Gjør-det-selv Skrustikke Fra En Kanal: Tegninger Av Hjemmelagde Låsesmedlaster Fra En T-kanal Og Et Hjørne. Hvordan Gjøre Det I En Garasje? Verktøystørrelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Hjemmelaget skrustikke - en verdig erstatning for kjøpte. Kvalitets laster er laget av verktøystål av høy kvalitet. De er holdbare - de vil fungere i flere tiår. Tung "hjemmelaget", laget med sin egen hånd av et enklere legert stål, takler hverdagslige oppgaver ikke verre enn et industrielt verktøy.

Særegenheter

Industrielle laster - spesielt snekker - er nær kraften (påført delene av nedstyrken) til en vertikal presse. Den vanligste erstatningen for industrielle låsesmeder er skrutrekker basert på en T-formet eller enkel vinkelprofil, laget på grunnlag av et stykke kanal.

De er laget av alle i et garasjemiljø - mekanismen er ganske enkel, og om nødvendig kan de konverteres til en mekanisk kontakt.

Bunnen av skruestikken er stasjonær festet på arbeidsbenken seng med en ambolt langs hvilken den bevegelige delen beveger seg. Hun er drevet boltet aksel , kjørt av Gates - tverrstangen satt inn i blyskrue vendt mot den fungerende mesteren.

Nødvendige materialer og verktøy

For å lage en gjør-det-selv låsesmeddisk trenger du:

• kanal;
• bolter med muttere som ikke er tynnere enn standardstørrelse M10;
• to hjørner eller en tee -profil;
• stålplate ikke tynnere enn 5 mm;
• en skrue (tapp) av en standardstørrelse større enn M15 og flere muttere for den;
• stålstang ikke tynnere enn 1 cm.

Det er å foretrekke å koble deler av den fremtidige skruen sveiset vei. I tillegg til en elektrisk sveisemaskin (helst en omformerenhet) og elektroder trenger du:

• slipemaskin med et sett med kutte- og slipeskiver for metall;
• firkantet (rettvinkellinjal);
• konstruksjonsmarkør eller blyant;
• linjal-målebånd;
• drill med et sett bor for metall;
• et par justerbare skiftenøkler (for muttere og bolter med en maksimal størrelse på den roterende delen på 25-30 mm).

Ikke spar på størrelsen og tykkelsen på delene.

Produksjonsinstruksjon

Som en tegning - den enkleste ordningen produksjon av snekkerstik. Gjør følgende under henvisning til tegningen.

1. Merk og kutt metallplaten, kanalen og hjørnet, styrt av dimensjonene i henhold til diagrammet. Kanalen og vinkelen er like lange, platen er 1,5 ganger lengre.
2. Sag av et ekstra segment fra metallplaten som samsvarer med bredden og høyden på kanalen. Sveis den fra en av kanalens ender.
3. Bruk en kvern til å lage et langsgående snitt i midten av det sveisede stykket på platen under løpestiften. Diameteren på tappen kan være mindre enn tiendedeler eller hundredeler av en millimeter enn takbredden - dette gjør at skruen kan rotere fritt.
4. Bor et øye under porten i den ene enden av ledeskruen. Sett en stang inn i den.
5. Sveis en mutter eller noen skiver til begge ender av stangen for å unngå at stangen faller ut. Nå kan du rotere skruen med porten - akkurat som i en vanlig industriell skrustikke.
6. Etter å ha kontrollert at porten fungerer som den skal, sveiser du to låsemuttere på innsiden av kanalen og plasserer dem nær hverandre. Mutrene er plassert langs kanalens langsgående senterlinje.
7. Sett inn skruen og vri den ved å skru den inn i mutrene. Bevegelsen skal være enkel - dette er en indikator på at mutrene er sveiset riktig.

Den bevegelige delen av skruestikken klar. Gjør følgende for å lage en seng (fast del).

1. Sveis hjørnene til den større stålplaten (tidligere avskåret), og plasser dem slik at kanalen lett kan bevege seg langs dem. Både hjørnene og kanalen er plassert nøyaktig midt på bunnplaten (stålplate).
2. Bor i nøyaktig den samme metallplaten som er sveiset til kanalen, et hull for ledeskruen. Det skal være i midten.
3. Sveis platen til hjørnene på den andre siden av skrustikken der ledeskruen vil passere.
4. Flytt skruen til platen. Når enden (skal være med en margin på 10 eller flere centimeter) er gjenget i hullet, skru mutteren nøyaktig det samme som låsemutteren. Rull den til kanalen skyves helt mellom hjørnene og hviler mot endeplaten.
5. Etter å ha kontrollert at mutteren er skrudd helt inn, sveis den til platen. Prøv å ikke avvike fra midtlinjen på kanalen, ledningsskruen.
6. Kontroller at ledeskruen snur uten merkbar innsats og at strukturen ikke vingler. Sokkelens base - de bevegelige og faste delene - er klare.

Følg disse trinnene for å installere klemmeplanene

1. Skjær like deler fra den gjenværende tallerkenen. Det anbefales å bruke 2-3 på hver side - på de bevegelige og stasjonære delene. Dette vil gi vice en ekstra margin for sikkerhet og downforce.
2. Sveis de kuttede bitene av tallerkenen sammen. For eksempel får du en trykkekje med trippel tykkelse (15 mm stål). Jo tykkere, jo mer klemmende, klemming vil gi ut en skruestikke. Men ikke overdriv - et dusin eller flere plater vil øke vekten på skruen merkbart, og overflødig stål vil ikke gjøre noe i arbeidet.
3. Plasser platene parallelt med arbeidsbenken, som til slutt holder skruen. Før sveising kan du fikse dem med klemmer og sette det horisontale nivået. Skruen må være godt plassert på arbeidsbenken uten forvrengning. Sveis den ene platen til den bevegelige delen og den andre til den stasjonære delen.
4. Forsikre deg om at når skruen er skrudd helt inn, tetter platene hverandre uten å skape hull.

Skruen er klar . Smør gjengede tilkoblinger litol eller fett - dette eliminerer for tidlig slitasje på ledningsskruen og mutrene. Bor videre bunnplate (plate) skru seks hull (3 hver til venstre og høyre) - for M10 bolter. Bruk dem til å bore de samme hullene i benken på arbeidsbenken. Fest skrustikken til arbeidsbenken med M-10 muttere med fjærskiver.

Det hjemmelagde verktøyet er helt klart. Dimensjonene når de er brettet er omtrent 20x20 cm (plass opptatt på arbeidsbenken), og i høyden (uten port, med tanke på svamper) når de 12 cm.

Konklusjon

Arbeidsbenkskrue Er et ganske enkelt verktøy som enkelt kan replikeres. Ved å velge en tilstrekkelig tykk skrue og bolter gir du en anstendig sikkerhetsmargin. Dette verktøyet vil tjene deg hele livet. Vis med vertikale kjever … Og hvis du tar enda kraftigere deler, får du en manuell presse.