Lage Et Terrassebord Med Egne Hender: Hvordan Lage En WPC Fra Et Vanlig Brett? Kuttere Og Terrassemaskiner

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-09 13:38

Å lage et terrassebord med egne hender er fullt mulig. Du trenger bare å vite nøyaktig hvordan du lager en KDP fra et vanlig brett. En annen viktig nyanse i dette tilfellet er freser og maskiner for produksjon av terrassebord.

Særegenheter

Før du lager et gjør-det-selv terrassebord, må du finne ut hvorfor det generelt er nødvendig. Populariteten til terrasser har ikke bare ikke redusert de siste 50 årene - den har vokst betydelig. Et slikt belegg er mye brukt på lysthus og for å dekorere åpne terrasser. Der vil gulvet bli påvirket av:

• sollys;
• regnbekker;
• snø;
• dugg;
• vind;
• høy luftfuktighet;
• glasur;
• temperaturen synker.

Terrassebrett (dekk) vil tåle alle disse ødeleggende faktorene. Den normale driften er garantert i flere tiår.

Det er vanlig å skille mellom tre hovedtyper:

selve terrassen

hage bord

tre-polymer kompositt (det er det mest populære)

WPC oppnås ved å blande harpiks med polypropylen og flis.

Oppmerksomhet: en nedgang i andelen polymerer forbedrer kvaliteten på materialet, men øker kostnadene. En god WPC kan knapt skilles fra en typisk terrassebord. Det er imidlertid fortsatt ikke holdbart nok. Korrekt impregnering utelukker ødeleggelse av materialet av skadedyr og garanterer driften i minst 15 år.

Hva kreves?

Den optimale teknologien inkluderer alltid bruk av tremel, som et alternativ - sagflis og spon . Etter å ha knust treforedlingsavfall, må de blandes med polymeradditiver. Disse er:

• polyetylen;
• polyvinylklorid;
• polypropylen.

Å oppnå ønsket farge oppnås ved introduksjon av fargestoffer.

Viktig: terrassebord av høy kvalitet inneholder minst 60% (eller bedre - 80) tresubstanser. På samme tid er husholdningsvirke, optimalisert av naturen selv for husforhold, bedre enn importerte råvarer.

Pulveret er vanligvis laget av mykt tre . Spesielle tilsetningsstoffer gjør det mulig å forbedre driftsparametrene; de står for omtrent 1/20 av den totale massen av produktet.

For arbeid trenger du definitivt knusemaskin . Det er han som lar deg gjøre treavfall til pulver. Et tørkeanlegg er også et must. Tørketromler er tilgjengelige i forskjellige kapasiteter. Du kan blande polymerer med tremel i en mikser. Et annet viktig element er linjekonvertering av pulver til granulat.

I tillegg til disse enhetene trenger du:

• slipesystem (lar deg behandle det ferdige brettet og gi det et typisk matt utseende);
• kuttere som kutter det ferdige produktet i fragmenter av en gitt tykkelse og bredde;
• pregesystemer (som gjør det mulig å utvikle et korrugerte sklisikkert lag);
• børstemaskiner eller andre rengjøringsenheter som elder treets overflate, fjerner rusk og danner et ujevnt ytre lag.

Trinn-for-trinn instruksjon

Det er ikke vanskelig å lage en KDP fra et vanlig brett

• Først kuttes emnene i like biter. En skjøter og en overflademåler vil hjelpe i dette.
• Det er umulig å øke likheten med originalen uten å lage spor. De kan fås selv med en halvcirkelformet grunnmølle. Verktøyet må ha flere kniver. Sporetes rolle er tvetydig. På den ene siden reduserer de glid. På den annen side renner fuktighet nedover sporene. Det er ikke skummelt om en del av haugen blir igjen etter behandling med en fres, for senere vil haugen bli fjernet. Viktig: ribbeina må være like lange. Det kan lages en riflet fure for hvert pass.
• Facing kan være et av de første trinnene, fordi det er best å umiddelbart måle nødvendig lengde og kutte av overflødig.
• Avfyring er veldig viktig for å sikre materialets holdbarhet. Slik behandling utføres med en blåsebrenner eller en oksygenbrenner. OBS: følg brannsikkerhetstiltak.
• Det brente brettet må slipes, fjerne den brente massen eller rengjøres med en Osborne børste.
• Det neste trinnet er å belegge med et spesielt belegg. Det er nødvendig å male WPC så jevnt som mulig. Tilstedeværelse av inneslutninger er ikke tillatt. Enkel maling er ikke alltid egnet: det vil være mye mer verdifullt å bruke en spesiell oljeimpregnering. Det er optimalt å bruke 2-3 impregneringer for større pålitelighet.