Armerte Betongfundamenter: Armerte Betongprodukter Under Fundamentkonstruksjon, Dimensjoner På Prefabrikerte Betongkonstruksjoner, Produkter I Henhold Til GOST

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-09 13:38

Det er en oppfatning at byggingen av et fundament for å bygge et hus kan akselereres betydelig ved å bruke en blokkversjon av et slikt fundament. Bruken av betongfundamentblokker i konstruksjonen kan faktisk redde byggherrer fra behovet for forskaling, forberedelse av en armeringsstruktur, blanding, støping og plassering av betong, forenkler og reduserer kostnadene ved grunnarbeidsprosessen.

Fordeler og ulemper

Prefabrikerte fundamenter fra armerte betongblokker blir en avgjørende faktor i tilfellet når det kreves høy konstruksjonshastighet. Betongblokker med stålstangarmering, som et alternativ til stripefundamenter, brukes i industri- og boligbygging, brukes i bygging av private hus, noe som reduserer igangkjøringstiden for anlegget flere ganger.

Akselerasjonen av konstruksjonstakten er imidlertid ikke det eneste argumentet til fordel for et prefabrikkert blokkfundament. Faktum er at ny teknologi og materialene som brukes i dem gjør det mulig å konstruere relativt mer massive bygninger fra murstein og veggpaneler. Betongblokker produseres på prefabrikerte betongfabrikker med forhåndsbygde teknologiske egenskaper og mekanisk styrke som tilsvarer GOST 13579-78 . Takket være dette er grunnlaget for dem mer holdbar, stabil jevn krymping og lastfordeling.

I tillegg gjør konstruksjonen av et blokkfundament fra fundamentblokker det mulig å redusere nivået av avslag forårsaket av brudd på teknologiske krav når du lager et armeringsbur, i ferd med å helle og plassere betong i en bunnbunn.

Risikoen for feil ved observasjon av grunnlagets geometri er også minimert som følge av klemning av fragmenter av treforskaling av betongmassen eller uønsket krymping på grunn av strømmen av sement i jorden. I tillegg reduserer denne teknologien antall manuelle operasjoner betydelig og reduserer risikoen for forringelse av kvaliteten på betonghelling på grunn av brudd på teknologiske krav og tidspunktet for betongarbeid.

Prosessen med å betongere en fundamentplate eller tape er alltid kontinuerlig med et tidsrom mellom hellingsøkter ikke mer enn fire timer. En forsinkelse i auto-mikseren med en betongmasse et sted på veien eller forverret vær når betongen helles, vil mest sannsynlig føre til problemer med styrken til fundamentet under bygging.

Selv med streng overholdelse av hellingsplanen, oppnås den nødvendige styrken ekstremt sakte av betongmaterialet: den må slå seg ned og få fotfeste på armeringsburet, og prosessen med fullstendig herding av betong, som du vet, tar en måned.

Jo tykkere betongunderlaget er, desto lengre vil ventetiden på ferdiggjøring av betongherding, som må forekomme gjennom hele tykkelsen på grunnfundamentet.

Hvis det brukes armerte betongblokker med en sikkerhetsmargin i størrelsesorden 50-70% for konstruksjonen, reduseres frykten for deformasjoner eller sprekker til null, og konstruksjonen av et fundamentbånd eller et nedgravd fundament utføres med minimal tap.

Det er imidlertid ikke sikkert at blokkeringsmetoden anbefales for alle typer fundamenter. For eksempel er det ikke mulig å bruke det når du skal sette opp et grunnfundament eller et hauggrill-utvalg. Noen ganger, ved konstruksjon av lavhus, brukes en kombinasjon av skumblokker og et haugfundament, men bare som en metode for å konstruere kjelleren i bygningen.

Søknader og typer

Fundamentblokker for industrielt bruk. Teknologien for konstruksjon av fundamenter fra betongblokker innebærer bruk av blokkmateriale av to typer: for manuell mur og industriell bruk.

FBS -blokker i denne serien er det viktigste byggematerialet. Massive fundamentblokker (dette er hvordan forkortelsen FBS står) brukes til konstruksjon av prefabrikkerte fundamenter.

FBV - hjelpeblokker. På kantene og på endeflatene har de teknologiske riller og fremspring, på grunn av hvilke kanaler og hulrom som dannes i strukturen.

FBP er en hul fundamentblokk. Denne sorten brukes til å lage lette fundamentfundamenter.

Alle tre av de ovennevnte typene blokkeringsmaterialer kan bare brukes i industriell konstruksjon ved bruk av profesjonelle måleverktøy og løftebiler. Dette skyldes det faktum at massen av grunnblokken, som tilhører selv den minste størrelsen 12,4,3 tonn, er 310 kg. Og de mest massive er FBS -blokker (størrelse 24.6.6t) som veier 3.5t. Derfor er det helt umulig å legge et stripefundament fra slike blokker eller bare levere dem til en byggeplass uten å bruke spesialutstyr. Videre varierer dimensjonene til slike blokkprodukter fra 880 × 600 × 580 til 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologien for å konstruere betongfundamenter fra ferdige armerte betongblokker er nesten identisk med metoden for murverk eller legging av slaggblokkmateriale. Imidlertid er det en forskjell: installasjonen av et fundament fra blokker er raskere enn murverk. Av denne grunn bygges forskjellige industri- og lagerbygninger, garasjer, overganger, bunkere, kjellere og mye mer med hell fra slike blokker.

Bygningens styrke og geometriske proporsjoner er i stor grad avhengig av riktig legging av den første blokkraden. For å installere FBS-blokker i den, må produkter av FL-merket brukes . Disse grunnbetongplatene er designet for første forberedelse, planering av horisonten og samtidig forhindre krymping av den massive fundamentblokken på en sandpute nederst i utgravningen.

FBS-blokker laget av silikatbetong regnes som de vanskeligste innen teknologien for å arrangere prefabrikkerte bunnfundamenter. Slike produkter selges med maksimal stivhet og mekanisk styrke.

Tradisjonelt brukt for å legge i en vegg, beholder en sement-sandmasse sin smidighet i lang tid, og under konstruksjonen av byggekassen krymper og retter den seg inn i grunnmuren, noe som fører til en jevn belastning på hele omkretsen av grunnlag.

Grunnblokker for privat bygg

Ideen om å bygge et fundament i form av en prefabrikert blokkstruktur er vellykket implementert i et hjemmebygningsmiljø. Her må du selvfølgelig ta i betraktning at et tungt murstein eller to-etasjers hus laget av veggblokker må bygges på et fullverdig støpt fundamentbånd, men en så stor konstruksjon skjer ikke alltid i livet av en vanlig borger. Oftere er fundamentet bygget under veggene ved hjelp av skumblokker, hvorfra det er vanlig å bygge skur, bad eller landsted.

Tatt i betraktning det faktum at det overveldende flertallet av slike bygninger er reist uten bruk av spesialisert anleggsutstyr, velges grunnblokker for deres grunnlag, beregnet på manuell legging. Slike lette betongprodukter er laget av ekspandert leirebetong, skumbetong og silikatbetong.

Standardstørrelsen på en blokk som tradisjonelt brukes til å legge fundamenter, oppføre vegger og bygge bygninger er 20x20x40 mm.

Hvis vi prøver å sammenligne styrkeparametrene til materialene som er nevnt her, kan vi komme til den konklusjon at de tekniske egenskapene gjør det mulig å bruke dem med tillit til konstruksjonen av MZLF -båndet. Noen vanskeligheter med dette skyldes at grunnlaget for en bygning av skumblokker må være lett slik at den kan brettes alene og samtidig ha stivhet som gjør at boksen til den konstruerte bygningen ikke kan smuldre fra sin egen masse eller vindtrykk. I tillegg bør et slikt fundament ikke adsorbere vann fra bakken.

En skumbetongblokk kan stå i vann i flere uker og forbli praktisk talt tørr, fordi den beholder restene av et blåsemiddel inne i den porøse massen. Hvis du ikke beskytter betongbunnen mot jord og luftfuktighet, vil søylefundamentet som er bygget av skumbetongblokker, smuldre to år etter driftsstart. Faktum er at restene av blåsemiddelet aktivt absorberer fuktighet - og dette kan føre til at betongmaterialet vanner og sprekker i frosten under vinterforhold.