Sandwichpanel I PVC (38 Bilder): 10 Mm Plastpanel For Vindusbakker Og Skillevegger Laget Av Sandwichpaneler, Parametere Og Produksjonsteknologi

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Sandwichpaneler av PVC er veldig populære i byggearbeid. Det engelske ordet sandwich, oversatt til russisk, betyr flerlag. Som et resultat viser det seg at vi snakker om et bygningsmateriale med flere lag. Før du kjøper et slikt produkt, må du gjøre deg kjent med funksjonene og formålet.

Funksjoner og formål

PVC -sandwichpanel er et materiale som består av to ytre lag (polyvinylkloridark) og et indre lag (isolasjon). Det indre laget kan være laget av polyuretanskum, ekspandert polystyren. PVC-paneler laget av polyuretanskum har utmerkede varmebesparende egenskaper. Og også polyuretanskum er et miljøvennlig produkt.

Isolasjon laget av polystyrenskum har lav varmeledningsevne og lav vekt på strukturen . Utvidet polystyren skiller seg fra polyuretanskum på grunn av følgende egenskaper: styrke, motstand mot kjemisk angrep. De ytre plastlagene har følgende kvaliteter: slagfasthet, hardt belegg, materialets utsøkte utseende.

Utvidet polystyren er produsert i to versjoner

• Ekstrudert. Slik polystyren produseres i ark, noe som forenkler installasjonsteknologien. Men slikt materiale er dyrere enn skummet.
• Utvidet polystyren produseres i ark eller blokker (tykkelse opptil 100 cm). Under installasjonsarbeidet må blokkene kuttes til ønsket størrelse.

Sandwichpaneler laget av plast brukes til installasjon av industrielle og landbruksstrukturer, samt til opprettelse av skillevegger i ikke-boligbygg.

Flerlags PVC -paneler er de mest populære i bruk, de er mye brukt i dekorasjon og isolasjon av dør- og vindusbakker. Polyvinylklorid er svært motstandsdyktig mot alkali og temperatursvingninger.

Fordelen med dette materialet er at PVC er oppført som et brannhemmende materiale. Tåler temperaturer opp til +480 grader.

Installasjon av PVC -paneler kan utføres uavhengig av hverandre umiddelbart etter installasjon av plastvinduer. På grunn av isolasjonens varmeisolasjonskvaliteter, sikres maksimal isolasjon av bygningen. Vinduer i forsterket plast med PVC-paneler vil vare ganske lenge, uten at materialet må byttes ut i omtrent 20 år.

Byggesandwichpaneler brukes også:

• i etterbehandling av vinduer og dørskråninger;
• i påfyllingsvindusystemer;
• ved fremstilling av skillevegger;
• brukes med hell til dekorativ etterbehandling av hodesett.

Etterspørselen etter PVC -sandwichpaneler ligger i det faktum at de kan brukes når som helst på året og under alle værforhold. Ikke alle byggematerialer kan skryte av slike kvaliteter.

Egenskaper og struktur: er det noen ulemper?

Det ytre laget av strukturen kan være laget av forskjellige materialer.

• Laget av stivt PVC -ark . For produksjon av flerlagsmateriale brukes hvitt arkmateriale. Tykkelsen varierer fra 0,8 til 2 mm. Belegget på et slikt ark er glanset og matt. Tettheten til arket er 1,4 g / cm3.
• Laget av skummet PVC -ark . Den indre delen av strukturen har en porøs struktur. Skumplater har lav materialtetthet (0,6 g / cm3) og god varmeisolasjon.
• Laminert plast , som lages ved å impregnere en pakke dekorativt, overlegg eller kraftpapir med harpiks, etterfulgt av trykk.

Flerlags paneler kan leveres som ferdige systemer som ikke krever forberedende arbeid for montering av materialet. De ferdige strukturene er festet til det motstående materialet med lim. Den andre designvarianten - slike paneler monteres ved hjelp av selvskruende skruer før installasjonsteknologien.

Egenskaper og parametere

Sandwichpaneler av PVC har visse tekniske egenskaper.

• Lav varmeledningsevne, som er 0,041 W / kV.
• Høy motstand mot eksterne faktorer (nedbør, temperatursvingninger, UV -stråler) og mot dannelse av mugg og mugg.
• Utmerkede lydisoleringsegenskaper for materialet.
• Styrke. Trykkstyrken til sandwichpaneler er 0,27 MPa, bøyestyrken er 0,96 MPa.
• Lett og praktisk å bruke. Det er en mulighet for selvinstallasjon uten hjelp av spesialister.
• Hundre prosent fuktmotstand av byggemateriale.

• Et bredt spekter av farger. Det er mulighet for valg av interiør i et hus eller en leilighet.
• Høy brannmotstand.
• Lav vekt på materialet. Flerlags PVC -paneler, i motsetning til betong og murstein, har 80 ganger mindre belastning på fundamentet.
• Enkelhet og enkel vedlikehold av sandwichpaneler. Det er nok å periodisk tørke av PVC-overflaten med en fuktig klut; det er også mulig å legge til ikke-slipende vaskemidler.
• Fraværet av utslipp av skadelige og giftige stoffer, og skader dermed ikke menneskekroppen under drift.

De standardiserte parameterne for sandwichpaneler i plast for vinduer er mellom 1500 mm og 3000 mm . Standard sandwichpaneler produseres i tykkelser: 10 mm, 24 mm, 32 mm og 40 mm. Noen produsenter produserer paneler i tynnere tykkelser: 6 mm, 8 mm og 16 mm. Eksperter anbefaler å bruke paneler med en tykkelse på 24 mm.

Vekten av det PVC -laminerte brettet avhenger av det indre fyllstoffet. Ved bruk av polyuretanisolasjon vil materialets vekt ikke overstige 15 kg per 1 kvadratmeter.

I noen tilfeller brukes mineral termisk isolasjon, da øker massen med 2 ganger i forhold til den forrige versjonen.

Sandwichpaneler kan produseres på en eller to sider . Ensidig produksjon av paneler betyr at den ene siden er grov, og den andre siden er ferdig, som har større tykkelse enn grov. Bilateral produksjon er når begge sider av materialet er ferdig.

Den mest populære fargen på plastpanelet er hvit, men det er også laget PVC -ark, malt for å matche teksturen (tre, stein). For å beskytte PVC -platen mot forskjellige forurensninger og mekaniske skader, er frontdelen av panelet dekket med en spesiell film, som fjernes før du installerer materialet.

Når du velger et flerlags PVC -panel, er det nødvendig å ta hensyn til noen av ulempene med et slikt materiale

• For å kutte materialet til ønsket størrelse må du handle veldig forsiktig, en sirkelsag med små tenner er bedre for dette formålet, ellers blir trelagsplatene fliset og delaminert. Men du må også ta hensyn til det faktum at trimning av panelene bare er mulig ved temperaturer over +5 grader, ved lave temperaturforhold blir materialet sprøtt.
• For å installere sandwichpanelet trenger du det nødvendige overflatearealet. Hvis avstanden fra hengslet til veggen er liten, vil det ikke fungere å installere panelet, ovnen vil "gå".
• Installasjonen utføres kun på en forberedt overflate. Rommets varmeisolasjon og materialets levetid vil avhenge av installasjonskvaliteten.
• Høye materialkostnader.
• Etter en viss tid kan gule flekker vises på overflaten av bakkene.
• Sandwichpaneler er selvbærende materiale, det vil si at ingen ekstra tung belastning på panelene er tillatt, de kan deformeres.

Når du kjøper sandwichmaterialer, må du ta vare på den medfølgende plastprofilen, som er laget i U-formede og L-formede former.

Profilskjema P er beregnet for montering av PVC -paneler i passasjen i området mellom krysset mellom det motstående materialet og vinduskarmen. Den L-formede skinnen er nødvendig for å lukke de ytre hjørnene av sammenføyningen av bakkene til veggen.

Platen på skråningen er viklet under profilens korte fjær, og den lange fjæren er festet til veggen.

Finesser i installasjonen

Installasjon av flerlags PVC -paneler kan utføres uavhengig, det viktigste er å følge alle regler og instruksjoner for installasjon av slike materialer. Ved å bruke eksemplet på vindusbakker, vil vi vurdere teknikken for å montere plastpaneler hjemme.

Nødvendige verktøy for installasjon:

• selvskruende skruer; flytende spiker; tetningsmasse;
• monteringsprofiler;
• polyuretanskum;

• sandwichpaneler;
• monteringsnivå;
• kniv, elektrisk stikksag, saks for skjæring av metall;

• elektrisk drill;
• i noen tilfeller bruker erfarne håndverkere en kvern for å kutte paneler.

Nybegynnere må bygge et slikt verktøy med forsiktighet, for overdriver det med trykk vil materialet gå i stykker.

Før du fortsetter med installasjonen av ark, er det nødvendig å kvitte seg med smuss (støv, maling, skum). Sandwichmaterialer legges bare på en ren base. Hvis det er mugg, må den fjernes, og overflaten må behandles med en spesiell impregnering.

Eksisterende sprekker og sprekker er forseglet med polyuretanskum. Og du må også ha et bygningsnivå for hånden, ved hjelp av hvilke hjørnene kontrolleres og arbeidsstykkene kuttes riktig.

1. Klargjøring og måling av bakker. Ved hjelp av et målebånd måles lengden og bredden på bakkene for å kutte panelene til størrelsen på skråningen.
2. Installasjon av profiler. De første U-formede profilene (startprofilene) kuttes og festes med selvskruende skruer, som er installert langs kantene på profilene, og etterlater et gap på 15 cm mellom dem.
3. Sideseksjonene og det øverste PVC -panelet er installert i plastprofilen. Seksjonene festes til veggen med flytende spiker eller polyuretanskum.
4. Områder med anlegg mot veggene er dekket med motstående materiale fra den L-formede profilen. Kantprofilen er installert med flytende spiker.
5. Til slutt forsegles kontaktflatene med hvit silikonforsegling.

Bruk polyuretanskum med ekstrem forsiktighet ., fordi det dobles i volum ved utgang. Ellers vil det dannes store hull mellom de laminerte arkene og veggen, og alt arbeidet må gjøres om.

Skråninger på balkonger og loggier laget av sandwichheller er laget på samme måte som bakkene til metall-plastvinduer i en leilighet.

For bedre varmeisolasjon i slike rom, anbefaler eksperter å installere ekstra isolasjonsmateriale.

Produksjonsteknologi

Moderne produksjonsteknologi er basert på liming av isolasjonsmaterialet med dekkplatene ved hjelp av smeltelim av polyuretan og komprimering, som utføres ved hjelp av en varmepresse.

Nødvendig spesialutstyr:

• gi bort transportbånd med variabel automatisk matingshastighet;
• mottakstransportør med variabel automatisk matingshastighet;
• enhet for distribusjon av limmateriale;
• bilmonteringsbord;
• varmepresse.

Denne teknologien er en rekke sekvensielle operasjoner

• Drift 1. En beskyttelsesfilm påføres PVC -arket. Den plasseres på utmatningstransportbåndet, hvorfra den når systemet slås på, overføres til mottakstransportøren. Under bevegelsen av arket langs transportøren under enheten påføres limet jevnt på PVC -overflaten. Etter hundre prosent fordeling av limblandingen på arket, slår systemet seg automatisk av.
• Drift 2. PVC -arket plasseres manuelt på monteringsbordet og festes til byggestoppene.

• Drift 3. Et lag ekspandert polystyren (polyuretanskum) legges på toppen av arket og festes på spesielle festestopp.
• Gjenopptar drift 1.
• Gjenta operasjon 2.
• Det halvfabrikate panelet plasseres i en varmepresse, som forvarmes til ønsket temperatur.
• PVC -platen trekkes ut av pressen.