Tørkeolje: Hva Er Det, Hvor Mye Tørker Sammensetningen, Påføring Og GOST, Kombinert Tørkeolje Og Forbruk Per 1 M2 For Tre

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Å dekorere lokaler betyr ofte å behandle dem med maling og lakk. Dette er en kjent og praktisk løsning. Men for å bruke den samme tørkeoljen riktig, er det nødvendig å grundig studere egenskapene til et slikt belegg og dets varianter.

Hva det er?

Tre blir igjen ledende innen forbrukerpreferanser, mens plast og andre syntetiske materialer mister etterspørselen. Men det er viktig å forstå at tre trenger profesjonell behandling av høy kvalitet, og tørking av olje lar deg dekke trebunnen med en beskyttende film, samtidig som du sikrer et høyt nivå av sanitær sikkerhet. Hoveddelen av slike sammensetninger dannes av naturlige ingredienser (vegetabilske oljer), og de utgjør minst 45% av massen.

Applikasjonsfunksjoner

Tørkeolje ble først mestret av kunstnere for flere århundrer siden. Produksjonsteknikker har endret seg lite siden den gang, men det er flere viktige materialvarianter som må brukes på forskjellige måter.

Behandling med en kombinert sammensetning praktiseres på grunn av den store billigheten . (opptil en tredjedel av blandingen faller på løsningsmidlet, hovedsakelig white spirit). Tørkehastigheten øker kraftig, påliteligheten til det lagde laget er veldig høy. I utgangspunktet brukes slike kombinasjoner for utvendig etterbehandling av treoverflater, hvorfra den ubehagelige lukten raskt forsvinner.

Alle tørkeoljer, unntatt naturlige forbindelser, inneholder stoffer som er utsatt for brann og til og med eksplosjon, så de bør håndteres med største forsiktighet.

Når du dekker treet, tørker naturlig linolje i maksimalt 24 timer (ved en standard romtemperatur på 20 grader). Hampformuleringer har de samme parameterne. Etter en dag beholder blandinger basert på solsikkeolje sin klebrighet litt mer. Kombinerte materialer er mer stabile og tørker garantert på 1 dag. For syntetiske varianter er dette den korteste perioden, siden fordampningsnivået er mindre.

Ofte (spesielt etter langtidsoppbevaring) blir det nødvendig å fortynne tørkeoljen. Naturlige blandinger holdes i beste stand, ettersom vegetabilske oljer kan forbli i flytende konsistens i lang tid. Gitt faren for slike forbindelser, må du grundig forberede for å fortynne den fortykkede blandingen.

Dette krever:

• velg et rom med utmerket ventilasjon;
• arbeide bare vekk fra åpen ild og varmekilder;
• bruk strengt testede formuleringer anbefalt av produsenten for et bestemt materiale.

Ved arbeid med syntetiske materialer, som med blandinger av ukjent kjemisk sammensetning, må gummihansker brukes før fortynning.

Det er viktig å huske at ved kontakt med huden kan visse stoffer provosere kjemiske forbrenninger.

Oftest brukes de ved fortynning av tørkeolje:

• Hvit ånd;
• ricinusolje;
• andre industrielt produserte kjemikalier.

Vanligvis er konsentrasjonen av det tilsatte løsningsmidlet i forhold til vekten av tørkeoljen maksimalt 10% (med mindre annet er angitt i instruksjonene).

Erfarne spesialister og byggherrer bruker ikke tørkeolje som har ligget i en hermetisk lukket beholder i mer enn 12 måneder. Selv om væskefasen, ytre gjennomsiktighet og fravær av utfelt sediment beholdes, er materialet ikke lenger egnet for arbeid og utgjør samtidig en stor fare.

Hvis du er sikker på kvaliteten på beskyttelsesbeleggene som har produsert et bunnfall, er det i de fleste tilfeller tilstrekkelig å filtrere væsken gjennom en metallsikt. Da vil ikke små partikler havne på overflaten av treverket, og det vil ikke miste glattheten. Du kan ofte høre uttalelser om at tørking av olje ikke bør fortynnes i det hele tatt, fordi det fortsatt ikke vil gjenopprette egenskapene. Men i det minste vil fluiditeten og viskositeten bli bedre, penetreringsevnen vil øke, og derfor vil det være mulig å dekke området med linolje som ikke krever økt behandlingskvalitet.

Trestabilisering med tørkeolje innebærer at de bearbeidede produktene må være helt nedsenket i væsken.

Under drift kontrolleres kvaliteten i etapper, kontrollen veies minst tre ganger:

• før bløtlegging;
• etter siste impregnering;
• etter slutten av polymeriseringsprosessen.

For å tørke polymeren og få den til å herde raskere, blir stengene noen ganger plassert i en ovn eller kokt i kokende vann. Vinduskitt kan lages på grunnlag av en blanding av tørkeolje og malt kritt (de er tatt henholdsvis 3 og 8 deler). Massens beredskap bedømmes etter hvor homogen den er. Det må trekkes, og det resulterende båndet må ikke gå i stykker.

Typer: hvordan velge?

Uavhengig av overflod av produsenter, er produksjonsmetodene omtrent de samme, i hvert fall når det gjelder naturlige formuleringer. Vegetabilsk olje tas, varmebehandling utføres, og ved slutten av filtreringen blir tørkemidler innført. GOST 7931 - 76, ifølge hvilket slikt materiale produseres, regnes som foreldet, men det er ingen andre forskriftsdokumenter.

Sammensetningen av tørkeolje kan inneholde forskjellige typer tørkemiddel, først og fremst er dette metaller:

• mangan;
• kobolt;
• lede;
• jern;
• strontium eller litium.

Når du gjør deg kjent med en kjemisk oppskrift, må du fokusere på konsentrasjonen av reagenser. De sikreste anses av eksperter for å være tørrere basert på kobolt, hvis konsentrasjon bør være 3-5% (lavere verdier er ubrukelige, og store er allerede farlige). Ved en høyere konsentrasjon vil laget polymerisere ekstremt raskt selv etter tørking, fordi overflaten vil mørkne og sprekke. Av denne grunn bruker malere tradisjonelt lakk og maling uten innføring av tørketrommel.

Tørkeolje av merket K2 er strengt beregnet på innvendig etterbehandling, den er mørkere enn 3. klasse. Tilstedeværelsen av et slikt stoff øker tørkenes ensartethet og ensartethet. En pensel er nødvendig for å påføre materialet.

Naturlig

Denne tørkeoljen er den mest miljøvennlige, det er også en tørketrommel i den, men konsentrasjonen av et slikt tilsetningsstoff er lav.

De viktigste tekniske egenskapene (egenskapene) til naturlig tørkeolje er som følger:

• andelen tørkemiddel - maks 3, 97%;
• tørking foregår ved temperaturer fra 20 til 22 grader;
• sluttørking tar nøyaktig en dag;
• tettheten av sammensetningen er 0,94 eller 0,95 g per 1 kubikkmeter. m.;
• surhet er strengt normalisert;
• fosforforbindelser kan ikke være mer enn 0,015%.

Etterfølgende overflatebehandling med lakk eller maling er ikke mulig. Treverket beholder fullstendig sine dekorative parametere.

Oksol

Oksol-lakk oppnås med en stor fortynning av vegetabilske oljer, en slik kombinasjon av stoffer må være i samsvar med GOST 190-78. Sammensetningen må nødvendigvis inneholde 55% av naturlige ingredienser, til hvilke et løsningsmiddel og et tørkemiddel tilsettes. Oxol, som den kombinerte tørkeoljen, er upassende å bruke innendørs - løsemidler avgir en sterk ubehagelig lukt, noen ganger forblir den selv etter herding.

Fordelen med denne blandingen er den rimelige prisen . Ved hjelp av sammensetningen kan oljemaling og lakk fortynnes, siden materialets iboende beskyttelsesegenskaper ikke er nok i praksis. Av de forskjellige oksolene brukes linfrøoljeformuleringer best, som danner en sterkere film og tørker raskere.

Oksol er delt inn i flere typer. Så materialet merket med bokstaven B kan bare brukes til utendørs arbeid. Sammensetningen av PV er nødvendig når du trenger å forberede en kitt.

I det første tilfellet, for produksjon av blandingen, trenger du lin- og hampolje. Oxol kategori B kan brukes til å skaffe olje eller fortynne tykt revet maling. Slike blandinger kan ikke brukes i gulv.

Oksol -lakk av PV -merke er alltid laget av teknisk camelina og drueoljer. Den inneholder også vegetabilske oljer som ikke kan brukes i mat direkte eller ved behandling: saflor, soya og uraffinerte maisoljer. Råmaterialet bør ikke inneholde mer enn 0,3% fosforforbindelser; det bør være enda mindre av dem, avhengig av tellemetoden. Åpne metallemballasje er bare tillatt med verktøy som ikke produserer gnister ved støt. Det er forbudt å lage åpen ild der tørking av olje lagres og brukes, alle belysningsenheter må monteres i henhold til en eksplosjonssikker ordning.

Oksol lakk kan bare brukes:

• på friluft;
• i intensivt ventilerte områder;
• i rom utstyrt med tilførsels- og avtrekksventilasjonsmidler.

Alkyd tørking olje

Alkyd -sorten av tørkeolje er samtidig veldig billig, den mest holdbare og mekanisk motstandsdyktige. Slike blandinger er nødvendig der det stadig faller mye nedbør, det er temperaturfall og solstråling. I minst flere år vil overflaten på utendørs tømmerkonstruksjoner forbli i utmerket stand. Men alkydsammensetninger er bare tillatt som et middel til forbehandling, i en frittstående form er de ikke effektive nok. Det er upassende å bruke dem også innendørs på grunn av den sterke ubehagelige lukten.

Alkyd linolje bør påføres treoverflater med pensler, og de rengjøres på forhånd og overvåkes for tørrhet. Omtrent 24 timer etter det første laget må du legge det neste, mens temperaturen er 16 grader eller mer.

Tørkeolje basert på alkydharpikser er delt inn i tre hovedgrupper:

• pentaftalisk;
• glyftalisk;
• xiftal.

I utgangspunktet leveres slike materialer i gjennomsiktige beholdere, noen ganger i fat. Omtrent 20 timer etter impregnering kan treverket males over.

Fargene på tørkeoljen bestemmes av metoden for iodometrisk skala , som mange andre malinger og lakker. Fargen påvirkes av tonen i hydroksykarboksylsyrer og typen brukte vegetabilske oljer. De letteste tonene kan oppnås ved å bruke dehydrert ricinusolje. Der en elektrisk strøm flyter, dannes mørke områder, de kan også være forårsaket av sterk oppvarming og utseendet på betydelige mengder slam.

Når det gjelder utløpsdatoen, foreskriver ikke gjeldende statlige standarder det direkte.

Den lengste lagringstiden for tørking av olje er 2 år (bare i rom som er maksimalt beskyttet mot negative eksterne faktorer), og i 2 - 3 dager kan du la den stå på et åpent sted. Mot slutten av holdbarheten kan materialet brukes, hvis ikke for beskyttelsesformål, så som antennelsesmiddel.

Polymer

Polymertørkende olje er et syntetisk produkt oppnådd ved polymerisering av petroleumsprodukter og fortynnet med et løsningsmiddel. Lukten av et slikt materiale er veldig sterk og ubehagelig, under påvirkning av ultrafiolett stråling skjer det et raskt forfall. Polymertørkende oljer tørker raskt, gir en sterk film med blank glans, men snekkerverket er dårlig impregnert med dem. Siden formuleringen ikke inneholder noen oljer, er sedimenteringshastigheten til pigmentene veldig høy.

Det anbefales å bruke polymerlakk når du tynner oljemaling mørke farger, beregnet på sekundært malerarbeid; det er absolutt nødvendig å ventilere rommet intensivt.

Kombinert

Kombinerte tørkeoljer skiller seg lite fra delvis naturlige, men de inneholder 70% oljer, og omtrent 30% av massen faller på løsemidler. For å få disse stoffene er det nødvendig å polymerisere tørking eller halvtørking av olje og frigjøre den fra vann. Det viktigste bruksområdet er frigjøring av tykt revet maling, fullstendig tørking finner sted på maksimalt et døgn. Konsentrasjonen av ikke-flyktige stoffer er minst 50%.

Bruk av kombinerte tørkeoljer gir noen ganger bedre resultater .enn å bruke oksol, spesielt når det gjelder styrke, holdbarhet, vannbestandighet og værbestandighet. Det bør tas hensyn til risikoen for fortykning ved langtidslagring på grunn av kjemiske reaksjoner mellom frie fettsyrer og mineralpigmenter.

Syntetisk

Alle tørkeoljer i den syntetiske serien oppnås ved oljeraffinering; GOST er ikke utviklet for produksjonen, det er bare en rekke tekniske forhold. Fargen er vanligvis lysere enn naturlige formuleringer, og gjennomsiktigheten øker. Oljeskiferoljer og etinol gir en sterk ubehagelig lukt og tørker i svært lang tid. Skifermaterialet oppnås ved å oksidere oljen med samme navn i xylen. Den brukes hovedsakelig til mørk fargetone og tynning av maling til ønsket konsistens.

Det er uakseptabelt å bruke syntetisk impregnering til gulvbord og andre husholdningsartikler. Etinol er lettere enn skifermateriale og produseres ved hjelp av avfall fra kloroprengummi. Den opprettede filmen er veldig sterk, tørker raskt og utvendig skinnende, den motstår effektivt alkalier og syrer. Men motstandsnivået mot forvitring er ikke stort nok.

Sammensetning

Sammensatt tørkeolje er ikke bare lettere enn naturlig eller oksol, men har noen ganger en rødlig fargetone. Kostnaden for materialet er alltid en av de laveste. Men det brukes bare i ekstremt sjeldne tilfeller, malings- og lakkindustrien har ikke brukt et slikt stoff på lenge.

Forbruk

For å sikre minimumsforbruk av materiale per 1 m2, er det nødvendig å velge oksol, spesielt siden alle kombinasjoner av denne serien tørker raskere enn en naturlig blanding. Linolje forbrukes med 0,08 - 0,1 kg per 1 kvm. m, det vil si at 1 liter kan plasseres på 10 - 12 kvm. m. Forbruk av vekt for kryssfiner og betong for hver type tørkeolje i et bestemt tilfelle er strengt individuelt. Det er nødvendig å finne ut de relevante dataene i instruksjonene fra produsenten og i det medfølgende materialet.

Tips om bruk

Tørketiden reduseres ved valg av løsninger med tilsetning av polymetalliske tørkemidler. Naturlig linmateriale tørker på 20 timer blandet med bly, og hvis du tilsetter mangan, reduseres denne perioden til 12 timer. Ved å bruke en kombinasjon av begge metallene kan ventetiden reduseres til 8 timer. Selv med samme type tørkemiddel er den faktiske temperaturen svært viktig.

Når luften varmes opp til mer enn 25 grader, dobler tørkehastigheten for tørking av olje med koboltadditiver, og noen ganger til og med tredobles med mangantilsetninger. Men fuktighet fra 70% øker tørketiden kraftig.

I noen tilfeller er brukerne ikke interessert i å påføre tørkeolje, men tvert imot på en effektiv måte å bli kvitt den . Slikt materiale fjernes fra treoverflater ved hjelp av bensin, som gnis på det ønskede området. Vent 20 minutter, og oljen vil samle seg på overflaten. Denne teknikken vil bare hjelpe mot overflatelaget, den absorberte væsken kan ikke lenger fjernes utenfor. White spirit kan betraktes som en erstatning for bensin, hvis lukt er noe bedre, og handlingsprinsippet er likt.

Det er greit å bruke tynnere, men ikke aceton, for det vil ikke fungere. Linolje og trebeis bør ikke forveksles, sistnevnte rolle er rent dekorativ, den har ingen beskyttende egenskaper.

Det er veldig viktig å flykte fra lukten i leiligheten for et stort antall brukere som foretar reparasjoner. Det er verdt å sette møbler på kjøkkenet eller etterbehandling, da denne ubehagelige lukten begynner å hjemsøke leietakerne i flere uker eller måneder. Derfor, etter behandling, er det nødvendig å ventilere rommet i minst 72 timer, helst til og med om natten. Selve rommet må forsegles for å fjerne uønsket "lukt".

Da brennes aviser. Bedre ikke engang å brenne dem i ild, men sakte ulming, fordi det produserer mer røyk. Samlet røyk må ikke ventileres i minst 30 minutter. Du bør ikke handle på denne måten hvis lakk ble utført.

Uten brann kan du bli kvitt lukten av tørking av olje med vann: flere beholdere med den plasseres i rommet og skiftes hver 2-3 time, frigjøringen fra den ubehagelige lukten vil skje den andre eller tredje dagen. Ved å legge salt ved siden av overflatene dekorert med linolje, endres det daglig, friskhet kommer på den tredje eller femte dagen.

Mange er interessert i spørsmålet om det er mulig å påføre lakk over tørking av olje eller ikke . Begge materialtyper danner en film. Når lakken påført på den ferske tørkende oljen tørker, dannes det luftbobler. Fargestoffer NTs-132 og noen andre malinger er kompatible med slik impregnering. Det er uakseptabelt å påføre belegget ved temperaturer under null, dessuten påføres oksol ved temperaturer på minst +10 grader.

Flislim (vanntett) er laget av 0,1 kg trelim og 35 g tørkeolje. Linolje tilsettes det smeltede limet og blandes grundig. Ved senere bruk må den ferdige blandingen varmes opp, den er nyttig ikke bare for fliser, men også for sammenføyning av treoverflater.

Hvordan gjøre det selv?

I mangel av fabrikkprodukter blir tørkingolje av høy kvalitet ofte laget hjemme av solsikkeolje. For å få et produkt basert på linolje, må du sakte varme det opp, oppnå fordampning av vann, men ikke varme det over 160 grader. Tilberedningstiden er 4 timer; det er uønsket å tilberede en stor mengde olje samtidig. Ved å fylle fartøyet halvveis kan du gi økt beskyttelse mot brann og gi betydelig ytelse.

Når skum vises, kan du gå inn i tørkemiddelet i små porsjoner - bare 0,03 - 0,04 kg per 1 liter olje . Den påfølgende tilberedningstiden ved 200 grader når 180 minutter. Løsningens beredskap vurderes av fullstendig gjennomsiktighet av en dråpe blandingen plassert på et rent tynt glass. Du må kjøle tørkeoljen sakte ved romtemperatur. Noen ganger oppnås også et sikkativ for hånd: 20 deler kolofonium kombineres med 1 del manganperoksid, og kolofoniet varmes først opp til 150 grader.