Koblingsprofiler For Polykarbonat: Avtagbar Dokkingkontakt Og Strimler I 4-10 Mm Og Andre Størrelser. Hvordan Koble Polykarbonat Til Hverandre?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

I dag er polykarbonat mye brukt i en lang rekke applikasjoner på grunn av de unike ytelseskarakteristikkene til dette materialet og dets rimelige kostnader. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot allsidigheten til den gjennomsiktige polymeren, hvorfra lyse tak, gjerder og mange andre strukturer er reist. Samtidig er det viktig å vite hva som er forbindelsesprofilene for polykarbonat, og hvordan du bruker dem riktig, med tanke på særegenhetene i hvert enkelt tilfelle. Det skal bemerkes at produsenter i dag tilbyr et ganske bredt utvalg av slike festemidler, noe som forenkler installasjonen av paneler sterkt.

Hva det er?

Det er ingen hemmelighet at polykarbonat nyter rekordpopularitet på grunn av dets egenskaper. Det skal bemerkes at materialets omfang ikke er begrenset til drivhusstrukturer og boder i private husholdninger. Disse panelene blir vellykket brukt, for eksempel i konstruksjonen av idrettskomplekser (stadioner), samt i arrangementet av sommerområder for offentlige cateringvirksomheter . Som praksis viser, inneholder listen over viktige punkter ikke bare nøkkelparametrene til selve polykarbonatet. Det handler også om hvordan du skal koble arkene riktig i forskjellige situasjoner, med tanke på designfunksjonene i den fremtidige strukturen.

Det var for disse formålene utviklerne opprettet en tilkoblende, det vil si en dokkingprofil. Den lar deg raskt lage en sammenhengende overflate av ark av både bikake og monolitisk polykarbonat. De enkelte elementene må kombineres på forskjellige måter, og i dette tilfellet oppstår spørsmålet om eksistensen av en slags universell metode . Dessverre eksisterer dette ikke ennå, men produsentene tilbyr flere typer profiler, fokusert på å løse forskjellige problemer.

Oversikt over arter

Kommersielt tilgjengelige elementer i form av strimler for sammenføyning av polykarbonatark skiller seg fra hverandre på flere måter. I dette tilfellet snakker vi om materialet og konfigurasjonen. Så nå tilbys følgende typer profiler til forbrukeren.

Ett stykke, merket "HP"

Avtakbar - "НСР"

Ridge

Vinklet

Ettprofiler for sammenføyning av cellulært polykarbonat er kun laget av plast. Det er mye brukt når det er nødvendig å koble individuelle elementer i både rette og buede strukturer. Dette er en fleksibel H-formet stang med kronblad bøyd innover. Slike produkter er tilgjengelige i følgende størrelser:

• planke lengde - 6 m;
• bredden på kronbladene er 2, 3 og 4 cm;
• åpning - 4, 6, 8 og 10 mm.

Pluggbare kontakter er funksjonelle og enkle å bruke. Det er verdt å merke seg at de kan være plast og aluminium. Disse dokkingprofilene består av to deler.

1. Base, som er basen som arket ligger på.
2. Et deksel som dekker dokkingpunktet.

Det er viktig å vurdere at installasjonen utføres ved hjelp av selvskruende skruer eller spesielle festemidler. I situasjoner med plastskjøtelister, installeres termiske skiver.

Selv med en høyere kostnad sammenlignet med typen i ett stykke, har den splittede profilen en hel liste over ubestridelige konkurransefortrinn

1. Allsidighet.
2. Enkel installasjon.
3. Maksimal bindestyrke og tetthet.
4. Muligheten for demontering til minimal kostnad.
5. Estetikk.

Formålet med åsbryggestrimlene kan bestemmes ut fra navnet . De brukes til sammenføyning av toppaneler ved installasjon av taktakkonstruksjoner. Ryggprofilen er laget av plast eller aluminiumslegering, og den kan deles eller i ett stykke.

Hjørnetypen er faktisk to endeprofiler med en U-formet seksjon, som er stivt festet i en vinkel på 90 grader. Det er viktig å merke seg at et slikt hjørne bare kan være plastisk og gjennomsiktig. De viktigste egenskapene inkluderer:

• økt styrke;
• redusert fleksibilitet;
• allsidighet på grunn av muligheten for sammenføyning av polykarbonatark med forskjellige tykkelser.

Under installasjonen anbefales det på det sterkeste å ta hensyn til at hjørneprofilen ikke kan bøyes og vrides. I tillegg må lamellene under transport og lagring utelukkende være i horisontal posisjon.

Installasjonsfunksjoner

Metoden for sammenføyning av polykarbonatplater bestemmes i hvert enkelt tilfelle, idet det tas hensyn til særegenhetene ved strukturen som bygges, samt eierens (kundens) personlige preferanser og økonomiske evner. I utgangspunktet er det verdt å være oppmerksom på hvordan du korrekt kobler polykarbonatark til hverandre ved hjelp av en H-formet profil . Det er viktig å huske at strimler i ett stykke har spor for sammenføyning av polykarbonatark og en sentral kanal, som er dannet av to broer. Sistnevnte er beregnet for montering av selve profilen. Hvis vi snakker om aluminiumsprodukter, utføres installasjonen ved hjelp av selvskruende skruer for metall, og i situasjoner med polymermodeller-selvskruende skruer og termiske skiver.

Selve festene må plasseres vinkelrett på overflaten av profilen som skal monteres. I dette tilfellet, den sentrale kanalen til stripen, må den selvskruende skruen gå gjennom og gå inn i rammen (kassen) med minst 5 mm. Det er også viktig å ta hensyn til behovet for et mellomrom på 2-3 mm mellom profilen og enden av de sammenføyde arkene. Den er designet for å kompensere for mulige deformasjoner under temperatursvingninger. Standard installasjonsalgoritme som bruker planker i ett stykke inkluderer følgende trinn.

1. Sett endeflaten på arket som skal skjøtes inn i profilen på profilen.
2. Kontroller riktig plassering av panelet og rumpestykket.
3. Fest den ytterste planken.
4. Sett det andre panelet inn i det frie sporet.
5. Fest polykarbonatplatene som skal installeres med selvskruende skruer.
6. Monter endebånd om nødvendig. Det anbefales å lage hull i disse profilene for å tømme kondens.

Erfarne håndverkere anbefaler at slutten av arkene forsegles med tape eller maskinolje på det før du installerer koblingselementet. Dette vil i stor grad lette prosedyren for å flytte panelet i sporet.

Før du fester den ekstreme profilen, må du plassere kanten på arket i den og plassere en lignende stang på den andre siden. Det er viktig å ta hensyn til at støttende paneler ikke støtter belastningen uten støtte.

Som allerede nevnt er pluggkontakter enkle å bruke og allsidige. Dette er viktigst ved oppføring av krumme linjer og spesielt buede elementer. Installasjonsprosedyren for bruk av slike produkter inkluderer følgende trinn.

1. Bestem den nøyaktige plasseringen av dokkingprofilen på rammen (kassen) og fest den nedre delen (sokkelen) med selvskruende skruer. Som med situasjonen i en brikke, må festene passere gjennom den sentrale kanalen i trinn på 30-50 cm.
2. Legg et polykarbonatark på bunnen av stripen med et mellomrom på 2-3 mm mellom kanalens vertikale vegg og panelets endeflate.
3. Gjenta de samme trinnene med den andre siden av arket. I dette tilfellet festes stangen punktvis i samsvar med det nevnte termiske gapet.
4. Fest selve panelet med selvskruende skruer (om nødvendig med termiske skiver).
5. Plasser i henhold til samme prinsipp og fest det andre støtende polykarbonatarket.
6. Legg dekselet på den avtakbare kontakten i hele lengden og klikk det inn i sporet med lette slag.
7. Monter perforert tape og endeprofiler langs kantene på panelet, og lag hull for kondens i den nedre endelisten.

Hjørnebeslag, samt mønebeslag med RP -betegnelse, er designet for montering av polykarbonatark i en vinkel på 90 til 150 grader . De brukes i en lang rekke situasjoner, inkludert gaveltak og buede takkonstruksjoner. Som allerede nevnt er slike hjørner solide og todelte, laget av plast og aluminium. Det er disse parametrene som bestemmer funksjonene i installasjonen.

Det må også tas i betraktning at møneprofilen har en 40 mm høy lås for den mest pålitelige tilkoblingen av panelene, med tanke på temperaturgapene.

Installasjonen av de aktuelle kontaktene er som følger

1. Polykarbonatarket festes i samsvar med hullene når du markerer plasseringen av rumpelementet. Det er viktig å ikke fikse toppen av panelet.
2. Fest eventuelt (lim) det perforerte båndet til endene.
3. En kantet (møne) profil er montert på rammen langs hele lengden på skjøten.
4. Planken, sammen med toppen av arkene, er festet til bærestrukturen.
5. "Vingene" på åseprofilen klikker på plass.
6. Fugesømmen er behandlet med tetningsmasse.

I tillegg til alt det ovennevnte, er det verdt å ta hensyn til de viktigste punktene knyttet til installasjon av dokkingprofiler, uavhengig av type. Og i dette tilfellet snakker vi om følgende generelle regler.

• Den optimale temperaturen for å utføre det beskrevne arbeidet varierer fra 10 til 22 grader. Under slike forhold elimineres deformasjon av polykarbonatpaneler ved leddene nesten fullstendig.
• Når du arbeider med aluminiumsprodukter, er det nødvendig å installere avstandsstykker (gummi eller silikon) for å skape et ekspansjonsgap. Poenget er at plast og aluminium har forskjellige termiske deformasjonshastigheter.
• Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot konstruksjonen av bærestrukturen. Trinnet mellom elementene beregnes under hensyntagen til arkens dimensjoner, slik at alle ledd må ha en stiv støtte. Det betyr at dokkingprofilen ikke skal havne i suspendert tilstand. Dette utelukker for det første muligheten for fiksering, og for det andre minimerer det stivheten og påliteligheten til selve forbindelsen.

I tillegg til alt det ovennevnte, er det verdt å markere en annen viktig nyanse ved bruk av strimler i ett stykke. I slike situasjoner er det nødvendig å overvåke den eksakte korrespondansen mellom dimensjonene på sporet på stripen og tykkelsen på PC -panelene.

En valgfri betingelse er påføring av en film med mikroporer under profilen, noe som forbedrer kvaliteten på skjøten.