Knust Stein I Granitt (41 Bilder): 5-20 Mm, 40-70 Mm Og Andre Fraksjoner, Tetthet I Pukk Og Vekt 1 M3, Rød Og Annen Pukk Fra Granitt, GOST

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Knust stein i granitt er den vanligste typen byggematerialer, den er hentet fra vulkansk bergart, som har økt styrke og har en granulær struktur. Skyggen kan være nesten hvilken som helst, alt avhenger av sammensetningen. Naturlig granitt er en spesielt holdbar og hard steintype.

Fordeler og ulemper

Fordeler med granitt

• Økt styrke og hardhet - denne natursteinen har den høyeste koeffisienten.
• Lett å behandle, ettersom det samhandler godt med forskjellige vedheftskomponenter.
• Praktisk - egnet for bruk i forskjellige felt og bransjer.
• Utseende - granittknust stein ser ut som en stein med mange inneslutninger av svarte, grå og hvite farger, en slik spesifikk farge brukes ofte til dekorativt arbeid.
• Lav vannabsorpsjon - denne egenskapen spiller en viktig rolle i konstruksjonen, siden granitt ikke vil deformeres fra fuktighet.
• Frostmotstand.
• Varighet.

Ulemper med granitt

• I motsetning til dolomittknust stein, hvis hardhetskoeffisient og styrke er identisk med granitt, har den andre en høyere pris. Dette er den største ulempen med materialet.
• En møysommelig produksjonsprosess, ytterligere trinn er nødvendig etter utvinning fra et steinbrudd.
• Miljøvennlighet - granittknust stein kan inneholde skadelige komponenter, i motsetning til kalkstein, som har et lavere nivå av radioaktivitet, til tross for at begge bergartene er av naturlig opprinnelse. Når du velger en bestemt murstein, må du se gjennom sertifikatene og velge 1 klasse radioaktivitet, det er bedre å ikke bruke granittvarianten i byggingen av boliglokaler.

Ekstraksjonsfunksjoner

I daglig tale brukes vanligvis et slikt uttrykk som "gruvedrift" - dette er ikke helt sant, faktisk blir knust stein oppnådd med en kunstig metode. Bare stein blir utvunnet - dette er den opprinnelige råvaren. Selve materialet er laget ved hjelp av knuse- og silingsutstyr.

Selve prosessen består av tre trinn - dette er ekstraksjon av kildematerialet, knusing, sortering.

Raseekstraksjon

Knuste steinprodusenter bruker forskjellige råvarer - granitt, marmor, kalkstein, etc., avhengig av hva slags produkt du vil få på slutten. Granittknust stein er laget av flere hundre år gammelt vulkansk (vulkansk) materiale - frossen magma. Før arbeidet påbegynnes, forberedes et steinbrudd - det øverste laget av torv med gress fjernes, deretter det øverste laget av jord. Granittblokker ekstraheres fra bakken ved hjelp av eksplosjoner og teknologi, om nødvendig deles de i mindre biter.

Produksjonen av pukk kan være målrettet eller biprodukt. Når det produseres på den første måten, vil materialet være av høyere kvalitet og pris. I det andre tilfellet er knust stein et biprodukt oppnådd ved utvinning av mineraler eller ved fremstilling av produkter. Utvinning av stein kan utføres på fire måter.

Steinskjæring - denne metoden er den mest kostbare, men samtidig en av de mest effektive. Ved hjelp av steinskjæreutstyr blir store blokker saget av umiddelbart i steinbruddet. Maskinene er utstyrt med trådsager eller skivesager med diamantspisser. Når du arbeider på denne måten, oppnås klumper av ønsket form og størrelse, det dannes ikke mikrosprekk på dem.

Buroklinova - denne metoden er en av de eldste, og nå brukes den ganske sjelden. Her begynner arbeidet med omrisset av blokken, deretter bores brønner langs dette merket. Spesielle pinner legges i dem, ved påvirkning som blokken separeres langs en forhåndsbestemt linje. De hardeste steinene blir vanligvis utvunnet med denne metoden. Den eneste ulempen med denne teknologien er at den bare er egnet for små biter av stein.

Burohydrokline Er en avansert boroklin -teknologi. Gruvedriften fortsetter i henhold til en identisk plan, men stålkiler erstatter de hydrauliske kilene. De er fylt med vann, som er under trykk, og utvider seg jevnt i de borede hullene. Denne metoden kan brukes til å trekke ut biter av en veldig stor størrelse på de mest utilgjengelige stedene. En stor fordel med den brune hydrokile-teknologien er fullstendig fravær av støy og vibrasjoner, slik at bergets struktur bevares så mye som mulig.

Boring og sprengning (eksplosiv) - denne metoden er den mest populære både i utvinning av stein og i utvinning av malm. Det bores også hull i steinen, og sprengstoff legges i dem. Eksplosjonen bryter av mange steinbitene, de største samles og tas bort for bearbeiding.

Denne metoden krever større nøyaktighet av beregninger, eventuelle feil fører til en økning i kostnadene . En stor mengde sprengstoff vil ødelegge berget, med mangel på sprengstoff, tvert imot vil bitene vise seg å være for store, de må splittes igjen.

Bore- og sprengningsmetoden er den mest økonomiske og samtidig den mest ødeleggende, siden under en eksplosjon forblir bare 70% av berget egnet for videre bearbeiding, mens de resterende 30% går til screening.

Dele opp

Deretter lastes steinbitene inn i lastebiler og føres til behandlingssteder i bunkers. Fra dem sendes materialet til matere (spesielle enheter, takket være at råvaretilførselen skjer jevnt). De opprinnelige dimensjonene til steinene når 50 - 120 centimeter, og størrelsen på det ferdige produktet skal være 0,5 - 12 centimeter . I prosessen med å knuse kan stykker reduseres hundrevis av ganger, så arbeidet foregår vanligvis i 2 - 4 trinn.

Knusing kan være av tre typer - stor (opptil 30 cm), middels (opptil 10 cm), fin (opptil 4 cm) . På fabrikker med moderne utstyr skjer knuseprosessen samtidig med sortering. På hvert trinn gjennomgår berget foreløpig sortering, når større steiner skilles fra små.

Dermed sendes bare de steinene som må knuses videre inn i utstyret.

For å arbeide med pukk brukes 6 typer knuseutstyr

Kjeve - brukes i første fase av knusing . Handlingsprinsippet deres er ikke-sjokkknusende. Utstyret inkluderer to plater (kinn), mellom hvilke granittstykker er plassert. Så begynner de å nærme seg hverandre, og smuldrer dermed steiner.

Rulle - arbeidet foregår i henhold til det samme systemet , som i kjeveknusere, bare i stedet for plater, er det bygget inn spesielle sjakter her, som roterer i forskjellige retninger. Overflaten på sjaktene kan være glatt, tannet eller bølget.

Konisk - brukes til sliping av granitt til små og mellomstore dimensjoner . Utformingen av slike knusere er mer komplisert - i et stasjonært konisk fartøy er det en bevegelig kjegle, hvis topp er rettet oppover. Gjennom en spesiell trakt blir steinene ført inn i krattet, og kjeglen går frem og tilbake og nærmer seg den stasjonære basen og knuser dermed fjellet.

Rotary - prinsippet for bruk av disse knuserne er slagvirkning . Enheten ser ut som et kammer, langs kantene som det er støtplater, og i midten er det en rotor. Pisker (skulderblad) er festet til den. Granitt som kommer inn i knusemaskinen kutter inn i slagplatene og i hverandre. Driften av roterende utstyr kjennetegnes ved et høyt selektivitetsnivå - det vil si at flertallet av granittstein er terningformet (80 - 85%).

Hammerknuser - utformingen av slike knusere er identisk med den forrige typen , men i stedet for kniver, fungerer det hamre her. Oftest brukes disse knuserne til myke bergarter.

Sentrifugal - knuseren er en sentrifuge , der fjellet i høy hastighet treffer veggene og mot hverandre. Dette utstyret får arbeide med granitt opptil 10 centimeter.

Sortering

Etter at berget har passert knusetrinnet, går det inn i screeningen vibrerende skjermer - skjermer. De fikk et slikt navn for den karakteristiske støyen under drift. Sortering kan være slik.

• Foreløpig - her skilles steiner som ikke krever knusing, og substandard, det utføres før knuseprosessen.
• Kontroll - utført etter knusing. Prosessen skiller granitt, som krever ny behandling.
• Vare - denne typen sortering, knust stein passerer før den forberedes for salg.

Hovedtrekk

• Flakhet - graden av granittplan, karakteristikken bestemmes av tilstedeværelsen i bergstrukturen av inneslutninger i form av nåler og plater. Vedheftet til forskjellige stoffer vil avhenge av formen på knust stein. En lavere flakhetskoeffisient indikerer en høy kvalitet på granitt.
• Styrke - karakteristikken tas i betraktning ved oppføring av samlede bygninger. Når knust stein komprimeres, vises dens endelige styrke. I henhold til standardene for den nåværende GOST, bør prosentandelen av steiner med en minimumstyrke ikke være høyere enn 5 enheter.
• Romvekt - karakteristikken bestemmer den spesifikke tyngdekraften til 1 m3 i naturlig tilstand, det vil si at hulrom og porer mellom brikkene blir tatt i betraktning. Hvor mye materialet veier direkte avhenger av det. For å finne ut hvor mange tonn knust stein i en terning, må du dele 1 tonn (1000 kg) med bulktetthetskoeffisienten. Mange produsenter pakker knust stein i poser med 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liter. For å finne ut hvor mange steinsprutposer det er i en terning, kan du bruke spesielle bord. Denne egenskapen bestemmer hvordan produktene skal lagres og transporteres, samt hvor mye sementblanding som skal til under konstruksjonen. Jo høyere tetthetskoeffisienten er, desto mindre mørtel er nødvendig.
• Frostmotstand - eiendommen kjennetegner hvor mange avrimninger og fryser knust stein kan tåle. Den er merket med bokstaven "F", og tallet ved siden av angir mengden fryse / tine -repetisjoner - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivitet - tatt i betraktning ved valg av leverandør av produkter. Knust stein er en kilde til stråling; i tillegg kan den akkumulere den. Knust stein er delt inn i 3 kategorier: 1 - mindre enn 370 Bq / kg - for bygging av boliger og lokaler; 2 - 370 - 740 Bq / kg - for veibaner og fundamenter for fabrikker; 3 - mer enn 740 Bq / kg - bare tillatt for motorveier.
• Adhesjon - Dette er en indikator på hvor tett knust stein fester seg til forskjellige stoffer. Rasens høyeste vedheft er grå.

Typer og merker

Det er totalt fem varianter

• М1200 - 1400 - høy styrke.
• М800 - 1200 - slitesterk pukk.
• М600 - 800 - middels styrke.
• --300 - 600 - svak styrke.
• M200 - veldig svak styrke.

Skyggen av granitt avhenger av området der det vulkanske materialet ble utvunnet. Det kan være hvitt, grått, rosa, rødt, etc.

Fargepaletten bestemmes av overflod av inneslutninger i strukturen til granittsteinen.

På fabrikkene blir knust stein utsatt for ytterligere behandling

• Flushing - er nødvendig for å rengjøre materialet for støv og leire. Behovet for spyling oppstår bare hvis den tillatte hastigheten for nærvær av leire og støvpartikler overskrides. Vaskeprosessen er ganske arbeidskrevende og dyr; dessuten er ytterligere tørking av produktet nødvendig. Vasket knust stein er sjelden laget og bare for spesifikke formål.
• Bitumenimpregnering - pukk med denne behandlingen brukes i veibygging, den er dekket med tjære, bitumen eller bitumenmørtel. Prosessen foregår i asfaltblandeutstyr. Bituminøs eller svart pukk kan ikke lagres på lenge, siden levetiden er kort, vanligvis sendes den umiddelbart til arbeidsstedet.
• Farging - slik behandling brukes bare til dekorative formål. Granitt kan beises på fabrikker eller hjemme. Farget knust stein produseres kun etter forhåndsbestilling og i små partier. I dette tilfellet er det verdt å huske at selv fargestoffet av høyeste kvalitet vil falme eller begynne å flise over tid.
• Sliping (tumbling) - slik granitt brukes også i dekorative arbeider. Tumlet pukk er et materiale som har gjennomgått mekanisk belastning, som et resultat av hvilke skarpe kanter glattes ut. Behandlingen foregår i en trommel, der naturstein, slipende stoffer og vann plasseres. På grunn av friksjon mot hverandre og mot slipemidler, skjer slipeprosessen.

Tumbling er en ganske kostbar prosess, så polert knust stein lages bare på forhånd.

Fraksjonsoversikt

En av de viktigste egenskapene til knust stein er dens fraksjonering, den tildeles på ekstraksjonstrinnet, og deretter på stadiet for behandling av granitt. Inndelt i kategorier.

Fra 0 til 10 mm - ShchPS (blanding av knust stein -sand) , sammensetningen inneholder komponenter som sand og pukk. I følge GOST har produktene sin egen granulometriske klassifisering, henholdsvis er det flere typer sandknust steinblanding. Utmerket som dreneringslag, brukt til asfaltering av veier.

Fra 5 til 10 mm - fin granitt . Produktene kjennetegnes ved holdbarhet og rimelig prisklasse. Den brukes til fremstilling av betongsammensetninger som brukes i arbeid med massive og tunge gjenstander.

5 til 20 mm er to størrelser blandet sammen . Ideell for å legge grunnlaget for hus.

20 til 40 mm - Middels granitt , materialet fant sin hensikt med å fylle grunnlaget for boligbygninger, fabrikklokaler, asfaltering, legging av trikkelinjer.

Fra 40 til 70 mm-høystyrke granittstein i stor størrelse . De brukes på byggeplasser til store objekter.

70 til 120 mm, 150 til 300 mm - granitt av stor standardstørrelse med uregelmessig form. GOST for denne kategorien er malt i spesielle bord som brukes ved bygging av broer og demninger. På grunn av den økte styrken, brukes den når du legger mursteinbetong.

Frafall

Fraksjon fra 0 til 5 mm eller granittflis - denne kategorien er den minste, den fremstår som et sekundært eller sidemateriale. Utseendet på skjermene ligner sand, men med egenskapene til granitt.

Den brukes i arrangementet av gangveier, fortau, parkområder.

applikasjoner

Det første formålet med pukk er et byggemateriale. Men på grunn av det store antallet arter, brukes den til forskjellige formål og oppgaver - fra rekonstruksjon av broer til befruktning.

1. I konstruksjonen - for å lage betong, et dreneringslag, for å dele seg i mindre størrelser, styrke jorda under grunnlaget for bygninger, for utjevning av tomter og tomter.
2. I veiarbeid - for smuss, asfalt og jernbane.
3. Landforbedring - for stier og stier, inngang til territoriet, jordkomprimering, dumping av parkeringsområder og idrettsplasser, beskyttelse mot is og is.
4. For landskapsdesign - dekorasjon av blomsterbed, bekker, kunstige vannforekomster, gabioner og alpine sklier.
5. I produksjon - for belegningsstein og armerte betongprodukter, mineraler i bulk.
6. Ingeniørarbeid - for broer, demninger og demninger, overganger.