Slagg: Spesifikk Og Volumetrisk Vekt På 1 M3, Bruk I Konstruksjon For Isolering Av Tak, Badehus Og Gulv, Tak Og Utsiden Av Huset. Fordeler Og Ulemper

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Slagg er sekundære råvarer hentet fra avfall fra metallurgisk industri . Det blir dannet fra kullaske og et biprodukt av metallsmelting . Dette materialet er mye brukt i konstruksjon. La oss dvele mer detaljert ved funksjonene til slaggen og dens tekniske og operasjonelle egenskaper.

Hva det er?

Den grunnleggende fordelen med å bruke resirkulerbare materialer er en avfallsfri teknologi for produksjon av byggematerialer . Det lar deg redusere nivået av miljøforurensning betydelig. På grunn av den økte tettheten og motstandsparametrene til materialet når du arbeider med søppelblokker, reduseres mengden konstruksjonsavfall som akkumuleres under byggingen av en bygning sterkt. Samtidig beholder slagger av alle typer letthet og transportevne.

Slagg er en gruppe syntetiske silikater dannet på metalloverflater under prosessen:

• støping av metall råvarer;
• behandling av flytende legeringer;
• å skaffe råvarer fra fluks;
• utvinning av malm.

Sammensetning og egenskaper

Avhengig av egenskapene til den kjemiske sammensetningen, skilles følgende grupper av slagger.

Grunnleggende (basert på CaO, MgO og FeO):

• oksider - opptil 55%;
• aluminiumoksyd - innen 15%.

Sur (SiO2, TiO2):

• oksider - opptil 45%;
• aluminiumoksyd - innen 20%.

Nøytral (Ai2O3, ZnO):

oksider - opptil 47%

Eventuelt slagg inneholder aluminium, magnesium, så vel som mangan, silisium, svovel og noen andre elementer .… Avhengig av strukturen til arbeidskomponentene og konsentrasjonen av aktive stoffer, får slagger forskjellige tilpassede egenskaper. Disse råvarene kan ha forskjellige nyanser - fra lys grå til dyp svart, lilla og til og med perlemorsfarger finnes også på markedet. Alle disse variantene er etterspurt i produksjon av blokker, tilberedning av betongmørtel og utførelse av grunnhelling.

Teksturen til slaggene er også forskjellig. Hun kan være det steinaktig, porselenlignende og også glassaktig - det avhenger av den kjemiske strukturen til det resirkulerbare materialet. Smeltepunkt for slagge varierer fra 360 til 450 ° C. Egenvekten er omtrent 2, 7 enheter.

Slagger av alle typer er preget av høye varmeisoleringsegenskaper og slitestyrke.

Fordeler og ulemper

Som alle andre byggematerialer har slagger sine fordeler og ulemper. Når det gjelder fordelene, kan følgende fremheves:

• høy brannmotstand - slagg antennes ikke og støtter ikke forbrenning;
• lang driftstid - brukstiden for slikt materiale er 50 år;
• en rekke fysiske og tekniske egenskaper avhengig av sammensetningen av hovedkomponentene i råvarer;
• demokratiske kostnader sammenlignet med stein, murstein og tre;
• enkel installasjon .

Imidlertid fremhever forbrukerne også ulempene med slike råvarer:

• hygroskopisitet - slagg er ikke egnet for arbeid i områder med hyppig nedbør, flom og under høy luftfuktighet;
• super styrke - det hindrer implementering av teknisk kommunikasjon, noe som gjør prosessen tidkrevende og følgelig kostbar;
• økt termisk ledningsevne .

I tillegg overgår konsentrasjonen av svovel og syrer i slaggene normen. Videre skjer fullstendig forvitring av alle giftige elementer først etter et år.

Vekt

Slagg er et omfangsrikt materiale, dens egenvekt tilsvarer 2, 6-3, 7 gram per 1 m3 . Omtrent de samme parameterne er typiske for naturlige steinsorter. Råvarenes egenvekt varierer avhengig av slaggetypen:

• for askekloss - 2-2,5 t / m3;
• for klumpslagg - 2, 1-2, 9 t / m3;
• for resirkulerbare materialer i form av knust stein - 1, 1-1, 2 t / m3.

Visninger

Metallurgisk

Metallurgisk slagg blir et biprodukt av enhver metallurgisk produksjon. Det er tre hovedtyper av slike råvarer.

• Granulert - dette slagget dannes under avkjøling av støpejernet. Den har funnet sin anvendelse som en budsjettanalog for tilsetningsstoffer i mineraler.
• Ikke-granulert - slagg produseres ved luftkjøling av metallurgisk avfall, videre knusing og screening. Dette materialet er etterspurt som fyllstoff for asfaltbetong i veibygging. I tillegg er ikke-granulerte råvarer etterspurt i landbruket i tilfeller der det er nødvendig med deoksidasjon av jord.
• Slagge pimpstein -dette råmaterialet har ingen bindende egenskaper, derfor brukes det hovedsakelig som et lydisolert eller varmeisolerende materiale. Det brukes ofte når du lager blokker av lett porøs betong.

Metallurgiske slagger er masovn, stålsmelting og åpen ildsted

• Masovnsråvarer har mottatt maksimal fordeling; de oppnås under produksjon av råjern. Fra 1, 6-2 tonn malm under behandlingen dannes 1 tonn råjern og ca 0,5-0,8 tonn slagg.
• I stålproduserende ovner fra 2-2 kommer det ut 4 tonn malm, 2 tonn drivstoff og 80 tonn vann, 1 tonn stål og 0, 2-0, 3 tonn slagg.
• I kuppelovner, så vel som i elektriske ovner, er produksjonen av slaggproduktet 0,2-0,3 tonn per 1 tonn metall.

Mindre vanlig brukes ikke-jernholdig metallurgiavfall i byggebransjen . Fremstilling av slike metaller er i seg selv en kostbar og svært arbeidskrevende prosess. For å få bare 1 tonn kobber eller nikkel, er det nødvendig å bearbeide 200 tonn naturlig malm, derfor når slaggmengden ved produksjon av 1 tonn slikt metall ofte 20-25 tonn. Dette skyldes at i det naturlige miljøet finnes ikke-jernholdige metaller utelukkende i form av forbindelser som er spredt i bergarter.

Som oftest, tilstedeværelsen av metalloksider i dem overstiger ikke 4-5%, alt annet er bare steinelementer (karbonater, silikater, kvarts) . Slike råvarer er svarte og oppløses ikke, tettheten varierer fra 3300 til 3800 kg per 1 kubikkmeter. Vannabsorberingsparameteren er 0,1-0,6%.

Slagger av denne typen brukes til fremstilling av mineralull eller støpte produkter; for produksjon av byggematerialer brukes ekstremt sjelden.

Fosforsyre

Under produksjon av fosfor ved hjelp av den elektrotermiske metoden dannes granulære slagger. De inneholder opptil 98% glass, grunnlaget for et slikt materiale er SiO2 og CaO … I tillegg inneholder den partikler av stoff, smulegummi, papir og polymermaterialer. Sammensetningen kan også inneholde biprodukter fra oljeraffinering og andre tilsetningsstoffer - dette begrenser bruksområdet for slike slagger betydelig i byggebransjen, selv om det kan brukes hvis du trenger å isolere strukturen.

Aske

Vanligvis brennes drivstoff i kamre, hvor oppvarmingen kan nå 1300-1700 grader. Under slike forhold frigjøres konglomeratforbindelser dannet fra mineraldelen av råmaterialet i form av en pulverisert masse. Små partikler på ikke mer enn 100 mikron, hvis innhold i asken når 80%, sammen med røykgassene bæres bort fra ovnene og danner flyveaske. Mer massive partikler legger seg og smelter og får en glassaktig eller klumpete form - dette er aske og slagg.

Prosentforholdet mellom slike råvarer og flyveaske avhenger direkte av produksjonsteknologien . For eksempel, i ovner med en solid metode for fjerning av aske, går opptil 20% av all aske i slagget. I ovner der det finnes systemer for fjerning av flytende slagg, blir opptil 45% omdannet til slagg. I syklonenheter er dannelsen av slagg 80-90% av den totale mengden aske. Askeslag kalles også kull og kull. I disse dager er de i stor etterspørsel på det industrielle feltet. Slike råvarer skiller seg fra masovnen med en redusert andel kalsiumoksid og økt konsentrasjon av jernoksid.

I tillegg er kullslagg svært alkalisk.

Ask og slagg er et svart, granulært resirkulerbart materiale . Denne fargen skyldes tilstedeværelsen av jernholdig jern i sammensetningen av råmaterialet. Mindre vanlig hos hvit, oliven, grønn og brun. Skyggen avhenger av konsentrasjonen av oksider; ved sliping av slikt oppnås grå sand. Ask og slagg er et resultat av forbrenning av forskjellige typer drivstoff:

• kull inneholder fra 5 til 40% slagg;
• i brunkull er konsentrasjonen av slagg omtrent 15%;
• i antrasitt - opptil 35%;
• i tre - opptil 1,5%;
• i fyringsolje - ikke mer enn 0,3%;
• i oljeskifer - fra 50 til 80%.

Viktig: det er radioaktive komponenter i kullslagg, så det har et begrenset omfang. Dens bruk som fyllstoff for veggblokker og arrangement av avrettingsmasse for husobjekter er uakseptabelt.

Hvor brukes det?

Omfanget av bruk av slagger er ganske bredt:

• produksjon av tung betong med styrke kategori B15-B30;
• tilberedning av bygningsblandinger;
• produksjon av gulvplater, betongpaneler, søyler, samt bjelker, dragere og andre bærende konstruksjoner, inkludert forspente;
• industriell og boligmonolitisk konstruksjon;
• produksjon av kantstein, belegningsstein, samt belegningsplater;
• alle typer lavbygging (bygging av garasjer, kjellere og uthus).

Slaggsement har fått utbredt bruk; den dannes når knust slagg kombineres med sement. Dette materialet er anerkjent som et av de mest holdbare og pålitelige i byggebransjen.

• Slaggbetong er mye brukt i produksjon av gulvplater for bygninger i flere etasjer . Dette skyldes det faktum at det pålitelige nivået av pålitelighet av slikt materiale bestemmer holdbarheten til gulvene, noe som er spesielt viktig ved bygging av boligkonstruksjoner.
• En blanding av knust slagg og sement er etterspurt i konstruksjonen av fundamenter … Bruk av slike råvarer er berettiget i tilfeller der vegger og tak i hus er bygget av lette byggematerialer - et slikt fundament vil bli grunnleggende støtte for hele bygningen.
• Slaggsement er etterspurt etter armeringsbelter i boligbygging i flere etasjer . Materialet brukes til å forsterke individuelle ingeniørmoduler.
• Sammensetningen basert på sement og slagg er etterspurt i produksjonen av strukturer nær vann og undervann … Slike strukturer utsettes for fuktighet, og slaggbetong tåler vellykket en slik negativ innvirkning.
• Blandingen brukes i noen typer varmeisolering av bolig- og industribygninger .… Bruken er spesielt effektiv sammen med varmeovner - deres tandem beskytter mot inntrengning av kalde luftmasser.

Den største effekten oppnås ved bruk av funksjonell gips, den fjerner samtidig feil og gjør veggen mer estetisk. Slaggbetong brukes til å isolere tak, tak eller bad utenfor.