Sylindriske Bor: Spiral Langstrakt Med Sylindrisk Skaft Og Andre Bor C / X, GOST. Hva Er Det Og Hvordan Er De Festet?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

I henhold til formålet er øvelser delt inn i flere grupper: koniske, firkantede, trinnvise og sylindriske. Valg av dyse avhenger av oppgaven som skal utføres. Hva er sylindriske bor for, er det mulig å bore alle typer hull med deres hjelp, eller er de bare egnet for visse typer arbeid - vi vil vurdere i denne artikkelen.

Hva det er?

En drill med et sylindrisk skaft ser ut som en stang i form av en sylinder, langs overflaten som det er to spiralformede eller spiralformede spor. De er designet for å kutte overflaten og fjerne sponene som dannes under boring. På grunn av disse sporene er fjerning av flis mye enklere enn for eksempel når du arbeider med fjærdyser - da forblir flisene inne i hullet, og de må rengjøres periodisk og stoppe arbeidet.

Bruk av sylindriske dyser er nødvendig i tilfeller der hull i stål, metall eller treoverflater er nødvendig. I samsvar med lengden på vedleggene, kan de deles inn i 3 hovedgrupper:

• kort;
• medium;
• lang.

Hver av gruppene har sin egen GOST for produksjon. De mest populære blant kjøperne er dyser av middels lengde. De skiller seg fra de andre ved at sporets retning er gitt av en spiralformet linje og stiger fra høyre til venstre. Boret beveger seg med klokken under drift. For å produsere slike dyser brukes stålkvaliteter HSS, P6M5, P6M5K5 . Det er også andre kvaliteter av stål som har høy styrke, og sylindriske bor er også laget av dem. Disse er HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN.

Fra stålkvaliteter HSSR, HSSR, er det laget dyser som du kan bore karbon, legert stål, støpejern - grå, formbare og høystyrke, grafitt, aluminium og kobberlegeringer med . Disse borene er produsert ved hjelp av rullingsmetoden, og derfor er de så holdbare og kutter arbeidsflaten så presist.

HSSE er et stålprodukt hvorfra du kan bore hull i stålplater med høy styrke, samt i varmebestandig, syre- og korrosjonsbestandig stål . Disse borene er legert med kobolt, og derfor er de så motstandsdyktige mot overoppheting.

Når det gjelder HSS-G TiN-klasse, er den egnet for boring av alle de ovennevnte materialene . Takket være et spesielt påført belegg varer disse borene mye lenger, og overoppheting skjer bare ved en temperatur på 600 grader.

Hva er de?

Som alle andre typer bor er sylindriske øvelser delt inn i grupper avhengig av materialet som behandles:

• for metall;
• på tre;
• murstein på murstein;
• på betong.

I de to siste tilfellene må dysen ha en hard spiss, ellers vil den rett og slett ikke "gjennombore" det harde materialet. En spesiell legering brukes til fremstilling av slike produkter, og boring skjer med sjokkrotasjonsbevegelser, det vil si at dysen i bokstavelig forstand bryter gjennom betong eller murstein og knuser den . Når du arbeider med mykere overflater, er støt utelukket, boret knuser materialet forsiktig og skjærer det gradvis inn i det.

Hvis du planlegger å bore i en treoverflate, er den sylindriske munnen bare god til å lage små eller mellomstore hull. Hvis tykkelsen på materialet er høy og et hull med stor dybde er nødvendig, vil en annen type gimbal være nødvendig. Jo mer nøyaktig og jevnt hullet må bores, desto bedre kvalitet trenger du.

For arbeid på metall i dag er det et bredt utvalg av bor, inkludert sylindriske. Sørg for å være oppmerksom på fargen som dysen har.

• De grå er de laveste i kvalitet, de er ikke herdet, derfor blir de stumpe og bryter veldig raskt.
• Svarte dyser behandles med oksidasjon, dvs. varm damp. De er mye mer holdbare.
• Hvis en lett forgylling påføres boret, betyr det at herdemetoden ble brukt for fremstillingen, det vil si at den interne belastningen i den er minimert så mye som mulig.
• En lys gylden nyanse indikerer produktets høyeste holdbarhet; det kan fungere med de tøffeste metalltyper. Titannitrid påføres slike produkter, noe som gjør levetiden lengre, men samtidig utelukker muligheten for skarphet.

Det koniske skaftet på et sylindrisk bor gjør det mulig å feste det i verktøyet mer nøyaktig . På spissen av et slikt skaft er det en fot som du kan slå ut en drill fra et verktøy - en drill eller skrutrekker.

Du kan slipe sylindriske dyser både manuelt - det vil si mekanisk ved hjelp av en konvensjonell slipemaskin og på en spesiell maskin.

Dimensjoner

Bor for metall med sylindrisk skaft kan ha en diameter på opptil 12 mm og en lengde på opptil 155 mm. Når det gjelder lignende produkter utstyrt med en konisk skaft, er diameteren i området 6-60 mm, og lengden er 19-420 mm.

Arbeidsspiraldelen i lengde er også forskjellig for bits med sylindriske eller koniske skaft . I det første tilfellet har den en diameter på opptil 50 mm, i den andre - to diametre (mindre og større). Hvis du trenger et produkt med store dimensjoner, kan det bestilles fra et spesialisert verksted eller verksted.

Når det gjelder trebor, har de flere størrelser med nyskapende tykkelse . De kan være 1, 5-2 mm, 2-4 mm eller 6-8 mm tykke. Alt avhenger av hvilken diameter selve dysen har.

Betong- og mursteinbor er de samme dimensjonene som metallverktøy, men materialet som brukes til å lage skjærene er annerledes.

Lange borekroner er designet for å bore og bore dype hull i noen harde metaller . For eksempel i rustfritt, karbon, legering, konstruksjonsstål, samt i støpejern, aluminium, ikke-jernholdig metall.

Utvidede øvelser er ikke alltid nødvendig, men bare når du utfører noen spesielle arbeider . De har en større lengde i arbeidsområdet, noe som øker produktets totale lengde. Ulike kvaliteter av rustfritt stål brukes til fremstilling. Ekstra lange biter kutter utmerket, har lang levetid og høy produktivitet. De er produsert i henhold til GOST 2092-77.

Langstrakte dyser har en diameter på 6 til 30 mm . I området av skaftet har de en Morse -konisk, som det er installert et bor i maskinen eller verktøyet med. Skaftet til slike dyser kan også være sylindrisk (c / x). Den maksimale diameteren er 20 mm. De brukes i både hånd- og elektroverktøy.

Hvordan er de festet?

Bor utstyrt med sylindriske skaft er montert i spesielle chuck. Disse kassettene er delt inn i flere typer.

To-kjeve chuck er enheter med en sylindrisk kropp, i sporene som det er herdede stålkjeder i mengden 2 stykker . Når skruen roterer, beveger kamene seg og klemmer skaftet, eller omvendt slipper du det. Skruen roteres ved hjelp av en skiftenøkkel som er installert i et firkantet hull.

Selvsentrerende tre-kjeve chuck er designet for å feste dyser med en diameter på 2-12 mm og utstyrt med en kjegleformet skaft. Når munnen beveger seg med klokken, beveger kammene seg mot midten og klemmer den fast . Hvis kjevene er skrå i en tre-kjeve chuck, blir boret festet mer nøyaktig og fast.

Fikseringen gjøres med en spesiell konisk skiftenøkkel.

Hvis munnstykket har en liten diameter og et sylindrisk skaft, er hylsehylser egnet for å fikse det . Med deres hjelp er drillene nøyaktig og pålitelig festet i verktøyet - maskinverktøy eller drill. Spennhylsen har spesielle skaft med skrute muttere. Fiksering utføres ved hjelp av en hylse og en skiftenøkkel.

Hvis det er nødvendig å bytte skjæreverktøy ofte under arbeidet, vil hurtigskiftende chuck være en utmerket løsning. De er egnet for koniske skaftbor . Festingen skjer med en utskiftbar hylse med en konisk boring. Takket være utformingen av denne chucken kan dysen byttes raskt. Utskifting utføres ved å løfte holderingen og spre kulene som klemmer bøssingen.

Boreprosessen består i at hver av skjærekantene skjærer seg inn i arbeidsflaten og dette ledsages av dannelse av flis som fjernes fra hullet langs sporene på dysen. Valg av drill utføres i henhold til hvilket materiale som er planlagt å bli behandlet, samt med hvilken hulldiameter du trenger å bore.

Før du begynner å bore, må arbeidsstykket festes nøye enten på maskinen - der bordet ligger, eller på en annen overflate som må være fast og plan. Valget av borechuck eller adapterhylse bestemmes av formen på boreskaftet - enten det er sylindrisk eller konisk. Etter at du har valgt boret, settes det nødvendige omdreiningstallet til maskinen, og arbeidet begynner.

For å utelukke overoppheting av boret under behandlingen av materialet, samt for å forlenge levetiden, er det nødvendig å bruke kjøleforbindelser.