Styrkeklasser Av Nøtter: 5 Og 8, 10 Og Andre Klasser I Henhold Til GOST. Symboler, Teknologi For Fremstilling Og Merking

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Nøtter finnes mange steder, fra barnedesignere til de mest komplekse mekanismene. De kan ha en rekke former, men alle følger de samme kravene. I denne artikkelen vil vi belyse noen av nyansene i produksjonen og merkingen.

Hvilke klasser er det?

Styrkeklasser for nøtter er godkjent i GOST 1759.5-87, noe som for øyeblikket ikke er relevant. Men den analoge er den internasjonale standarden ISO 898-2-80, det er på den at produsenter over hele verden blir guidet. Dette dokumentet gjelder alle metriske muttere unntatt festemidler:

• med spesielle parametere (arbeid i ekstreme temperaturer - 50 og +300 grader Celsius, med høy motstand mot korrosjonsprosesser);
• selvlåsende og låsende type.

I henhold til denne standarden er nøtter delt inn i to grupper

• Med en diameter på 0,5 til 0,8 mm. Slike produkter kalles "lav" og tjener på steder der det ikke forventes høy belastning. I utgangspunktet beskytter de mot å løsne en mutter med en høyde på mer enn 0,8 diametre. Derfor er de laget av lavkvalitets lavkarbonstål. For slike produkter er det bare to styrkeklasser (04 og 05), og de er angitt med et tosifret tall. Der den første sier at dette produktet ikke holder strømbelastning, og det andre viser en hundredel av innsatsen som tråden kan bryte.
• Med en diameter på 0, 8 og mer. De kan ha normal høyde, høy og spesielt høy (henholdsvis Н≈0, 8d; 1, 2d og 1, 5d). Festeanordninger over 0,8 diametre er angitt med ett tall, som viser størst grad av pålitelighet for boltene som mutteren kan kobles til. Totalt er det syv styrkeklasser for nøtter av en høy gruppe - dette er 4; fem; 6; åtte; ni; 10 og 12.

Det normative dokumentet spesifiserer reglene for valg av muttere til bolter når det gjelder styrkenivå. For eksempel, med en klasse 5 -mutter, anbefales det å bruke en boltseksjon mindre enn eller lik M16 (4.6; 3.6; 4.8), mindre enn eller lik M48 (5.8 og 5.6). Men i praksis anbefales det å erstatte produkter med et lavt styrkenivå med et høyere.

Symboler og markeringer

Alle nøtter har en referansebetegnelse, den viser spesialistene grunnleggende informasjon om produktene. De er også merket med informasjon om parametrene og egenskapene til maskinvare.

Symbolet er delt inn i tre typer:

• full - alle parametere er angitt;
• korte - ikke veldig signifikante egenskaper er beskrevet;
• forenklet - bare den viktigste informasjonen.

Betegnelsen inneholder følgende informasjon:

• type festeanordning;
• nøyaktighet og styrke klasse;
• utsikt;
• steg;
• tråd diameter;
• belegg tykkelse;
• betegnelse på standarden som produktet ble produsert i henhold til.

I tillegg er mutteren merket for å identifisere festet. Det påføres endeflaten og, i noen tilfeller, på siden. Den inneholder informasjon om styrkeklassen og produsentens merke.

Nøtter med en diameter mindre enn 6 mm eller med laveste sikkerhetsklasse (4) er ikke merket.

Inskripsjonen brukes med metoden for å fordype seg i overflaten med en spesiell automatisk maskin . Informasjon om produsenten er uansett angitt, selv om det ikke er noen styrkeklasse. Fullstendige data kan fås ved å undersøke de relevante kildene. For eksempel finner du informasjon om nøytrer med høy styrke i GOST R 52645-2006. Eller i GOST 5927-70 for vanlige.

Produksjonsteknologi

I den moderne verden brukes flere teknologier ved hjelp av hvilke nøtter produseres. Noen av dem brukes til å produsere store mengder festemidler med en minimum mengde skrap og optimalt materialforbruk . Prosessen foregår praktisk talt uten menneskelig deltakelse, i automatisk modus. De viktigste metodene for produksjon av nøtter i store mengder er kaldstempling og varm smiing.

Kaldstempling

Det er en ganske progressiv teknologi som tillater produksjon av festemidler i store mengder med små tap på ikke mer enn 7% av det totale antallet produkter. Spesielle automatiserte maskiner lar deg motta opptil 400 produkter i løpet av et minutt.

Faser av produksjon av festemidler ved bruk av kald teknologi

1. Stenger tilberedes av ønsket ståltype . Før behandlingen rengjøres de for rust eller fremmede avleiringer. Deretter påføres fosfater og et spesielt smøremiddel.
2. Skjæring . Metallemner plasseres i en spesiell mekanisme og kuttes i biter.
3. Mutternes emner kuttes av med en bevegelig skjæremekanisme .
4. Stempling . Etter alle de tidligere manipulasjonene, blir emnene sendt til en hydraulisk stemplingspresse, der de formes og et hull stanses.
5. Den siste fasen . Klipping av tråder inne i deler. Denne operasjonen utføres på en spesiell mutterskjæremaskin.

Etter at arbeidet er fullført, må noen nøtter fra partiet kontrolleres for samsvar med de forhåndsbestemte parametrene. Dette er dimensjoner, tråder og maksimal belastning som produktet tåler. For produksjon av maskinvare som bruker denne teknologien, brukes et bestemt stål, beregnet for kaldstempling.

Varm smiing

Hot nut -teknologi er også veldig vanlig. Råmaterialet for produksjon av maskinvare på denne måten er også metallstenger, kuttet i stykker med nødvendig lengde.

De viktigste produksjonsstadiene er som følger

• Varme . De rengjorte og tilberedte stengene varmes opp til en temperatur på 1200 grader Celsius slik at de blir til plast.
• Stempling . En spesiell hydraulisk press danner sekskantede emner og slår hull i dem.
• Trådskjæring . Produktene avkjøles, tråder påføres inne i hullene. For dette brukes roterende stenger som ligner kraner. For å lette prosessen og forhindre rask slitasje under skjæring, leveres maskinolje til delene.
• Herding . Hvis produktene krever økt styrke, blir de herdet. For å gjøre dette, blir de oppvarmet igjen til en temperatur på 870 grader Celsius, avkjølt med høy hastighet og nedsenket i olje i omtrent fem minutter. Disse handlingene herder stålet, men det blir sprøtt. For å kvitte seg med skjørheten, samtidig som styrken opprettholdes, oppbevares maskinvaren i en ovn i omtrent en time ved høy temperatur (800-870 grader).

Etter at alle prosesser er fullført, kontrolleres mutrene på et spesielt stativ for å overholde kravene til styrke. Etter å ha sjekket, hvis maskinvaren har passert den, blir de pakket og sendt til lageret . Produksjonsanleggene har fortsatt utdatert utstyr som trenger reparasjon og vedlikeholdsarbeid. For produksjon av festemidler til slikt utstyr brukes snu- og fresemaskiner. Slike arbeider er imidlertid preget av svært lav produktivitet, stort forbruk av materialer. Men de er nødvendig i alle fall, og derfor er denne teknologien fortsatt relevant for små partier festemidler.