Lette Gulvplater: PNO-dimensjoner, Funksjoner I Prefabrikerte Betongplater Med Hul Kjerne, Lett Produksjonsprosess For Plater

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Forskere av palassstrukturen i Tsarskoye Selo hevder at våre landsmenn brukte armert betong allerede i 1802. Materialet ble imidlertid patentert i 1847 av en vanlig gartner fra Versailles. Helt i begynnelsen av 1900 -tallet satte den russiske ingeniøren, arkitekten, designeren og oppfinneren Livchak Fedor Osipovich pris på de store mulighetene for å bruke et slikt materiale som bentonitt. I 1909 ble den første bygningen av "Livchak" -panelene reist.

Hva det er?

Overlapping er det som i hverdagen kalles gulv og tak. Lette gulvplater er rektangulære U-formede eller flate armerte betongplater. Inne i sistnevnte er det gjennom hulrom langs hele området.

Under konstruksjonen av konstruksjoner er det bare 2 typer gulv: monolitisk (de forsterkes og helles med sementmørtel direkte på stedet) og prefabrikkerte (monteres fra ferdige plater, og hullene mellom dem fylles om nødvendig med armering og betong).

I motsetning til monolitiske gulv har prefabrikkerte strukturer sine egne fordeler

• De er billigere på grunn av det lave materialforbruket under produksjon på grunn av tomrom, både for produsenten og kjøperen.
• Enklere og raskere montering. De har høy styrke på grunn av eksisterende avstivere og en jevn rektangulær form.
• For installasjon er det nok å leie en kran og slynger, fordi blokkene er lette og ikke så brede.
• Tomrommene i platene reduserer støynivået og gir ekstra varmeisolasjon på grunn av den resulterende "luftputen".
• På fabrikken er panelene laget av bedre kvalitet og mer pålitelig, siden indikatorene overvåkes på hvert trinn i produksjonen.
• Hulrommene kan brukes til ulike kommunikasjoner.
• Installasjonen kan utføres under alle værforhold.

Imidlertid er ingenting perfekt. Parametere der prefabrikerte plater er dårligere enn monolitiske belegg:

• installasjon er umulig uten bruk av løfteutstyr;
• hardhetsnivået er lavere;
• det er alltid hull mellom platene som trenger ytterligere behandling;
• levetiden deres er ubetydelig, men mindre, betonggulv får bare styrke i omtrent 50 år;
• avhengighet av fabrikkdimensjoner (en populær seksjon på 1500 mm er tilgjengelig i alle nomenklaturer), så noen ganger må du bruke flere tilleggselementer;
• ferdige blokker har stor høyde på grunn av hulrom eller form (U-formede plater);
• ytterligere beregninger og utarbeidelse er nødvendig.

Visninger

Bare spesialiserte fabrikker er engasjert i produksjon av lette plater, som i Russland i dag ennå ikke kan takle den økende etterspørselen. Disse etasjene er i stadig økende popularitet, og det er ikke lett å utstyre produksjonen, og det krever også store investeringer.

Derfor tar det tid å produsere og levere en ordre.

Ved første øyekast er ikke lette gulvplater vesentlig forskjellige fra hverandre. Faktisk er det en forskjell mellom dem, og en stor. Det er totalt 4 hovedtyper.

Hulkjerneplater i PC -serien . For fremstilling brukes sand, pukk, sement og vanlig eller belastet armering (før betong helles, trekkes den med jekker eller elektrotermisk) i spesielle metallformer.

Produksjonen foregår i flere stadier:

• installere armerings- og hulromdannende elementer;
• former helles med betong;
• komprimering av betong på vibrerende bord;
• den første varmebehandlingen finner sted;
• utføre mindre reparasjoner, installere plugger;
• produktet dampes i spesielle kamre;
• en andre varmebehandling finner sted;
• kutt av overflødige armeringsbiter.

Armeringen kan plasseres langs og over platen. Hullene er runde, 127, 140 eller 159 mm i diameter. For å øke styrken, er hulrom noen ganger fylt med betong (det er mulig å bestille på fabrikken). For å forenkle installasjonen er det montert 4 slyngeslynger i dem langs omkretsen. Standardhøyden er 220 mm. Lengde - fra 1180 til 9700 mm (variabel i trinn på 300 mm), bredde - fra 990 til 3500 mm. Standard last - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (på forespørsel kan den økes til 1250 kg / cm²).

Det er praktisk talt ingen begrensninger for søknaden - fra en garasje til en etasjes bygning.

Hulkjerneplater i PB -serien . Den oppspente forsterkningen er plassert i lengderetningen. Under produksjonen brukes teknikken for kontinuerlig forming på ikke-forskaling på lange stativ.

For dette brukes spesialutstyr og spesiell teknologi:

• ekstrudering (fra den engelske ekstruderingen - skyve ut, klemme ut) og ekstrudering kombinert med vibrasjon (ekstruder er en maskin der betongblandingen presses ut og dannes samtidig);
• Splitforming (fra den engelske split - separation, bifurcation) er fiberdannelse kombinert med trombose (sideforming av en splitter, som vekselvis komprimerer 2 lag med betongblanding, og vibrasjonen dannes av skivehullene).

I henhold til de angitte parametrene utføres skjæringen av det resulterende båndet av en annen enhet. Hullene har en halvcirkelformet form. Det er ingen monteringsringer. Høyden på platene er fra 160 til 330 mm, lengden er opptil 12000 mm (avhengig av rekkefølgen, den kan variere i trinn på 100 mm), bredden er fra 1000 til 1500 mm. Standard last - fra 300 til 1600 kg / cm². Søknad - lavkonstruksjon . I motsetning til den forrige serien kan platen kuttes i en vinkel på 45 grader (det er flere muligheter når det gjelder designløsninger). Takket være behandlingen med en utjevningsmaskin er overflaten glatt (lar deg redusere materialforbruket for den påfølgende nivelleringen av gulvet under reparasjoner).

Kvalitativt har platen høyere ytelse på grunn av bruk av ny produksjonsteknologi.

• Plater i PNO -serien . Forskaling og stativteknologi brukes til produksjon (hele produksjonsprosessen ligner på forskaling, bare den finner sted på stasjonære stativ). Hullene er runde og har en større diameter i forhold til PC -plater. Monteringsringer er ikke alltid tilgjengelige. Diameteren på hulrommene er 144 mm. Høyde - 160 mm. Lengde - fra 1580 til 6280 mm, bredde - fra 990 til 1490 mm. Standard last - fra 300 til 1000 kg / cm². De brukes i lavkonstruksjon. Særtrekk ved PNO -platen fra PK- og PB -serien - på grunn av den økte diameteren på hulrommene, reduseres vekten, produksjonen blir billigere og avstivere forsterkes, mer holdbar betong og tykkere armering brukes i produksjonen.
• Ribbede U-formede plater . I produksjonen brukes et armeringsnett (kryss er forbundet med sveising). Betong i preparerte former legges i 2 lag. Hver vibreres strengt i henholdsvis 1 og 2 minutter. Dette etterfølges av varmebehandling og påfølgende trimming. Monteringsringene er installert. Høyde - fra 220 til 600 mm, lengde - fra 4780 til 18000 mm, bredde - fra 1190 til 3000 mm. Standard last - fra 350 kg / cm². Ribbet paneler brukes til bygging av bygninger, boligvarmeanlegg og vannforsyningssystemer.

Fra ovenstående kan du se at alle lette gulvplater skiller seg imellom i følgende parametere:

• seksjonstype - hul og ribbet;
• antall lag-enkeltlag og dobbeltlag;
• forsterkning metode;
• dimensjoner;
• normativ belastning;
• forberedelsesmetode;
• applikasjonsområde.

I tillegg er det andre forskjeller:

• forskjellige betongklasser brukes til produksjon;
• tilgjengelige hull kan ha forskjellige diametre og former;
• forskjellig vekt.

Installasjonsteknologi

Før du fortsetter med installasjonen av gulvet, tegnes tegninger, i strengt samsvar som de begynner å handle. Dette hjelper til med å finne den optimale plasseringen av platene, så vel som deres dimensjoner. Når du tegner tegninger, er det viktigste å være oppmerksom på de bærende veggene. I henhold til den ferdige planen vil det være mulig å beregne den nødvendige lengden og bredden på panelene for å minimere hullene mellom dem.

Selve installasjonsprosessen er som følger:

• blokker løftes og stables ved hjelp av en lastebilkran;
• for en sterk forbindelse og for å unngå dannelse av hull, festes blokkene på en sementmørtel;
• i henhold til standard leggingsskjema, skal platen gå 120-150 mm på støtteveggen;
• panelene festes til hverandre ved hjelp av stålstenger, monteringsringer og sveising;
• sømmene helles med betong (om nødvendig utføres armering).

Denne ordningen gir også forsegling av endene, noe som forhindrer frysing av huset, som gjøres som følger:

• du må fylle tomrommene med mineralull 200-300 mm;
• fyll tomrom med lett betong 120-200 mm;
• lukk med betongplugger;
• ta en vanlig rød murstein i mørtel og forsegl overflaten med den.

Valgregler

Med enhver handling vil du alltid spare penger og ikke miste kvalitet. I et slikt problem som konstruksjon er omfanget av besparelsene betydelige, det samme er ansvaret for resultatet. Basert på konklusjonene ovenfor, vil det ikke være vanskelig å trekke - for lavkonstruksjon er dekkplaten i PNO -serien ideell.

Høyden og den glatte overflaten tillater ikke bare å spare på etterbehandlingsmaterialer, men også å øke takhøyden med minst 60 mm. Større hulrom forbedrer termisk og akustisk isolasjon og avstivningsribber, reduserer vekten og reduserer produksjonskostnadene derav kostnaden for ovnen. I tillegg lar hulrom deg ikke bare skjule ledningene, men nesten all kommunikasjon. Blokkene er motstandsdyktige mot endringer i temperatur og fuktighet.

Ulempene inkluderer behovet for en løfteinnretning.

Leveringstiden for ferdige produkter kan være lang, og du må selvfølgelig håndtere beregninger og tegne tegninger, med tanke på særegenhetene ved utformingen av bygninger.