Drill-fres For Metall: Velge Freser For En Drill, Deres Varianter

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Håndverkere vet at metallprodukter hovedsakelig kan bearbeides ved hjelp av spesialutstyr og verktøy. Alt dette er imidlertid ikke egnet for bruk hjemme eller på et lite verksted. Løsningen var bruk av en kutter for metall, som er billig og kan fungere sammen med en konvensjonell boremaskin.

Særegenheter

En borkfres er faktisk en av typer skjæreverktøy som kombinerer funksjonene til både en bore og en fres. Den brukes til å lage forskjellige hull i alle slags materialer.

Selve hullet er laget ved hjelp av et boreelement. Men for å utvide den, samtidig som du gir ønsket form, samt størrelse, oppnås ved hjelp av en kutter, som er et sideflate. Siden det bare er to arbeidsflater, kalles verktøyet fresebor.

Verktøyet som du kan utføre arbeid med metall på kan betraktes som universelt . Det kan brukes på nesten alle materialer. En slik borekutter har sine egne fordeler og ulemper.

Først av alt bør fordelene noteres. Dette verktøyet er i stand til å utføre to operasjoner samtidig, siden det ikke bare lager et hull, men også gir det umiddelbart den nødvendige formen. Dette gjelder spesielt produksjonsforholdene når arbeidsproduktiviteten spiller en viktig rolle.

Den andre fordelen er brukervennlighet, fordi du ikke bare kan bruke spesialutstyr, men også et hvilket som helst verktøy med en klemmeanordning . For eksempel vil en benk-topp maskin, konvensjonell drill eller hammer drill gjøre. Boret kan også slipes på nytt. Dette betyr at når skarphetsvinkelen er sløv, blir den gjenopprettet uten problemer.

Brukere nevner bare en faktor som en ulempe - mangelen på nødvendig grovhet kan spille en viktig rolle i visse tilfeller. I en slik situasjon kan det være nødvendig med andre måter å omarbeide hullet på.

Hva er de?

Fresebor for metall har et ganske stort antall varianter. Spesialister skiller ende-, sylindriske, skive-, formede, vinkel- og endeverktøy. La oss snakke om hver av dem mer detaljert.

Når du arbeider med metall, når det er meningen at det skal brukes et bor, er det mest etterspurte et sluttbor med en vertikal rotasjonsakse . Det er utmerket for bruk på flate overflater, ettersom det kan brukes til å fjerne et lag med materiale av ønsket størrelse.

Ved hjelp av en roterende kutter kan du danne alle slags spor og spor på metalloverflaten . Dette blir mulig på grunn av at tennene ikke bare er plassert på siden, men også på slutten av produktet.

Den sylindriske boremaskinen brukes til å arbeide med flate områder av metallelementer … Tennene er plassert på sidene og kan enten være rette eller spiralformede. De har en horisontal rotasjonsakse.

En endemølle brukes oftest når du arbeider med en drill . Med sin hjelp kan du lage ganske dype riller eller konturspor. Behandling av gjensidig vinkelrette plan er også tillatt. Det er hovedtenner i siden av verktøyet, mens andre skjæreelementer er plassert på enden.

Når du arbeider med formede overflater, bør du velge en lignende drill. De er produsert ved å trekke og er ikke veldig lange. Hovedforskjellen er det faktum at en slik kutter brukes til konstruksjoner med et betydelig forhold mellom lengde og bredde.

Når det gjelder hjørnekutter, kan deres design kalles den mest komplekse . De brukes oftest når du arbeider med vinkelspor, samt skråplan.

Når det gjelder design, kan ett-hjørne og to-hjørne-produkter noteres . I det første tilfellet er tennene plassert ikke bare på siden av kjeglen, men også på enden. Med en dobbel hjørnekutter er skjæreelementene plassert på begge koniske flater som er tilstøtende.

Hvis sluttfres er den mest populære, bør det bemerkes at hjørne og formede verktøy er minst etterspurt.

Hvordan velge?

Å velge en kutter for metall kan være vanskelig for en uerfaren bruker. Derfor anbefaler fagfolk å fokusere på produktets diameter, skjærtennene og plasseringen, skaftet, som hjelper til med å plassere boret i borechucken og fikse det sikkert.

Fremstillingsmaterialet og kvaliteten på slipingen spiller også en viktig rolle. Hvis du har tenkt å bruke en elektrisk drill, må vi ikke glemme at den er beregnet for manuell bruk, så øvelsene som brukes i spesialmaskiner vil ikke fungere her.

Hvis et verktøy av en monteringstype er nødvendig, er det nødvendig å kontrollere hvor godt skjæreelementet er festet . Oftest brukes lodding av produktet, i dette tilfellet fester platene seg pålitelig til overflaten, ellers vil de bare fly ut under arbeidsprosessen.

Å skjerpe kvaliteten er også grunnleggende. Det er ikke bare produktiviteten som er direkte relatert til det, men også hvor godt jobben blir gjort. Produsenter prøver ofte å utvikle en unik slipeteknologi, men eksperter sier at standardopplegg er de mest foretrukne.

Fremstillingsmaterialet påvirker også forskjellige indikatorer . Dette er verktøyets levetid, kvaliteten på arbeidet og produktiviteten. Når det gjelder engangsjobber, er kravene ikke så høye. I dette tilfellet ville det være optimalt å bruke et solid element, for fremstilling av hvilket stål av samme kvalitet ble brukt.

I en situasjon der verktøyet er planlagt å bli brukt ganske ofte, er det bedre å velge en dyrere, som har tenner laget av hardmetallinnsatser.

Noen brukere prøver å spare penger. For å gjøre dette lager de en borekutter på egen hånd ved hjelp av tilgjengelige verktøy. Det skal imidlertid tas i betraktning at et slikt verktøy utelukkende er egnet for elementære oppgaver. Det er ikke nødvendig å regne med et spesielt høykvalitetsresultat i dette tilfellet.