ned . Brytevirkningen som den har bør være halv eller tre ganger mindre enn sikkerhetsfaktoren til denne strukturen. En sikkerhetsmargin er nødvendig - uten den vil hele installasjonen mislykkes raskt.

Den nedre delen av rammen er produsert i henhold til den økte stabiliteten til hele sengen. Bredden på spennet fra innsiden er tatt med tanke på dimensjonene til delene og arbeidsstykkene som gjennomgår behandlingstrinnene på denne maskinen. Ikke det siste stedet er opptatt av de overordnede dimensjonene til komponentene i hele enheten.

Når du beregner høyden på sengens indre spenn, legger du sammen høyden på jekken og det relative løftet på tappen, tykkelsen på det pressede arbeidsstykket og hovedplattformen. Produksjonen av en presse kan representeres av flere stadier.

  1. Jekken er plassert på den nedre basen, delen er mye høyere.
  2. Trykket fra krankstangen til arbeidsstykket utøves av den dynamiske delen som aktivt klemmer.
Bilde
Bilde

Den arbeidende (bevegelige) delen av pressen beveger seg langs stålføringer, noe som forhindrer dens horisontale bevegelse til siden. For å returnere arbeidsdelen til ubelastet tilstand, brukes fjærer, hvis nedre ender er hektet på basen, og de øvre endene - over det bevegelige planet. Når du lager din egen jack, må du nøyaktig beregne stivheten til fjærene: den for lille verdien vil ikke returnere nettstedet innen nødvendig tid, på grunn av hvilken den teknologiske (produksjons) prosessen vil stå inaktiv i ekstra sekunder og minutter. En for stiv fjær vil kreve store energikostnader for å bringe pressen til en tilstand av maksimal komprimering av delen eller arbeidsstykket. Fjærene må være responsive og responsive uten forsinkelse.

Den andre metoden, ifølge hvilken en pressemaskin, laget av en mester med egne hender, er satt sammen, består av flere viktige stadier

  1. Emnet plasseres på sokkelen nedenfra.
  2. Jekken er plassert på en dynamisk plattform. Fjærer er festet til den og kobler den til toppen av sengen.
Bilde
Bilde

Begge metodene involverer et innløpsrom, som det ser ut til å holde jackstangen for, uten å bevege seg på grunn av føringene . Røret som er kuttet langs den indre diameteren faller nesten sammen med diameteren på jackstangen - det er sikret at det kommer inn i dette røret under betydelig kraft, noe som ikke lar det gli ut av det.

Bilde
Bilde

Det er umulig å justere høyden på arbeidsområdet - på grunn av dette, selv om enhetsdiagrammet er forenklet i montering, blir omfanget av bruken vesentlig redusert.

En egenprodusert presse vil skaffe seg ekstra funksjonalitet og bekvemmelighet når mesteren implementerer justeringen av det frie slagstiften i pinnen i sitt design. Dette gjør det mulig å bearbeide høyere, tykkere deler. Handlingssekvensen reduseres til følgende stadier.

  1. På bunnen av sengen, innenfor omkretsen av rammen, plasseres et ekstra plan som beveger seg langs føringene langs en skrudrift med en styrekomponent . Dette vil tillate deg å avsløre ledig plass for å trykke på emnene betydelig.
  2. Når det første alternativet ikke passer, kan du gjøre en avtakbar stopper i enheten, som faktisk er en flyttbar dynamisk plattform … Du kan fikse en slik vekt ved å bruke boltede fester. Rammen er kuttet gjennom hull for dem - bredden på innrykket mellom to tilstøtende bolter kan ikke endres. Avstanden mellom hullene er ikke mer enn lengden på det frie slaget på jekkpinnen.
  3. Et alternativ er mulig når utskiftbare avstandsstykker med ulik tykkelse kuttes ut av et profesjonelt rør eller en stålstang .

Noen eller alle disse metodene brukes noen ganger i kombinasjon med hverandre. Når du utvikler en tegning på egen hånd, må du ta hensyn til dimensjonene til alle komponentene i detalj, inkludert profesjonell utleie, brukt som forbruksvare for rammen.

Bilde
Bilde

En hydraulisk maskin har en fordel i forhold til en rent mekanisk - ingen reduksjonsgir, ingen gir beholder slagkraften med de minste tapene, som bare skjer ved bruk av hydraulikk . Bilindustrien har også bevist dette: hydraulisk bremsing er mye mer effektivt, det hydrauliske systemet er mindre utsatt for slitasje enn et rent mekanisk system, samtidig som den opprettholder høy effektivitet.

Bilde
Bilde

Verktøy og materialer

Når du produserer en presse selv, brukes følgende forbruksvarer, samt verktøy:

sveise inverter og elektroder

Bilde
Bilde

kvern og et sett med skjæreskiver

Bilde
Bilde

jack

Bilde
Bilde

et par fjærer

Bilde
Bilde

kanal - "åtte"

Bilde
Bilde

profesjonelle rør ikke mindre enn 4 * 4 cm

Bilde
Bilde

hjørne ikke mindre enn 50 * 50 * 5 mm

Bilde
Bilde

stålplate (stykke) 8 mm tykk

Bilde
Bilde

stållist 10 mm

Bilde
Bilde

et rørskår med en diameter som er egnet for krankstangen

Bilde
Bilde

Av verktøyene trenger du også en drill og borekroner for metall (høyhastighets stål eller diamantbelagte bor).

Bilde
Bilde

Produksjon

Kontroller jekken for mulige funksjonsfeil før du starter produksjonen. Så pumping av luft i olje bør elimineres fullstendig. Det bør ikke være fastkjørt under drift av stammen, umuligheten av å justere ventilen, oljelekkasjer, etc. Sørg for at enheten er oppreist og stabil - den skal ikke falle sidelengs på et plant underlag.

Bilde
Bilde

Etter å ha forberedt tegningen, sjekk verdiene som er angitt på den, merk og kutt stålet i emner. Basen for pressemaskinen er laget som følger.

  1. Sveis et firkantet profesjonelt rør inn i et rektangel . Du kan bruke både sveising i en vinkel på 45 grader (skrå snitt) og strengt rektangulært (horisontale eller vertikale rør forblir åpne i endene).
  2. Sveis en stålplate på det resulterende rektangelet .
  3. Sveis sidene og toppen av sengen sammen, og kontroller leddets jevnhet og firkant … Det minste avviket fra en rett vinkel minst i ett eller flere hjørner vil føre til en merkbar svekkelse av pressens sikkerhetsmargin.
  4. Sveis den resulterende strukturen til basen .
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Rammen er montert. Den bevegelige komponenten, som en kanal eller et profesjonelt rør brukes til, produseres som følger.

  1. I midten av plattformen sveiser du et rørstykke som inneholder jekkstangen.
  2. Lag guider av stålbånd. Lengden deres er lik bredden på sengen.
  3. Flytt den bevegelige plattformen til innsiden av rammen.
  4. Fest stripene til sidene av den bevegelige plattformen med bolter.
  5. Gjør en avtakbar stopp. For det, kutt hull i føringene overfor rammestativene. Strukturen vil bli festet i den høyden du trenger.
  6. Installer fjærer og jekk.

Sistnevnte er ikke sveiset til maskinen. Den kan fjernes for å utføre helt andre oppgaver, for eksempel bilreparasjon.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Ikke bruk aluminium og andre ikke -jernholdige metaller som utgangsmateriale - de er ikke harde og holdbare nok.

Hvis du prøver å bruke en titanlegering, blir produktet du bruker totalt sett for dyrt. Titan er en størrelsesorden dyrere enn stål, selv om det delvis kombinerer aluminiumets letthet og styrken til noen stålkvaliteter. I utgangspunktet er titan mer en markedsføringsgimmick: verktøystål av høy kvalitet overgår det betydelig i ytelsesparametere.

Bilde
Bilde

Hvordan kan du bruke det?

Det enkleste bruksområdet for en håndlaget hjemmelaget presse laget hjemme er produksjon av brenselbriketter for brennbare materialer .… Det krever ikke for høy klemming - materialer, fra sagflis til torv, høy, papir (papiravfall), porøst papp er så myknet at det ikke er vanskelig å myke dem. Brikett "drivstoff", som ved, eliminerer behovet for å samle alt med en kost og en spade og putte det i komfyren: du legger ganske enkelt alt dette materialet som vanlig ved.

Brikettering av brennbare syntetiske stoffer, fra plastbokser og andre redskaper til for eksempel rester av takmateriale, treskrap som er igjen etter byggearbeid, vil kreve flere store anstrengelser. Pressen kan enkelt håndtere slikt materiale og vil på en pålitelig måte tjene deg hele livet.

Bilde
Bilde

Ikke -brennbar støtemasse lar deg varmeisolere ovner, varmeovner, kjøleskap fra overflødig varmeveksling - for å øke effektiviteten til alle disse enhetene. For å gjøre dette, blir det forhåndspresset, deretter impregnert med ikke-brennbare forbindelser ved høy temperatur. Pressen vil også enkelt takle denne oppgaven.

Etter å ha fullført enklere tester, kan du gå videre til en vanskeligere oppgave . Knekter utvikler en innsats på omtrent 10-20 tonn. Hvis du har kjøpt en profesjonell dumper, kan du prøve å trykke leiren ned i en "pannekake" eller "murstein" med pressen din. Faktum er at leire kan kombineres til en blokk uten en eneste dråpe vann, men dette vil kreve et trykk på 200 atmosfærer. Det er lett å beregne at en brikett med et areal på 10 * 10 cm, når du bruker en tjue tonns jack, vil oppleve bare et trykk på 200 kg / cm2.

I henhold til fysikklovene, hvis du reduserer arealet til det halve, får du et trykk på 400 atmosfærer for hver kvadratcentimeter. Denne pressen tåler slike belastninger: det eneste kravet er jekkens effektoppløsning - designet for de samme 20 tonnene, den tåler ikke 25 … 30 tonn slag.

Når det gjelder stålets deler av enheten, er de alle tatt med en margin - tykkelsen på veggene til det profesjonelle røret er minst 4 mm, stållisten er fra 8 mm.

Bilde
Bilde

Det mest kritiske stadiet er stempling av ikke-jernholdig metall og noen stål, inkludert rustfritt stål .… Men de begynner å teste ikke-jernholdig metall og stål med krymping. Hvis maskinen har klart oppgaven, fortsetter de til stempling.

Hvis rustfritt stål ble brukt til pressen, kan den for eksempel brukes til å presse solsikkefrø eller frø av andre typer, for eksempel lin, hvorfra man kan få spiselig olje av ønsket sort. For eksempel å bruke ruststål til å trekke ut juice fra fersk frukt kan være farlig - jern reagerer med syrer.

Anbefalt: