Gjør-det-selv Band Sag: Tegninger Av Et Hjemmelaget Sagbruk Og Beregninger Hjemme. Hvordan Lage Det Med En Bensinmotor?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Sagbruket - ikke industrielt, men selvmontert - vil redusere treforbruket mange ganger, bidra til justering av produksjonen av sagede og høvlede plater på byggeplassen. Kostnadene til sistnevnte vil bli betydelig redusert.

Verktøy og materialer

Et selvlaget båndsag vil kreve spesifikke verktøy, som du ikke kan klare deg uten:

• en sveisemaskin og et sett med elektroder med en stang med en diameter på minst 3,2 mm;
• bor og sett med bor for metall;
• glitterduk - eller smyrehjul;
• kvern (vinkelsliper) med et sett med kappeskiver for metall (du kan trenge diamanthjul);
• hammer, tang og to justerbare skiftenøkler (for muttere på opptil 35 mm);
• tape linjal og firkant (dobbeltsidig rett vinkel linjal);
• nivåmåler (laser-type enhet er å foretrekke);
• jack.

Følgende er egnede forbruksvarer:

• hjørneprofil med sider 10 * 10 cm, kanal i passende størrelse;
• skinne fra den gamle smalsporede jernbanen (hvis noen);
• hjul fra en gammel personbil;
• bilnav med et sett med lagre;
• formet rør av typen "firkantet";
• gjenget stang;
• kjede fra chassiset til en gammel motorsykkel;
• medisinsk dropper;
• bensin eller elektrisk motor med passende effekt;
• press- og groverskiver, bolter og muttere med passende diameter;
• stålplate med en metalltykkelse på minst 1 mm;
• remdrift (eller girreduksjon).

Etter å ha forberedt de nødvendige verktøyene og forsyningene, ta vare på tegningene på forhånd.

Tegninger og design

Dimensjonene til et selvlaget sagbruk kan variere fra en designer til en annen. Hovedkravet er at strukturen må være stabil, problemfri . (så langt som mulig i virkeligheten med den daglige utførelsen av sagarbeid). Til å begynne med lager de på papir reduserte typer kopier av mekanismen som skal gjentas for å løse spesifikke problemer.

For et båndsagverk er lengden på enheten minst 6 m . Dette er på størrelse med industriplater (kantet og ikke -kantet) produsert på sagbruket og levert til byggematerialelager. Bredden på enheten er minst 3 m: denne avstanden gir viktig plass for effektivt og fruktbart arbeid på en slik maskin.

Når dimensjonene til den fremtidige maskinen er kjent for hjemmelageren, vil han anslå hvor mye forbruksmateriell som skal brukes på produksjonen av enheten. Grunnlaget for maskinen er en støtteramme og skinneskinner , uten hvilket det ville bli utført sagearbeid på å åpne en trestamme på planker med en merkbar krumning av trematerialet som ble produsert. For å styrke maskinen i projeksjonen av de parallelle hjørnene på føringene vil det kreves installering av tverrgående avstandsstykker, som ikke er mer enn 2 m fra hverandre.

Når du arbeider på et sagbruk i en garasje, kreves bare tegning av hovedenheten. Driften av sagbruket i et åpent område krever en baldakin som beskytter mot nedbør og reduserer vindstrømmer betydelig, noe som destabiliserer arbeidet under ugunstige værforhold. Med andre ord, arbeidsplassen er forberedt før montering av sagbruket påbegynnes … Ytterligere beregninger av de viktigste funksjonelle enhetene utføres når de går gjennom forskjellige stadier av montering, og mesteren må på sin side tydelig forestille seg hvordan den monterte enheten ser ut og hvor raskt og praktisk det er å jobbe med den.

Hvordan gjøre det selv?

Hjemme lages en enhet for saging av treverk i følgende rekkefølge:

• rammen er sveiset, guider er installert;
• en motor og drivmekanismer er installert, deler som leverer tre, kuttere (uten sistnevnte ville det være umulig å sage stokker og stammer).

For eksempel, For praktisk implementering av enheten tas en populær design, de viktigste kjennetegnene er lave kostnader for reservedeler og enkelhet. Hjul fra en personbil prøver på den … Hver komponent bestemmer hvor nøyaktig og korrekt den monterte enheten vil fungere.

Rammelagring

Som føringsskinner, hvis det ikke var mulig å finne et avviklet skinne-og-sovegitter fra en smal eller mikroskrubber i nærheten, bruk et profilert hjørne med dimensjoner på minst 5 * 5 cm. Vinkelen på ribben under legging er rettet oppover - dette arrangementet vil redusere slitasjen på føringene betydelig, samtidig som du kan bruke en mer stiv base … Et hjørne som er dobbelt så stort som 5 * 5 cm er ikke kritisk for orienteringen av ribbvinkelen. De mest pålitelige føringene vil være laget av dobbel T-formet (den ligner en svingstang i tverrsnittet) eller kanalprofil . Installasjonen av tverrstivere er ikke like grunnleggende her som i konstruksjonen basert på vinkelen. For tverrgående avstandsstykker brukes en profil med en bredde på minst 2,5 cm. Skinnekomponentene festes ved sveising. Når de ekspanderende delene monteres, sveiser mesteren et halvtommers rør med deler montert på den som holder tømmerstokken eller trestammen, og forhindrer sistnevnte i å bevege seg langs og over når han skjærer i trebånd.

Når du sveiser stålkomponenter, må du ikke gjøre det uten å ha forhåndsfesting , Ellers vil de bli bøyd til siden, og strukturen blir skjev, noe som umiddelbart vil påvirke trematerialene av lav kvalitet. Det er ikke en sveiseomformer som vil redde deg vesentlig fra en slik plage, et resultat av arbeid som er helt avhengig av den menneskelige faktoren (spesialist), men halvautomatisk sveising med beskyttelse mot oksidasjon av oppvarmede deler av karbondioksid.

Hvis det er umulig å sveise nøyaktig og jevnt, utføres installasjonen av føringene ved hjelp av en boltet forbindelse … Den ferdige rammen festes på et ferdig forberedt fundament ved hjelp av ankre.

Når du installerer guidene, vil mesteren ta seg av å forberede plassen til tømmeret som leveres til behandling på forhånd. Det primære trinnet i forberedelsen er installasjon av H-formede støtter med en minimum mulig høyde på stengene på 10 cm . Sidestopp som forhindrer at kubben rulles til høyre eller venstre fra skjæreområdet bør være minst 5 cm. Plassen for tilførsel av tømmer kan ha nesten hvilken som helst struktur.

Tett tverrbjelker er plassert på relativt kort avstand - ikke lenger enn en halv meter . Dette vil gjøre det mulig å arbeide med logger i størrelsesorden 3 … 6 m, noe som utvider formatet og parametrisk toleranse for master-sawer-aktiviteten.

For ruller brukes deler laget på en dreiebenk eller industrielle lagre produsert på presisjonsmekaniske anlegg. For bearbeidede deler bores et hull på forhånd for å sette rotasjonsvinkelen. Hjul er herdet - herdet stål har en betydelig høyere hardhet. Når du bruker industrielle lagre, blir en av dem tatt større enn de tre andre … Komponenter velges med identiske innvendige dimensjoner. Akselen er laget med en støtende flens, motsatt som en tråd er kuttet for å fikse valsene på motsatt side. Ruller av en større størrelse tillater bruk av en hvilken som helst profil for skinner: fra I-bjelke til kanal.

Sagbruket har to vertikale føringer … Støtter og bevegelige elementer er laget av vanlig stålrør, valgt med minst mulig klaring. Deretter monteres en rektangulær ramme, bevegelige deler ovenfra og under festes på sidene. Den nedre tverrdelen gir feste av hjulene - den må ha en akseptabel stivhet; et tykkere veggerør eller kanal er best egnet.

Hovedkroppselementer - parvis vekslende deler plassert horisontalt og vertikalt. De er koblet vinkelrett. En ramme som ville settes sammen fra et profesjonelt rør med en firkantet side på mindre enn 5 cm, ville ikke ha tilstrekkelige styrkeparametere. Spredestenger - et rektangulært profesjonelt rør mindre enn 5 cm i bredden. Hvis de profesjonelle rørene ikke var tilgjengelige, ved bruk av hjørnene, blir forsterkende avstandsstykker tatt, og danner en trekant med en rett vinkel. Ståltykkelsen bør ikke være lavere enn 2 mm. På bunnen av rammen er valser plassert, som tidligere har beregnet avstanden mellom sine anleggsvegger. Denne avstanden er lik avstanden mellom skinnene.

montering

Etter å ha montert rammen og akselavstanden, er en skruemekanisme av en type installert for å flytte vogndelen. Den har en manuell rotator og en kjedetransport. Mutrene festes på den bevegelige delen i bunnen, og skruestoppene er festet til rammetverrsnittet ovenfra . Skruene dreier uten problemer når de sitter på lagersett som står i forhold til dimensjonene. Kjedestrammeren er avhengig av stasjonen, og løftemutteren er festet til vognhylsen. Den øverste stangen krever at skruen sitter på lagerenheten.

For jevn drift av løftemekanismen trenger akslene identiske tannhjul … Etter å ha plassert dem, strammes kjeden med en rull. Den glatte overføringsmekanismen er utstyrt med tannhjul i forskjellige størrelser: den ene roterer synkront med skruen, den andre er festet på den andre akselen. Bruken av et større hovedhjul gjør at vognen kan bevege seg raskt langs skinnene, og låsemekanismen kan lages av en fjærnål. Når tappen er kalibrert, plasseres den mellom kjederullene og brakettene som er låst på plass. På slutten av installasjonen av hoveddelene er stasjonen utstyrt med et langt håndtak, som kan dreies manuelt.

Sagbruksmekanismene vil ikke kunne fungere fullt ut uten remskiver … I dette tilfellet vil akselhalvdelene fra en bakhjulsdrevet personbil være effektive. For å feste disse akselakslene på den nedre tverrstangen på vogndelen, brukes enheter med lagre. Disse komponentene er billigere å bestille på nærmeste reparasjonsanlegg fra svinger, noe som gjør at de kan justeres senere når det minste tilbakeslaget vises, samt å bøye hjulakslene litt til siden.

Sagbruket varmes opp betydelig under langvarig og kontinuerlig arbeid - og endrer litt på lengden. I tilfelle forsøk på å justere mekanismen på nytt, kan tapekutteren fly av beltedriften. Tidlig endring av vinkelen med 1-2 grader vil unngå denne hendelsen.

Justeringselementer - deler av rørledningen, hvorav den andre er installert . Mellom dem er det en luftspalte på opptil 0,5 cm. En kobling plassert inne vil tjene som et beskyttende hus for semi-aksiale kulelager. En riktig sentrert kobling justeres ved hjelp av skruer på utsiden av hylsen.

Det første av hjulene er festet permanent på vogndelen. Haledelen på halvdelen av akselen har en remskive. Den andre er plassert på et dynamisk element som forstrammer kutteren . Montering av remskiven utføres ikke strengt horisontalt, men med et trekk til siden med et gjennomsnitt på 3 mm vertikalt. Båndet kalibreres ved å trekke tilbake fakkelstøtten. I likhet med sagbruksvalsene er kutterstøttenheten laget av tre kulelagerkroner.

Den siste fasen av monteringen er plasseringen av motoren .… Dreiemomentet overføres fra motorakselen gjennom en kilerem. Motoren, som brukes som en kilde til dreiemoment, sørger for ytterligere stramming av beltedriften ved hjelp av en rulle med en fjær. Dette alternativet brukes når sagbruket drives av en motor med flytende drivstoff. En såkalt flisutladning (beskyttelsesdeksel) er plassert rundt sagbladet, takket være at sagflis og trespon ikke flyr over hele territoriet eller garasjen. I tillegg er det installert en vaskemaskin, der vask- og smørestoffene leveres til arbeidsstedet av en av sagene.

Anbefalinger

Før du starter arbeidet, må du kontrollere hvordan sagbruket fungerer som en helhet.

Lagrene i motoren, girkassen og matemekanismen må rengjøres og smøres minst hver sjette måned. Slitte lagre bør byttes ut umiddelbart.

Sagbruket er ikke alltid egnet, for eksempel for å lage flis … Og det er helt ineffektivt, upraktisk å bruke det som en flisekvern. Sagflis og spon er bare et biprodukt, ikke hovedproduktet fra sagbruket.

Bestem diameteren på seksjonen og tresorten du planlegger å jobbe med … Ikke alle sagbruk vil for eksempel male og kutte i buksbom av planker, som er preget av nesten rekordhardhet av tre.