Mosaic Grinder: Egenskaper Til En Kvern For Sliping Av Betong Og Andre Materialer. Utvalg Av Steiner Og Segmenter

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-15 04:17

Etterbehandling av porøse overflater av betong og andre byggematerialer er ganske slitsom og rotete. Bruk av maskiner reduserer ikke bare arbeidstiden, men klarer også overflatefeil med mye større effektivitet. Det er derfor mosaikkslipere er etterspurt i markedet for verktøy og materialer.

Funksjoner og formål

Hovedformålet med mosaikk type kverner er å behandle porøse betongunderlag og mosaikkunderlag, og verktøyet er også i stand til å male steinbelegg. De takler forbehandling vellykket, som inkluderer eliminering av små sprekker, sagging og planutjevning og sliping av forsterket materiale.

I tillegg brukes mekanismen ofte for å fjerne maling og lakkbelegg på underlag av noe slag. Hensikten med slike enheter er fra åpningen av porene i betong for å gi mer effektiv penetrasjon i strukturen på jordoverflaten, og derved sikre finishens holdbarhet . Som et resultat blir monolitiske belegg vanntette og motstandsdyktige mot syre-alkaliske løsninger, tåler selv det vanskeligste utstyret, mens produktets utseende er betydelig forbedret.

Det er verdt å dvele mer detaljert ved designfunksjonene til enhetene. Grunnlaget for maskinen er en spesiell støtteramme - den brukes til å feste funksjonelle enheter. I de fleste tilfeller gir produsenter av slike verktøy preferanse til sammenleggbare enheter, noe som i stor grad øker de tekniske og operasjonelle egenskapene til mekanismen. Operatøren kontakter baksiden av rammen, som inneholder infrastrukturstyringsskapet og pinnen.

Om ønskelig kan håndtakene brettes ergonomisk sammen med skapet. En kraftenhet er montert i midten av installasjonen, som er festet ved hjelp av braketter, men motorens posisjon kan endres når som helst om nødvendig.

Alle nødvendige parametere kan stilles inn ved å justere beltestrammingen.

Framsiden av rammen inneholder den viktigste funksjonelle infrastrukturen, som drives av en kilremdrift gjennom slipebjelken. Alle grunnleggende operasjoner utføres med spesielle diamantverktøy. De er innelukket i et metallhus og varierer i grad av slipekraft, form og bindemiddel. Alle modellene fungerer omtrent på samme måte.

Maskinen som beveger seg på en betongbase utfører overflatesliping på grunn av kontinuerlig bevegelige kuttere i en sirkel, festet på rammen i horisontal stilling. Ved å endre hastigheten, så vel som retningen for slik rotasjon, kan du oppnå ikke bare perfekt glatthet, men også kutte forskjellige flate mønstre på den - mosaikk.

Sliping må nødvendigvis være våt, derfor innebærer utformingen av et slikt verktøy periodisk fukting av den behandlede overflaten med alle slags vandige forbindelser eller organiske løsningsmidler . Etter det gjenstår det bare å fikse kutteren på den forkortede vertikale akselen og koble den til girreduksjonen, og gjennom den - til en spesiell drivmotor. Hele strukturen er festet til en støtdemperramme og forsterket med støttehjul, et kaldtvannsreservoar og et håndtak. Forskjeller i designfunksjoner skyldes særegenhetene ved tilkoblingen av individuelle deler av kretsen og nyansene ved driften av enheten.

Visninger

Håndholdte maskiner er svært vanlige, som lett flyttes over overflaten av operatøren. Disse verktøyene er optimale for små overflater og sporadisk bruk. De er utstyrt med diamantkuttere, som roterer mot hverandre under drift. Antall kryss kan være ett eller flere. Single travers -produkter er designet for bruk i trange rom. Med en økning i antall traverser oppnås en større effektivitet av utstyret.

For arbeid med store baser er det verdt å kjøpe selvgående modeller, men de er bare optimale hvis overflaten er glatt og fri for hindringer . Selvgående biler er utstyrt med et lite chassis og en uavhengig elektrisk kjøring av drivhjulene, som gir en endring i driftshastigheten fra 1 til 10 m / min, og denne overgangen utføres så jevnt som mulig.

Denne funksjonen lar deg minimere antall maskiner som passerer gjennom hvert fragment og oppnå den nødvendige rensligheten. Antall arbeidshoder i slike mekanismer er 2 eller 3. Slike maskiner er koblet til vannledningen under drift, selv om enheten også har et lite bærbart reservoar. Instrumentet styres eksternt via fjernkontrollen, men selve systemet er ganske robotisk og krever ingen inngrep fra operatøren.

Det er også andre grunner for klassifisering. Så, i henhold til motoren, skilles elektriske stasjoner og bensinmotorer. Førstnevnte er optimale for behandling av indre overflater, og sistnevnte for eksterne. I henhold til utformingen av løfteenheten til hodet, kan mosaikksliperen ha lineær og vinkelbevegelse av kutteren. Verktøyet av den første typen beveger seg ganske sakte, men slitasjen til arbeidsmiljøet er også mye tregere. Maskiner kan også variere i ytelse, motoreffekt, masse og parametere for kuttere.

Modellvurdering

For sliping og etterbehandling av betongunderlag brukes forskjellige typer verktøymodeller. Brukerne bemerker imidlertid at de manuelle og selvgående mekanismene til Splitstone-selskapet er av høyeste kvalitet og mest praktiske. De er preget av en ganske høy effektivitet og holdbarhet. I vurderingen av verktøy er det blant de beste produsentene produkter fra Husqvarna, samt Grost og andre. Blant de mest budsjettmodellene er innenlandske produkter "Kalibr", TCC og MISOM, samt ukrainske maskiner av SOM -merket. Det er verdt å dvele ved de mest populære modellene.

Manuell GM-122 . Splitstones enkelt-travers GM-122 brukes til små overflater med begrenset manøvrering. Modellen er utstyrt med en 4 kW motor, mens arbeidsbredden er omtrent 30,5 cm. Traversen beveger seg med en hastighet på 1100 o / min. Anleggets produktivitet er lav - bare 60 m² per arbeidsskifte. Denne indikatoren er beregnet for betong M300 med en fjerningshøyde på 1 mm. Vekten til verktøyet er 120 kg.

Manuell GM-245 . Dette er en to-dørs maskin med en ganske høy ytelse fra Splitstone-selskapet. Det er nødvendig for å behandle store områder med økt grad av tilgjengelighet uten markante forskjeller i fly. En slik modell styrkes av en motor, som presenteres i to versjoner - for 5,5 kW eller 7,5 kW. Behandlingsstrimmelen er 60 cm, og rotasjonshastigheten til traversene er 1000 o / min. Anleggets produktivitet er 100 (140) m² per skift. Massen til en slik maskin er 175-180 kg.

Selvgående HTC 1500 ixT . Denne maskinen brukes til sliping av store og små overflater. Mekanismen fungerer helt lydløst og i ett skift behandler omtrent 30 m² av arbeidsflaten med et skår på 145 cm. Bilen er ganske manøvrerbar, når den treffer et hinder kan den snu 180 grader. Enheten er utstyrt med 2 motorer, hver har en effekt på 11 kW, strøm leveres enten fra et batteri eller fra et vekselstrømnett.

Valgtips

Når du velger en mosaikksliper, må du ta hensyn til størrelsen på arbeidsflaten. For rask sliping av gulvet er det bedre å bruke små tallerkener. Motorene må ha en effekt på minst 4 kW, og hastigheten må ikke overstige 1500 o / min. Når du velger, er spesifikasjonene for innstilling av travers og valg av forbruksvarer svært viktige, arbeidsprosessen er basert på bruk av slipende deler, som er diamantsegmenter. Når du kjøper slikt materiale, bør du tydelig forstå forskjellen mellom myke og harde segmenter, som er som følger:

• solide gir en spesiell, ganske intens effekt, mens deres funksjon påvirker driften av alle andre komponenter i utstyret, så vel som den elektriske motoren, som vibrasjon overføres til;
• myke deler påvirker ikke så mye enhetens designfunksjoner, og under slipende virkning gir de bare etterbehandlingen av betongoverflaten.

Viktig! I tillegg til diamantsegmenter, bør du passe på å kjøpe et smøremiddel for gulvoverflaten som kan redusere virkningen av materialmotstand på verktøyet. I tillegg mislykkes ofte segmentholdere, så vel som beskyttende paneler, koblinger og karbonbørster - det er bedre å kjøpe reservedeler på forhånd.

Brukermanual

Før du bruker en kvern av mosaikk-type, er det viktig å sørge for at alle mekanismene, enhetene og delene fungerer, kontrollere påliteligheten til festene og rengjøre overflaten som skal behandles. Deretter installeres maskinen på overflaten som skal behandles, en travers settes i den og all nødvendig kommunikasjon kobles til - en spesiell pumpe og en slange med en vannforsyningsmekanisme for å fukte overflaten. Sliping på en skrivemaskin bør brukes til betonggulv, hvis høyde overstiger 3 cm. Maksimal tillatt høydeforskjell er 5 mm.

Hvis overflaten har rygger og fordypninger over denne parameteren, må betongoverflaten jevnes først. Behandlingen utføres som regel 5-6 dager etter at deigen er hellet, og den siste slipingen utføres en måned senere.

Før slipingen begynner, blir betongbelegget behandlet med et spesielt tetningsmasse. Det lukker alle eksisterende porer i materialet helt. For arbeid tar de oftest plater med en kornindeks lik 40. Den andre slipingen utføres med skiver med en kornstørrelse på ca 400, og for avsluttende sliping er det nødvendig med plater med en indikator på 2000-3000. På slutten av slipingen bør betongen belegges med polymerforbindelser som øker overflatens motstand mot forskjellige mekaniske belastninger.

Etter avsluttet arbeid, slå av motoren og sørg for at det ikke er ytre lyder og økt vibrasjon. Maskinen senkes ganske sakte i arbeidsstilling. Vær oppmerksom på at diamantelementer bør begynne å komme i kontakt med arbeidsflaten bare når motoren får den nødvendige hastigheten . Enheten skal kontrolleres jevnt, uten plutselige bevegelser. På slutten av arbeidet skal kvernen slås av.

Fra tid til annen må maskinen arrangere en teknisk inspeksjon for å kontrollere servicefunksjonen til festekomponentene på beskyttelsesforkleet og andre interne elementer i maskinene. Utstyret bør rengjøres regelmessig for smuss. Traversen må kontrolleres for fasthet, og frontplaten må kontrolleres for riktig festing. Den skal være plassert strengt vinkelrett på akselen til akselen.