Klemmer: Snekkerklemmer For Liming Av Møbelpaneler, Mekaniske Og Pneumatiske Pressklemmer For Montering Av Fasader. Hva Det Er?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-15 04:17

Det er ingen hemmelighet at kvaliteten på møbler ikke bare avhenger av profesjonaliteten til håndverkerne, men også av verktøyene og spesialutstyret de bruker. Det er av denne grunn at det er verdt å ta hensyn til typer enheter som viklere og hemmelighetene de velger. Slike enheter er mye brukt i snekkerarbeid ved montering av møbelplater fra forskjellige tresorter, i tillegg til mange produkter og deres strukturelle elementer.

Hva det er?

Uansett type og egenskaper er enhver klemme en klemmemekanisme. Slike enheter er mye brukt til produksjon av:

• en rekke møbler;
• rammer laget av tre;
• møbler bord;
• rammer og mye mer.

Komprimeringsenheter er ansvarlige for den mest pålitelige fiksering av de festede strukturelementene til limene er helt tørre. Det skal bemerkes at limte emner i store størrelser, i motsetning til analogene av massivt tre, er mindre utsatt for et slikt fenomen som forvrengning. Videre er alle egenskaper og ytelsesindikatorer direkte avhengig av kvaliteten på limingen. I dette tilfellet vil følgende punkter være de viktigste:

• tykkelsen på det fremtidige arbeidsstykket og alle dets elementer;
• trekk ved limet som brukes;
• orientering av lag;
• mengden elementer.

Nå i møbelindustrien og andre områder er forskjellige klemmestrukturer mye brukt. Med deres hjelp kobler de raskt og effektivt ikke bare tømmeret til trepaneler. Hvis vi analyserer de viktigste operasjonelle egenskapene som moderne presseklemmer besitter, er det verdt å fokusere på følgende klare fordeler ved bruk.

• Maksimal jevn trykkfordeling over hele overflaten, noe som sikrer riktig kvalitet på produserte produkter fra alle tresorter, uavhengig av designfunksjoner.
• Minimerer risikoen for hull mellom delene som skal skjøtes etter at limet har tørket.
• Mulighet for individuell posisjonering av hvert element, avhengig av egenskapene til det fremtidige produktet.
• Mange enheter er relativt små i størrelse, og er også så mobile som mulig. På grunn av dette gir driften ikke mulighet for tildeling av et eget rom.
• Det overveldende flertallet av modeller kjennetegnes ved den ytterste enkle design og betjening. Dette lar selv nybegynnere håndverkere bruke dem vellykket. Det viktigste er å ta hensyn til produsentens anbefalinger.

Hva er de?

Først og fremst er det verdt å ta hensyn til manuelle, mekaniske modeller, som er:

• kamera;
• skru;
• spak.

Slike enheter består av en solid seng og to eller fire stopp. Sistnevnte drives av rotasjon av en skrue, svinghjul eller håndtak. I tillegg presenterer produsenter modellene sine på markedet, som kan deles inn i to hovedgrupper.

Hydrauliske monteringsenheter - klemmer , brukes oftest i prosessen med å montere vindus- og dørkonstruksjoner. Sammen med frontklemmene er de effektive for liming av møbler og andre paneler. En av de viktige fordelene med denne typen utstyr er muligheten til raskt å justere nipen.

Pneumatiske enheter, som er høyytelsesmaskiner for montering av snekkerstrukturer . Listen deres inneholder dør- og vindusblokker, samt karm- og karmprodukter, møbelplater og mange andre trekonstruksjoner.

Som allerede nevnt, uavhengig av designfunksjoner og tekniske egenskaper, er enhver klemmes hovedoppgave å skape maksimalt trykk for sammenføyning av tredeler av høy kvalitet. Dessuten er slike enheter klassifisert i henhold til deres formål.

For liming

Denne typen av de beskrevne enhetene brukes ved liming av emner laget av tømmer langs kantene og flyene. Dette er viktig i prosessen med å produsere dører, vinduer, så vel som skjold og laminerte finertømmer, inkludert for boligbygging . Den enkleste designen av denne typen er en metallramme sammen med hengslede holdere. På en av sidene er det bevegelige stopp, som du kan endre limesonen med.

Ofte er slike konstruksjoner laget i "flere etasjer", noe som gjør det mulig å gi den nødvendige belastningen i en viss tid under liming uten å kompromittere ledig plass på verkstedet på grunn av økningen i arbeidsområder. En- og tosidige klemmer med vertikal posisjonering er nå mye brukt i produksjonen av limt tømmer i industriell skala . Slike enheter kombineres ofte til hele blokker, slik at du kan koble til arbeidsstykker, hvis lengde når 6 meter. Forresten, de sistnevnte mates av transportører, mens den limte pakken dannes av arbeidere manuelt.

En annen type utstyr som brukes i industrien er klemmer av viftetype, en av hovedtrekkene er tilstedeværelsen av et stort antall områder for liming . Det strukturelle elementet i slike systemer er en skruemekanisme, som drives av elektriske eller pneumatiske skrutrekkere. Sistnevnte er utstyrt med justerings- og dreiemomentbegrensere, som lar deg lage den samme kompresjonskraften i alle arbeidsområder.

For liming

I utgangspunktet skal det bemerkes at kantbåndsinstallasjoner nå er ganske utbredt. Slike maskiner blir vellykket brukt til å lime plater opp til 24 mm tykke ved hjelp av et spesielt smeltelim . Men, til tross for en slik trend, har relevansen av tilkoblingen av plug-in-fineren og baren i henhold til prinsippet om "ridge-groove" forblitt. Dette skyldes først og fremst maksimal styrke til den resulterende forbindelsen, som er av spesiell betydning for møbelproduksjon.

Som et slående eksempel kan vi nevne en vayma, hvis design og drift gir plassering av en stang med lim på en horisontalt installert pneumatisk klemme (pneumatisk kammer), slik at elementene som skal møtes (skjold) kan installeres vertikalt på den. Festingen av delene skjer med skrue eller pneumatiske kleminnretninger . Etter at kammeret er startet, injiseres trykket som er nødvendig for liming av høy kvalitet. Ofte brukes slike installasjoner samtidig med gjæringsmaskiner. En slik symbiose er relevant hvis du vil lime foringen av skjoldet, kuttet på bart på fire sider, med unntak av risikoen for hull i hjørnene.

Algoritmen for bruk av en slik vim inkluderer følgende trinn:

• dekslene er limt på 2 motsatte sider av skjoldet;
• de installerte elementene er trimmet på maskinen;
• skinnen behandles på samme måte;
• den monterte og trimmede stripen limes i samme klemme.

Møbelprodusenter bruker ofte universelle strukturer i arbeidet sitt. De er nesten vertikale perforerte paneler laget av metall eller kryssfiner. Med tanke på egenskapene til produktet som opprettes, er stopper og hydrauliske sylindere installert i de angitte hullene. Slike enheter er:

• ensidig;
• bilateral;
• roterende med en horisontal rotasjonsakse.

De er mye brukt til produksjon av elementer av rammeblokker med topper av hvilken som helst form, inkludert buede.

For montering av produkter fra stangdeler

I moderne snekring brukes de beskrevne enhetene ofte til å lage:

• vindusrammer;
• dørblader;
• esker med vindus- og dørblokker;
• ventilasjonsåpninger og andre produkter.

En annen vanlig kiletype som er fokusert på å nå disse målene er halvautomatiske systemer. Deres funksjon utføres i to trinn:

• maksimal og jevn komprimering av ledd av ledd i impostområdet;
• fiksering og komprimering av alle gjenværende hjørneelementer i den sammensatte rammestrukturen eller skjoldet.

Det er verdt å ta hensyn til særegenhetene ved arbeidet til vimes som er beregnet for tilkobling "på bart ". Som regel er denne typen utstyr relevant når den brukes som emner i profillister med forside. Vi snakker om installasjon ved hjelp av plugger og plugger av typen Lamello. Det er viktig å merke seg behovet for å samtidig sikre den samme belastningen langs aksene til alle deler av den fremtidige strukturen.

Når du lager panelprodukter (dørblader og møbelfasader), brukes gjennomgående, halvautomatiske installasjoner. Så, når du monterer døren, utfør følgende handlinger:

• banen med forhåndsdefinerte deler plasseres på transportbåndet;
• fremme det fremtidige produktet til tverrstøtten;
• komprimere rammen av strukturen på grunn av bevegelsen av bakre og sidestopp;
• når timeren utløses, beveger frontstoppet seg opp;
• transportmekanismen fjerner det ferdige produktet fra kammeret.

Denne typen utstyr lar deg jobbe med tilkoblinger på 90 grader og "bart" uten ekstra tid og justering . Faktum er at alle stopp for slike installasjoner automatisk plasseres med tanke på produktets dimensjoner. Dette gir igjen muligheten til å produsere små partier med en produktivitet som kan sammenlignes med industriell produksjon. En annen viktig funksjon er muligheten til å justere kompresjonskraften separat for hver sone, og varigheten av prosessen reguleres av en tidtaker på kontrollpanelet.

For montering av stoler

Denne kategorien av det beskrevne utstyret fortjener spesiell oppmerksomhet. Det skal bemerkes at disse er ganske kompakte, sammenlignet med mange andre, enheter som brukes til montering av arbeidsstykker, hvis lengde varierer innen en meter. I sammenheng med ytelsesindikatorer er det verdt å merke seg at noen av dem er relevante for produksjon av tre typer stolkombinasjoner (foran, bak og side).

Den andre typen installasjoner er beregnet på å montere alle de listede strukturelementene og mellomdelene i et enkelt volumetrisk produkt. I tillegg kan du finne klemmer som lar deg koble alle emnene samtidig til en helhet. Imidlertid brukes de i praksis mye sjeldnere enn de to andre typene.

I det overveldende flertallet av tilfellene, ved montering av stoler og i mange henseender som ligner dem i utformingen av stolrammer, brukes leddstykker med såkalt interferens. Det er denne tilnærmingen som krever passende trykk, som skapes av den hydrauliske drivenheten. Det er viktig å ta hensyn til at slikt utstyr på grunn av designens kompleksitet ikke kan klassifiseres som budsjettutstyr.

For montering av skapprodukter

Disse klemmene ligner på mange måter andre varianter og er beregnet på produksjon av små møbler. I rammen til slike systemer er arbeidssylindrene til den hydrauliske kretsen også plassert, som er ansvarlig for å skape det nødvendige trykket ved tilkoblingspunktene (klemming). De viktigste forskjellene mellom modellene koker hovedsakelig ned på tilstedeværelsen av en transportørmating av emner i prosessen med å lage produkter og montere strukturer.

Snekkerpresser utstyrt med lignende platetypenheter har også spesielle plattformer for plassering av de monterte konstruksjonene . De beveger seg automatisk oppover hver gang systemet lastes og losses. Det er verdt å vurdere at detaljene til det monterte (komprimerbare) produktet må agnes manuelt før det festes og skapes trykk. I motsetning til sine kolleger med transportbånd, er presser som ikke er utstyrt med slike enheter noe lettere å betjene. Poenget er spesielt at det ikke er behov for å agne elementene i det fremtidige produktet før komprimering. Deler plasseres i passende posisjoner, som igjen er forhåndsinnstilte med tanke på funksjonene og dimensjonene til strukturen som skal monteres.

Under oppbevaring av produktet i klemmen utføres oftest følgende operasjoner:

• henge opp dørene;
• installere beslag;
• fest støttene;
• juster eventuelle frontflater på skuffer;
• installere politiet.

Slike enheter kombineres ofte til en slags halvautomatiske komplekser, som utstyrer dem med en kjededrift og støtter på hjul. Under drift stopper pressene med faste emner på de riktige stedene for å utføre manipulasjonene som er gitt av monteringsteknologien.

I dag er det mer enn et bredt utvalg av forskjellige vyme -modeller . Dessverre forsømmer mange produsenter av møbler og andre snekkerprodukter ofte bruken. Noen prøver også å spare penger ved å lage strukturer på egen hånd. Men hvis dette er sant for små verksteder, så er en slik tilnærming for store produksjonsmengder kontraproduktiv. Moderne produsenter tilbyr på markedet pålitelige og funksjonelle systemer av høy kvalitet som sikrer maksimal nøyaktighet ved montering av produkter av enhver konfigurasjon.

Hvordan velge?

Et bredt spekter av modeller av det beskrevne utstyret, på den ene siden, lar deg utstyre verkstedet med de mest passende installasjonene. Samtidig kan en slik variasjon være forvirrende for en potensiell kjøper. Når du velger en vim, bør du ta hensyn til følgende viktige punkter.

• Type last og trykkgenerering. Dette refererer til valg av roterende, hydrauliske og pneumatiske enheter. Det siste alternativet vil være den beste løsningen for småskala produksjon.
• Spesifikasjoner. Vi snakker om dimensjonene til installasjonen, samt antall kamre og arbeidssylindere.
• Indikatorer for det skapte trykket.

Når du velger utstyr av den aktuelle typen for blant annet å utstyre et snekkerverksted, vil det være nyttig å rådføre seg med erfarne spesialister.

Hvor og hvordan brukes de?

Utseendet og ytelsen til et treprodukt avhenger direkte av nøyaktigheten og påliteligheten til tilkoblingene til alle strukturelle elementer. Ellers vil produksjonsteknologien bli brutt, noe som igjen vil påvirke de tilsvarende egenskapene til strukturene negativt. For det overveldende flertallet av skjøter som brukes i snekkerverket, er det nødvendig å sikre komprimering av deler med et visst trykk i løpet av et bestemt tidsintervall.

Det er veiene som lar deg lage de nødvendige forholdene. Takket være bruken av slike installasjoner er det mulig å minimere, og oftere fullstendig eliminere risikoen for hull i leddene. Ved hjelp av kjøpte og hjemmelagde presser utføres følgende operasjoner:

• tilkobling på forskjellige måter av strukturelle elementer av nesten hvilken som helst form;
• kledning av flate, så vel som pregede og jevne volumetriske overflater;
• opprettelse av rammestrukturer av hvilken som helst konfigurasjon;
• produksjon av trappetrinn;
• produksjon av individuelle elementer og montering av møbler;
• limplater og tømmer.

Hvis du trenger å lime stengene, vil en vertikal eller horisontal kant være nok. Ved montering av møbelkonstruksjoner brukes roterende og viftemodeller. Roterende mekanismer er ikke mindre vanlige. Valg av utstyr utføres under hensyntagen til en rekke faktorer.