Produksjon Av Lette Betongblokker: Utstyr For Produksjon, Maskiner Og Teknologi, Proporsjoner Av Materialer. Hvordan Lage Det Selv?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-09 13:38

Produksjonen av ekspanderte leirebetongblokker er veldig utbredt i disse dager. Men i slik produksjon er det nødvendig å ha spesialutstyr, maskinverktøy og teknologi, viktige proporsjoner av materialer. Når de vet hvordan de lager disse blokkene med egne hender, kan folk eliminere mange feil og få et produkt av høy kvalitet.

Nødvendig utstyr

Produksjonen av ekspanderte leirebetongblokker begynner alltid med klargjøring av nødvendig utstyr. Hun kan være:

• kjøpt;
• leid eller leaset;
• håndlaget.

Viktig: hjemmelaget utstyr er bare egnet for de enkleste næringene, hovedsakelig for å dekke deres egne behov. I alle mer komplekse tilfeller må du bruke proprietære enheter. Standard sett med installasjoner inkluderer:

• vibrerende bord (dette er navnet på maskinen for å forberede den første ekspanderte leiremassen);
• betongblander;
• metallpaller (dette vil være former for det ferdige produktet).

Hvis du har tilgjengelige midler, kan du kjøpe en vibrokomprimeringsmaskin. Den erstatter vellykket både formingsdelene og vibrasjonsbordet. I tillegg trenger du et forberedt rom. Den er utstyrt med et flatt gulv og et ekstra tørkeområde, atskilt fra hovedproduksjonsstedet.

Bare under disse forholdene kan den optimale produktkvaliteten garanteres.

Vibrasjonsbord kan ha dramatisk forskjellige forestillinger. Eksternt lignende enheter er i stand til ofte å produsere fra 70 til 120 produksjonsenheter per time. For husholdningsbruk og til og med for små byggefirmaer er enheter som utgjør opptil 20 blokker i timen ganske nok. Det er verdt å merke seg at i de to siste tilfellene, i stedet for å kjøpe en ferdig maskin, lager de ofte en "legghøne", det vil si en enhet som inneholder:

• en støpeboks med fjernet bunn;
• side vibrasjon enhet;
• håndtak for demontering av matrisen.

Selve matrisen er laget av metallplater med en tykkelse på 0,3-0,5 cm. Et arbeidsstykke kuttes fra et slikt ark med en reserve på 50 mm, som er nødvendig for stampingsprosessen. Viktig: Sveisene er plassert på utsiden slik at de ikke forstyrrer blokkenes normale geometri.

Du kan øke stabiliteten til en hjemmelaget enhet ved å sveise en stripe, som er laget av et ikke-tykt profilrør. Omkretsen er vanligvis dekket med gummiplater, og motorene til gamle vaskemaskiner med skiftede tyngdepunkter brukes som en kilde til vibrasjon.

I en profesjonell solid versjon brukes betongblandere med en kapasitet på minst 125 liter. De gir nødvendigvis kraftige kniver. Et merket vibrasjonsbord med ikke-flyttbare former er dyrere, men det er lettere å betjene enn et sammenleggbart design. Uten problemer kan alle operasjoner på slikt utstyr være nesten fullstendig automatisert.

På seriøse fabrikker kjøper de nødvendigvis seriepaller og bruker titusenvis av rubler på settet for et komplett produksjonsutstyr - men disse kostnadene lønner seg raskt.

Material proporsjoner

Oftest for produksjon av ekspandert leirebetongblanding:

• 1 andel sement;
• 2 andeler sand;
• 3 andeler ekspandert leire.

Men dette er bare retningslinjer. Fagfolk vet at delforholdene kan variere betydelig. I dette tilfellet styres de av formålet med å bruke blandingen og hvor sterk det ferdige produktet skal være. Oftest er Portland sement tatt for arbeid ikke verre enn M400 -merket. Tilsetning av mer sement gjør at de ferdige varene kan gjøres sterkere, men en viss teknologisk balanse må fortsatt observeres.

Jo høyere karakter, desto mindre sement er nødvendig for å oppnå en viss styrke . Derfor prøver de alltid å ta Portland -sement av høyeste kvalitet for å få lettest mulig blokker.

I tillegg til å observere de formelle proporsjonene, bør du ta hensyn til kvaliteten på vannet som brukes. Den må ha en pH over 4; ikke bruk sjøvann . Oftest er de begrenset til vann som er egnet for drikkebehov. Vanlig teknisk, dessverre, oppfyller kanskje ikke de nødvendige kravene.

Kvartsand og ekspandert leire brukes til å fylle blandingen . Jo mer ekspandert leire, desto bedre vil den ferdige blokken beholde varmen og beskytte mot fremmede lyder. Det er nødvendig å ta hensyn til forskjellen mellom grus og knust ekspandert leire.

Alle fraksjoner av dette mineralet med partikler mindre enn 0,5 cm er klassifisert som sand. Tilstedeværelsen i blandingen er ikke en ulempe i seg selv, men er strengt normalisert av standarden.

Produksjonsteknologi

Opplæring

Før du lager claydite-betongblokker med egne hender hjemme, bør du skape optimale betingelser for produksjon. Rommet velges tilsvarende størrelsen på maskinene (med tanke på nødvendige passasjer, kommunikasjon og andre områder).

For endelig tørking er en baldakin utstyrt på friluft på forhånd . Størrelsen på kalesjen og dens plassering bestemmes selvfølgelig umiddelbart, med fokus på produksjonsbehov. Bare når alt er forberedt, installert og konfigurert, kan du starte hoveddelen av arbeidet.

Blanding av komponenter

Start med å forberede en løsning. Blanderen er fylt med sement og litt vann helles i den. Hvilken avgjøres av teknologene selv. Alt dette eltes i noen minutter, til fullstendig homogenitet er oppnådd . Bare i dette øyeblikket kan du introdusere utvidet leire og sand i porsjoner, og til slutt - hell i resten av vannet; en løsning av høy kvalitet skal være tykk, men beholde en viss plastisitet.

Formingsprosess

Det er umulig å overføre den tilberedte blandingen direkte i formene. Det helles først i det medfølgende trau . Først da, ved hjelp av rene bøtte -spader, kastes de ekspanderte leirebetongene i former. Disse beholderne må ligge på et vibrasjonsbord eller monteres på en maskin med vibrasjonsdrev. Tidligere må formene på formene belegges med teknisk olje (arbeider av) for å lette utvinning av blokkene.

Fin sand helles på gulvet . Det lar deg utelukke vedheft av støpt eller spredt betong. Fylling av skjemaene med løsningen bør utføres jevnt, i små porsjoner. Når dette er oppnådd, startes vibrasjonsapparatet umiddelbart.

Syklusen gjentas deretter umiddelbart til volumet når 100%. Etter behov presses emnene ned med et metalllokk ovenfra og oppbevares i minst 24 timer.

Tørking

Når dagen går, er blokkene nødvendige:

• trekke ut;
• spredt ut på en gateplattform mens du holder et gap på 0, 2-0, 3 cm;
• tørk til standard merkevareegenskaper er nådd i 28 dager;
• på vanlige metallpaller - snu blokkene under hele prosessen (dette er ikke nødvendig på en trepall).

Men på hvert trinn kan det være noen finesser og nyanser som fortjener en detaljert analyse. Så hvis ekspandert leirebetong er nødvendig så tørt som mulig, erstattes vannet med Peskobeton og andre spesielle blandinger. Materialherding, selv når du bruker en vibrerende press, tar 1 dag.

For selvforberedelse av ekspanderte leirebetongblokker på en håndverksmessig måte, ta:

• 8 andeler ekspandert leiregrus;
• 2 andeler raffinert fin sand;
• 225 liter vann for hver kubikkmeter av den resulterende blandingen;
• 3 flere sandandeler for å forberede det ytre teksturerte lag med produkter;
• vaskepulver (for å forbedre materialets plastkvaliteter).

Støping av ekspandert leirebetong hjemme utføres ved hjelp av halvdeler av planker i form av bokstaven G. Tykkelsen på treet bør ikke være mer enn 2 cm. Oftest, i slike tilfeller, produseres de mest populære blokkene som veier 16 kg, dimensjoner 39x19x14 og 19x19x14 cm . På seriøse produksjonslinjer kan størrelsene selvfølgelig være mye mer varierte.

Viktig: det er absolutt umulig å overskride den angitte mengden sand . Dette kan føre til irreversibel forringelse av produktets kvalitet. Håndverkskomprimering av blokker utføres med en ren treblokk. Samtidig overvåkes prosessen med dannelse av "sementmelk" visuelt. For å forhindre at blokkene mister fuktighet raskt og ukontrollert under tørkeprosessen, må de dekkes med polyetylen.