Gjør-det-selv Sirkelsagkniv: Hvordan Lage En Treskjæringskniv Fra En Sirkelsagssirkel I Henhold Til Tegningene? Steg For Trinn Produksjon

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

En håndverkskniv fra et sirkelsagblad, et hacksagblad for tre eller fra en sag for metall vil tjene i mange år, uavhengig av bruks- og lagringsforhold. La oss snakke om hvordan du lager en kniv fra fabrikkproduserte stålelementer, hva som kreves for dette og hva som må betales nøye. Vi vil også fortelle deg hvordan du lager håndverksskjærere for elskere av treskjæringer.

Arbeidsverktøy og materialer

Råmaterialet for å lage en håndverkskniv kan være hvilken som helst brukt eller ny skjærekomponent laget av herdet stål. I rollen som et halvfabrikat er det tilrådelig å bruke saghjul for metall, for betong, saghjul for pendelenden og håndsager. Anstendig materiale ville være en brukt bensinsag. Det er mulig å smi og lage et blad fra kjeden, som i sine egenskaper og utseende ikke vil være verre enn de legendariske Damaskus -bladene.

For å lage en kniv fra en sirkulær plate med egne hender, vil følgende utstyr og materialer bli nødvendig:

• vinkelsliper;
• smøremaskin;
• elektrisk drill;
• Hersker;
• en hammer;
• sandpapir;
• slipeblokker;
• filer;
• senter slag;
• epoksy;
• kobbertråd;
• tusj;
• beholder med vann.

I tillegg må du vurdere spørsmålet med pennen. Det produserte elementet skal passe komfortabelt i håndflaten.

For å lage et håndtak, er det å foretrekke å bruke:

• ikke-jernholdige legeringer (sølv, messing, bronse, kobber);
• tre (bjørk, or, eik);
• plexiglass (polykarbonat, plexiglass).

Materialet til håndtaket skal være solid, uten sprekker, råte og andre feil.

Metallhåndteringsteknikker

For å holde bladet sterkt og tett i løpet av opprettelsen er det nødvendig å følge reglene for håndtering av jern.

• Det halvfabrikata skal ikke ha merkbare og uuttrykte feil. Før du starter arbeidet, må emnene undersøkes og tappes. Et helhetlig element høres klangfullt ut, og et defekt element er dempet.
• Når du oppretter et prosjekt og tegner kutterkonfigurasjonen, må du unngå hjørner. I slike områder kan stål gå i stykker. Alle overganger må være jevne, uten skarpe svinger. Avfasningene på rumpa, vakt og håndtak må slipes av i en vinkel på 90 grader.
• Ved kutting og bearbeiding må metallet ikke overopphetes. Dette fører til en nedgang i styrke. Et overkokt blad blir skjørt eller mykt. Under behandlingen må delen regelmessig avkjøles og dyppes helt ned i en beholder med kaldt vann.
• Når du lager en kniv fra et sagblad, må du ikke glemme at dette elementet allerede har bestått herdingsprosedyren. Fabrikksager er designet for å fungere med veldig tøffe legeringer. Hvis du ikke overoppheter produktet under fresing og prosessering, trenger det ikke herdes.

Halen på bladet trenger ikke å være altfor tynn. Tross alt vil hovedbelastningen påføres spesielt på dette området av kniven.

Å lage en kniv

Hvis sagbladet er stort og lite slitt, vil det være mulig å lage flere blader av forskjellige formål fra det. Innsatsen er verdt det.

En kniv fra en sirkulær sirkel lages i en bestemt rekkefølge

• En form er plassert på skiven, bladets konturer er skissert. Riper eller stiplede linjer er tegnet på toppen av markøren med et midtstans. Etter det vil ikke bildet forsvinne i prosessen med å kutte ut delen og justere den for den nødvendige konfigurasjonen.
• Vi begynner å klippe bladet. For dette formålet er det verdt å bruke en vinkelsliper med en plate for jern. Det er nødvendig å kutte med en margin på 2 millimeter fra linjen. Dette er nødvendig for deretter å slipe av materialet som er brent av en vinkelsliper. Hvis du ikke har en vinkelsliper for hånden, kan du kutte en grov del ved hjelp av en skrustikke, en meisel og en hammer eller en baufil for metall.

• Alt unødvendig fjernes på en smøremaskin. Dette bør gjøres forsiktig og sakte, og prøv å ikke overopphete metallet. For å forhindre at dette skjer, må delen periodisk dyppes i vann til den er helt avkjølt.
• Når du kommer nærmere konturen til det fremtidige bladet, må du være mer forsiktig for ikke å miste formen på kniven, ikke å brenne den og opprettholde en vinkel på 20 grader.
• Alle flate områder glattes ut. Dette kan gjøres enkelt ved å plassere delen mot siden av steinstenen. Overgangene er avrundede.
• Emnet rengjøres fra grader. Skjærebladet slipes og poleres. For dette brukes flere forskjellige steiner på en smøremaskin.

Knivherding

Slå på den største brenneren på gassovnen din til maksimum. Dette er ikke nok til å varme opp bladet til 800 grader Celsius, så bruk i tillegg en blåsebrenner. Denne oppvarmingen vil demagnetisere delen. Husk at herdetemperaturen er forskjellig for forskjellige ståltyper.

Etter at delen varmes opp i en slik grad at magneten slutter å feste seg til den, må du holde den i varmen i et minutt til for å sikre at den varmes opp jevnt. Dypp delen i solsikkeolje, oppvarmet til ca 55 grader, i 60 sekunder.

Tørk av oljen fra bladet og sett den i en ovn på 275 grader i en time . Delen blir mørkere i prosessen, men 120 sandpapir av sand vil håndtere det.

Å lage en penn

Hver for seg må du fokusere på hvordan håndtaket er laget. Hvis det brukes tre, blir det tatt et enkelt stykke der det blir laget et langsgående snitt og gjennomgående hull. Deretter strammes bolten på bladet, hullene til festene er merket i den. Håndtaket er festet til bladet ved hjelp av skruer og muttere. I versjonen med skruemontering er maskinvarehodene innfelt i trekonstruksjonen og fylt med epoxy.

Når håndtaket er satt sammen av plast, brukes 2 symmetriske plater . Vi danner omrisset av håndtaket. Bevæpnet med filer av forskjellige kornstørrelser, begynner vi å danne håndtakets kontur. Reduser grovheten litt etter litt mens du lager den. Til slutt, i stedet for en fil, kommer sandpapir for støtte. Ved hjelp av håndtaket er håndtaket fullstendig formet, det må gjøres helt glatt. Avslutt med 600 sandpapir.

Kniven er nesten klar. Vi metter håndtaket (hvis det er av tre) med linolje eller lignende løsninger for å beskytte det mot fuktighet.

Sliping av kniv

Hvis du vil ha en virkelig skarp kniv, kan du bruke vannstein til sliping. Som i varianten med sliping, må grovheten til vannsteinen gradvis reduseres, slik at lerretet blir perfekt. Ikke glem å konstant våte steinen slik at den blir rengjort for jernstøv.

Hvordan lage hjemmelagde treskjæreskjærere

Tre meisler er håndverktøy som brukes til kunstnerisk treskjæring, hvis kostnad ikke er rimelig for alle. Som et resultat har mange et ønske om å lage dem på egen hånd.

Kutteren har i sin struktur en stålskjærende komponent og et trehåndtak. For å lage en slik kniv trenger du et elementært sett med verktøy.

Verktøy og inventar:

• smøremaskin;
• vinkelsliper for kutting av emner;
• stikksag;
• sirkulær kutter;
• sandpapir.

I tillegg trenger du selve materialet, spesielt - karbon eller legert stål for å lage et skjæreverktøy.

Kildematerialer:

• rund blokk av tre med et 25 mm tverrsnitt;
• en stripe av stål (0,6-0,8 mm tykk);
• bor (for tråd);
• skiver for en sirkulær kutter.

En slipeskive er også en forbruksvare som kutteren vil bli malt. Brukte sirkulære skiver er nyttige som et sentralt materiale for å lage fortenner.

Trinn-for-trinn guide for å lage en treplukk

Opprettelse av halvfabrikater for et kutterblad

Elementer for kutterbladet er laget av en brukt sirkulær plate. For dette blir platen kuttet i henhold til merkingen ved hjelp av en vinkelsliper i flere rektangulære strimler på omtrent 20x80 millimeter i størrelse. Hver stripe er en kutter i fremtiden.

Forming av de viktigste fortennene

Hver kutter må bearbeides til den nødvendige konfigurasjonen. Prosessen kan implementeres på to måter: ved å skjerpe på en maskin og smi. Smiing er nødvendig for å skape en nedbøyning, og sving er nødvendig for å danne en jevn bladkonfigurasjon.

Sliping

For å slipe bladet trenger du en smøremaskin med en liten sandstein. Sliping utføres i en helling på omtrent 45 grader, og lengden på den spisse delen er et sted mellom 20-35 millimeter, tatt i betraktning den totale lengden på kutteren. Selve bladet kan slipes både for hånd og på en rigg.

Lag et håndtak for komfortabel utskjæring

For å gjøre bruken av verktøyet ekstremt behagelig, må du lage et trehåndtak. Håndtaket utføres på spesialutstyr eller for hånd, ved høvling og påfølgende sliping med sandpapir.

Docking av bladet med håndtaket

Stålbladet er satt inn i trehåndtaket. For å gjøre dette, bores et hull inne i håndtaket til en dybde på 20-30 millimeter. Bladet på kutteren vil være på utsiden, og selve basen hamres inn i håndtakets hulrom.

Det skal bemerkes at for pålitelig fiksering på spissen av ståldelen må det være et skarpt punkt i form av en nål. Ved hamring er det nødvendig å bruke en pute laget av tett stoff for ikke å forstyrre skarpheten av bladet.

Montering av kronen

En stålring er plassert for å sikre bladet. En spesialisert kontur er kuttet på trehåndtaket nøyaktig til størrelsen på ringen. Deretter kuttes en tråd og selve kronringen festes på den allerede laget tråden. Som et resultat bør trehåndtaket klemmes fra alle sider, og bladet skal være godt festet i "kroppen" til produktet.

Sliping av bladet

For at treskjæringen skal være av høyeste kvalitet, må du finjustere bladet. Til dette brukes en fin bryne eller vanlig keramikk. Litt olje helles på bladet (det er mulig å bruke en motorolje), og deretter skjerpes kutteren i en vinkel på 90 grader.

Som et resultat vil en skarp fjernet enhet komme ut, og i tilfelle en vellykket sliping vil treskjæring bli ekstremt lett og behagelig.