Hydrauliske Presser (43 Bilder): Manuelle Modeller Med Trykkmåler Og Prinsippet For Driften, Andre Typer. Hva Er Det Og Hvordan Fungerer Pressen? Enheten Deres

Innholdsfortegnelse:

Video: Hydrauliske Presser (43 Bilder): Manuelle Modeller Med Trykkmåler Og Prinsippet For Driften, Andre Typer. Hva Er Det Og Hvordan Fungerer Pressen? Enheten Deres

Video: Hydrauliske Presser (43 Bilder): Manuelle Modeller Med Trykkmåler Og Prinsippet For Driften, Andre Typer. Hva Er Det Og Hvordan Fungerer Pressen? Enheten Deres
Video: How does the hydraulic press work? 2024, Mars
Hydrauliske Presser (43 Bilder): Manuelle Modeller Med Trykkmåler Og Prinsippet For Driften, Andre Typer. Hva Er Det Og Hvordan Fungerer Pressen? Enheten Deres
Hydrauliske Presser (43 Bilder): Manuelle Modeller Med Trykkmåler Og Prinsippet For Driften, Andre Typer. Hva Er Det Og Hvordan Fungerer Pressen? Enheten Deres
Anonim

Hydraulikk kan mye mer enn mekanikk: høyere rekyl, når opp til 90% og litt høyere, subtil modulering av bevegelser, håndverkernes evne til å "føle" enhetene som har erstattet "ren" mekanikk, som utelukkende fungerer på tenner og lagre.

Bilde
Bilde

Hva det er?

Hydraulisk presse, kjent som en separat enhet siden 1795, er basert på muligheten for å skape en betydelig komprimerende effekt ved bruk av en flytende kolonne som et overføringsstoff. Når det gjelder styrke (kilo innsats per kvadratcentimeter arbeidsemne), er en rent mekanisk press merkbart dårligere enn en hydromekanisk presse: mekanikkens effektivitet er innenfor 60-80%. Enheten og prinsippet for drift av enheten er som følger.

  1. For å måle trykket er beholderen til den hydrauliske pressen koblet til et manometer, som viser verdien av det virkelige trykket til væsken . I utgangspunktet brukes industriell eller transmisjonsolje som en slik væske - analoger til bremsevæske, for eksempel de som brukes i bremseklosser.
  2. I horisontal seksjon inneholder en enkel press to kommuniserende sylindriske kar . Diameterene til stemplene i disse karene er forskjellige. I det enkleste tilfellet er sylindrene fylt med vann, men for å øke holdbarheten (rustende stål brukes som hovedmateriale) brukes vanligvis olje (bremse-, transmisjons-, industri- eller transformatorolje).
  3. Basert på mønsteret identifisert av Pascal, styres de av følgende faktum: trykket på et hvilket som helst tidspunkt i rommet fylt med en stasjonær væske er ikke forskjellig, og kreftene som virker på stemplene er proporsjonale med områdene til sistnevnte. Den hydrauliske pressen uten ulemper har en ekstra kraft lik forholdet mellom stemplene. Når du virker på en liten av stemplene, vil kraften som overføres av oljen vises under begge stemplene.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Formålet med enhver presse er å komprimere delene som dannes.

I det enkleste tilfellet brukes en hydraulisk press for å lage emner av pressede materialer . For eksempel innebærer bruk av en hydraulisk presse i næringsmiddelindustrien å trykke hele solsikkefrø blandet med sukkermelasse i separate blokker - kozinaki. Oljepressen brukes også til å presse olje fra frøene til den samme solsikken. I metallbearbeiding er dette for eksempel pressingen av stålpulver sintret ved høy temperatur (for eksempel blir det minste avfallet etter boring, saging, korrugering av ståldeler kombinert til en blokk).

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Visninger

Vulkaniseringspressen fungerer som følger. Presseformer plasseres på arbeidsplattformene til enheten, der rågummi er plassert. Plattformene presser materialet, og derfor tar formene en lukket posisjon. Sammenlignet med vulkanisert gummi, distribueres rågummi i formene på formen på grunn av større fluiditet . Deretter varmes formene opp, og gummien varmes opp med dem - herding, den får sin nå uendrede form. På slutten av produksjonsintervallet, hvor gummiproduktene tilberedes, frigjør formene det "sintrede" innholdet. Driften av presseanleggene styres ved hjelp av datateknologi. Det er nødvendig å legge i rågummien og fjerne den ferdige for hånd.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

En industriell presse, for eksempel for å presse olje fra solsikkefrø, har en skrudrift . Her anses hovedbetjeningsmekanismen, i tillegg til firkantede, runde eller rektangulære plater, også å være føringene langs hvilken den bevegelige plattformen senkes til den stasjonære og stiger tilbake, samt en eller flere kraftige skruer, som skyveforinger er festet. Sistnevnte kan implementeres på de samme kraftige lagrene for å sikre jevn rotasjon av skruen, slik at den ikke kan skrues inn i selve platen. Men pressen kan også lages på grunnlag av en jekk, hovedregelen er at klemmeinnretningen for å skaffe flytende produksjonsprodukter skal plasseres slik at de bevegelige og stasjonære platene er parallelle med jordens horisont, og klemkammeret har et utløpsrør, som utløpskanalen består av.

Bilde
Bilde

Gulvpresse - vanligvis en ikke -mobil enhet , for transporten (reparasjon av enheten, flytting av produksjon eller annet) trenger du en bil.

Plassert på gulvet eller på en kraftig arbeidsbenk - generelt på en tidligere forberedt base, som må forsterkes.

Bilde
Bilde

Baler - en enhet designet for emballasje, for eksempel avfall . Den er laget på grunnlag av en jekk eller en skrue i et garasjemiljø. Den brukes til avhending av plastflasker (PET -beholdere). Pressen kan enkelt komprimere og pakke avfallspapir, innpakninger og poser, gamle plast- og gummileker, slitte dekk og kamre punktert mange steder.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Ventilpressen kan utstyres med en ventilmotor, noe som gjør den rask å bruke . Ventilmotoren er tatt den kraftigste - fra titalls kilowatt, og brukes hovedsakelig på produksjonsbåndet, der produktvolumet er det høyeste. En kvart omdreining av motoren er nok til å skyve ett av stemplene med riktig kraft, og ønsket effekt oppnås umiddelbart.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Stanseenheten (utskjæring, stempling) brukes til produksjon av metall- og legeringsdeler ved varm og kald stempling . Den er strukturert som følger: de bevegelige (og faste) platene er utstyrt med fordypninger og fremspring som danner metallplater i form av en åpen (åpen i tverrsnitt) profil, alle slags komponenter som ikke har stor lengde. Ved hjelp av en stansepresse lages en bøyd U-formet profil, stifter, bindinger, stålpakninger med teknologiske hull i vilkårlig (spesifisert) form.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Etter arrangement av sylindere

Det vertikale arrangementet av sylindrene (beholdere med olje), der stemplene går frem og tilbake, avhengig av kraften som utsettes fra utsiden, er en klassisk versjon. Den vertikale sylinderen er installert i enheter som topp eller bunn.

Bilde
Bilde

Stempelets horisontale arrangement brukes for eksempel i rom med lav takhøyde , under forhold med begrenset plass på toppen, nødvendig for normal bruk av pressemaskinen. Fordelen med horisontale presser er vibrasjonsdemping, bedre manøvrerbarhet under kompresjon. Sylinderenes vinkelarrangement sørger for vertikale og horisontale sylindere.

Bilde
Bilde

Etter antall sylindere

En hydraulisk press har ikke mer enn noen få sylindere. I praksis bruker imidlertid "hjemmelagde" mennesker hovedsakelig en- og to-sylindrede enheter.

Produksjonsenheter har mer avanserte funksjoner, for eksempel tilstedeværelsen av tre eller fire sylindere.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Av design

Rammestrukturen er en lukket pressetype, egnet for pressing av deler av en liten seksjon (bredde og høyde) . Den åpne rammen er egnet for store deler - for eksempel for å presse stålplater fra 1 m bred til en kompleks profil (stempling).

Bilde
Bilde

Kolonnepressen ligner en bevegelig struktur som beveger seg på fire føringer i et sirkulært tverrsnitt . Det kan være en eller to grupper av kolonner - til en viss grad ligner det en teleskopisk struktur. To sett med søyler (4 hver) kan kreve to bevegelige plattformer for å trykke på høye arbeidsstykker. Det er mulig å stoppe bevegelsesmekanismen når som helst - teknologiske pauser er nødvendig på noen stadier.

Bilde
Bilde

Kjevestrukturen er som et krympeverktøy, forstørret titalls og hundrevis av ganger, der den øvre delen - eller begge deler - er bevegelig . Kjevepressen ligner noe på giganttang, men med glatte trykkanter. Imidlertid har stemplingpresser ribbede kanter, avhengig av typer og varianter av stemplingsprodukter.

Bilde
Bilde

Etter stasjonstype

Den manuelle stasjonen drives av en konvensjonell skrue med en knapp, eller ved hjelp av spaker. Elektromekanikk, derimot, overfører kraft til hydraulikken ved hjelp av en motor . For eksempel brukes en stepper eller en ventilmotor som en drivenhet, som opererer fra en pulserende konstant spenning levert av det elektroniske kortet til kommutatordriveren til visse viklinger. De som igjen genererer et magnetfelt til bestemte tider, samhandler med sitt eget felt fra magnetene på rotoren. Som et resultat svinger rotoren til ønsket vinkel, eller gjør et visst antall omdreininger, hvis energi brukes til å flytte stemplene til en viss høyde.

Bilde
Bilde

Den elektriske motoren kan byttes ut med en flytende drivstoffmotor.

Fordelen med motordrev og dieselinstallasjoner er høy effekt - fra titalls kilowatt - med relativt lave drivstoffkostnader.

Bilde
Bilde

Reservedeler og komponenter

For vedlikehold (og reparasjon) av pressemaskinen brukes følgende reservedeler og deler, som byttes ut hvis en komponent går i stykker. R Reparasjonen utføres ved å erstatte reservedeler med de samme med lignende konturer, klaring, dimensjoner.

De enkleste komponentene for pressen inkluderer stempler med pakninger, fjærer, bolter, muttere, press- og sporskiver, spaker, en elektrisk motor, girdeler (brukes i kombinerte presser). Siden universalpressen er sammenleggbar - den kan enkelt monteres, samt demonteres og transporteres til et annet sted - er klemmeplatene og føringene laget i form av avtagbare deler . Bare rammen er hel (sveiset), resten av leddene og festene kan gjøres ved hjelp av boltede forbindelser fra M-14 til M-20. Det anbefales ikke å bruke mindre størrelser (diametre på arbeidsdelen) på boltene, siden for en kraft som veier opptil 30 tonn, vil M10 og M12 bolter åpenbart ikke være nok, og enheten vil regelmessig mislykkes når det er mest "lastet" ", kritiske øyeblikk.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

For vedlikehold og reparasjon (utskifting av komponenter) på selvlagde presser kan en jekk brukes - helt når pressen er bygget på grunnlag av den - og den forrige jekken mislyktes, for eksempel et sylinderstopp eller en stang brøt. Delvis reparasjon av jekken er også mulig, for eksempel bytte av olje, endring av pakninger på stempelet som avlaster trykket på ventilen.

Industrielle presser krever høyt spesialiserte deler: dorner, matrise, ventiler, sylindertupper, oljetetninger med forskjellige diametre, håndtak for spaker, rammegenser, pumpe-til-håndtak-kontakter, samt ferdige (enkleste) reparasjonssett. I løpet av de siste 20 årene har det blitt observert forening og standardisering av de fleste presser, og deres reparasjonskompatibilitet er sikret - for eksempel kan kjertler og kontakter være egnet for modelllinjer fra flere produsenter.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Valgtips

Pressen er et supertungt verktøy både når det gjelder vekt og trykk. En skrustikke og en klemme er prototypen på en presse, men som regel gir de i praksis ikke en kraft på mer enn et par tonn . Til å begynne med er en presse for en innsats på 10, 12, 20 tonn egnet. I løpet av videreutvikling av produksjonsvirksomheten og økningen i produksjonspunktet, er det fornuftig å selge denne pressen - og kjøpe en installasjon for 30, 40, 50 eller 100 tonn.

Noen håndverkere bruker en åpen rammepresse - for produksjon av pivoter, ekstrudering av lagerelementer.

Størrelsen på utstyret bestemmes av størrelsen på produksjonsstedet.

For eksempel, for en garasje med en størrelse på 36 m2 (plassen er en og er et verksted), kan du kjøpe eller montere en presse for en 30 tonn kraft, som vil kreve flere kvadratmeter plass å jobbe med (selve installasjonen tar for eksempel 2 m2 - 1x2 m) …

Bilde
Bilde

applikasjoner

Den hydrauliske pressen brukes til følgende typer, typer og varianter av arbeid:

  • pressing av lagre;
  • brikettering av avfall - sagflis, syntetisk avfall, papiravfall, tre (plante) avfall;
  • pressing av spiselige oljer, juice;
  • for hulling - for eksempel er det nødvendig å trykke (skyve) hull i en streng rekkefølge på et aluminiums- eller plastemne, noe som gjør det lettere å kopiere uniforme, lignende deler;
  • pressing, støping av profiler, stifter med varme og kalde metoder.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Det er dusinvis av typer arbeid der det ikke bare er vanskelig å gjøre uten press, men det er helt umulig . Hver av disse variantene har sine egne detaljer. For eksempel tar det å klemme vegetabilsk olje i gjennomsnitt 12 minutter per økt, og på de fleste hjemmelagde installasjoner i løpet av denne tiden presses et parti på 7 kg uskallede (uhullede) frø ut.

Hvordan bruke det riktig?

Kontroller tilstedeværelsen og oljenivået før du bruker pressen. Luftbobler som er fanget i enheten må ventileres - oljen må ikke inneholde dem . Hvis de er igjen, vil trykket som utøves være langt fra det beregnede - spesielt i installasjoner der nedsenkningsdybden til stemplene ikke reguleres av maskinføreren, men er stivt innstilt av en motordrift med CNC (eller uten datastyring). Hvis du ikke bløder luft, ikke tilsett olje, vil nedstyrken være utilstrekkelig, til tross for at manometeret på pressen viser et betydelig lavere trykk.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Før du slår på og tester pressen, avslører en ekstern inspeksjon av maskinføreren påfallende skader . For eksempel kan du ikke arbeide på en presse, som plutselig dukker opp en sprekk på rammen (ikke grundig sveiset skjøt). Med kraftutviklingen kan den sprekke, og operatøren som arbeider manuelt på en spak (manuell) press er mer sannsynlig å bli skadet på grunn av et plutselig tap av kontroll.

For større brukssikkerhet strammes festeforbindelsene med løse fester . Delene som arbeidstrykket produseres på, så vel som maskinens bevegelige elementer, er dekket med litol eller fett. Tetningene til glidere og ventiler kontrolleres for brudd og sprekker, om nødvendig erstattes de med nye. Dette gjør det mulig å unngå oljelekkasje. Selve oljen skiftes en gang i året.

Rørkanaler, for eksempel kommunikasjon av oljesylindertanker, er designet for et driftstrykk på omtrent 400 atmosfærer: de tjener i halvannet år, og på grunn av tretthet i stål må de byttes ut.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

For å spare på oljeskift, rengjør det fra forekomster: det manglende volumet kan ganske enkelt fylles opp - alt etter situasjonen . Det anbefales ikke å fylle ut hele oljemengden: hver liter teller, og ny motorolje er ikke billig. Oljen filtreres regelmessig - minst en gang i året. Stålpartikler rengjøres med et rør med magneter: etter en stund holder disse partiklene seg til det.

Ikke start arbeidet med pressen hvis ikke alle arbeidsstykkene som skal behandles er tilstede . Batchbehandling av batcher av deler fremskynder produksjonsprosessen, gir god avkastning. Ikke trykk på den neste batchen uten å fjerne alle de forrige. Re-stempling kan avvise noen av dem. Generelt, for eventuelle særegenheter ved det kommende arbeidet, styres av beskrivelsen av pressen. For eksempel er en presse for klemming ikke egnet for stempling av deler: for dette erstattes glatte flyttbare plater med profilerte.

Anbefalt: