Cellular Polykarbonat (46 Bilder): Festemidler Og Produsenter. Hvordan Kutte Mobil Polykarbonat? Produksjon, Egenskaper Ved Gjennomsiktig Og Farget Materiale

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Utseendet på markedet av byggematerialer laget av plastpolykarbonat har vesentlig endret tilnærmingen til bygging av skur, drivhus og andre gjennomskinnelige strukturer, som tidligere var laget av tett silikatglass. I vår anmeldelse vil vi vurdere hovedtrekkene til dette materialet og gi anbefalinger om dets valg.

Hva det er?

Cellular polykarbonat er et høyteknologisk byggemateriale. Det er mye brukt for produksjon av markiser, lysthus, bygging av vinterhager, vertikale vinduer, samt for installasjon av tak. Fra et kjemisk synspunkt tilhører den komplekse polyestere av fenol og kolsyre. Forbindelsen oppnådd som et resultat av deres interaksjon kalles termoplast, den har gjennomsiktighet og høy hardhet.

Cellular polykarbonat kalles også cellulært. Den består av flere paneler som er festet til hverandre med innvendige avstivningsribber. Cellene som dannes i dette tilfellet kan ha en av følgende konfigurasjoner:

• trekantet;
• rektangulær;
• honningkake.

Det cellulære polykarbonatet som presenteres i konstruksjonssegmentet inkluderer fra 1 til 5 plater, parameteren for platetykkelsen, samt operasjonelle parametere, avhenger direkte av antallet . For eksempel er tykt polykarbonat preget av økt støy og varmeisoleringsevne, men samtidig overfører det mye mindre lys. Tynne overfører lys i sin helhet, men varierer i lavere tetthet og mekanisk styrke.

Mange brukere forvirrer mobil og solid polykarbonat. Faktisk har disse materialene omtrent samme sammensetning, men den monolitiske plasten er litt mer gjennomsiktig og sterkere, og den cellulære har mindre vekt og beholder varmen bedre.

Hovedtrekk

På produksjonsstadiet går polykarbonatmolekyler inn i en spesiell enhet - en ekstruder. Derfra, under økt trykk, ekstruderes de til en spesiell form for å lage arkpaneler. Deretter kuttes materialet i lag og dekkes med en beskyttende film. Teknologien for produksjon av cellulært polykarbonat påvirker direkte materialets ytelsesegenskaper. I løpet av behandlingen blir den mer holdbar, motstandsdyktig mot mekanisk belastning og har eksepsjonell bæreevne. Cellular polykarbonat i henhold til GOST R 56712-2015 har følgende tekniske og operasjonelle egenskaper.

Styrke

Motstand mot slag og annen mekanisk skade på cellulært polykarbonat er mange ganger høyere enn glass. Disse egenskapene gjør det mulig å bruke materialet for installasjon av anti-vandal strukturer, det er nesten umulig å skade dem.

Motstandsdyktig mot fuktighet og kjemikalier

Plater som brukes til etterbehandling blir ofte utsatt for eksterne ugunstige faktorer som forverrer strukturen. Cellular polykarbonat er motstandsdyktig mot de aller fleste kjemiske forbindelser. Han er ikke redd:

• høye konsentrasjoner mineralsyrer;
• salter med en nøytral eller sur reaksjon;
• de fleste oksidasjons- og reduksjonsmidler;
• alkoholiske forbindelser, med unntak av metanol.

Samtidig er det materialer som det er bedre å ikke kombinere cellulært polykarbonat med:

• betong og sement;
• harde rengjøringsmidler;
• tetningsmasse basert på alkaliske forbindelser, ammoniakk eller eddiksyre;
• insektmidler;
• metylalkohol;
• aromatiske og halogeniske løsningsmidler.

Lysoverføring

Cellular polykarbonat overfører 80 til 88% av det synlige fargespekteret. Dette er mindre enn silikatglass. men dette nivået er ganske nok til å bruke materialet til bygging av drivhus og drivhus.

Varmeisolasjon

Cellular polykarbonat er preget av eksepsjonelle varmeisoleringsegenskaper. Optimal varmeledningsevne oppnås på grunn av tilstedeværelsen av luftpartikler i strukturen, så vel som på grunn av den høye termiske motstanden til selve plasten.

Varmeoverføringsindeksen for cellulært polykarbonat, avhengig av panelets struktur og tykkelse, varierer i området fra 4,1 W / (m2 K) ved 4 mm til 1,4 W / (m2 K) ved 32 mm.

Livstid

Produsenter av mobilkarbonat hevder at dette materialet beholder sine tekniske og operasjonelle egenskaper i 10 år hvis alle kravene for installasjon og vedlikehold av materialet er oppfylt. Den ytre overflaten av arket er behandlet med et spesielt belegg, som garanterer høy beskyttelse mot UV -stråling. Uten et slikt belegg kan plastens gjennomsiktighet reduseres med 10-15% i løpet av de første 6 årene. Skader på belegget kan forkorte platens levetid og føre til for tidlig feil. På steder der det er stor risiko for deformasjon, er det bedre å bruke paneler med en tykkelse på mer enn 16 mm. Dessuten har cellulært polykarbonat andre egenskaper.

• Brannmotstand . Materialets sikkerhet er sikret av dets eksepsjonelle motstand mot høye temperaturer. Polykarbonatplast er klassifisert i kategori B1, i henhold til den europeiske klassifiseringen er det et selvslukkende og neppe brennbart materiale. Nær en åpen flamme i polykarbonat ødelegges materialets struktur, smeltingen begynner, og gjennom hullene vises. Materialet mister sitt område og beveger seg dermed bort fra brannkilden. Tilstedeværelsen av disse hullene forårsaker fjerning av giftige forbrenningsprodukter og overflødig varme fra rommet.
• Lett vekt . Cellular polykarbonat er 5-6 ganger lettere enn silikatglass. Massen på ett ark er ikke 0,7-2,8 kg, takket være det er det mulig å bygge lette strukturer av det uten å konstruere en massiv ramme.
• Fleksibilitet . Materialets høye plastisitet skiller det positivt fra glass. Dette lar deg lage komplekse buede strukturer fra panelene.
• Bæreevne . Enkelte varianter av denne typen materialer er preget av høy bæreevne, tilstrekkelig til å tåle vekten av en menneskekropp. Det er derfor, i områder med økt snøbelastning, brukes ofte polykarbonat til montering av tak.
• Lydisoleringskarakteristika . Den cellulære strukturen resulterer i redusert akustisk permeabilitet.

Plater kjennetegnes ved uttalt lydabsorpsjon. Så ark med en tykkelse på 16 mm er i stand til å dempe lydbølger på 10-21 dB.

Oversikt over arter

De tekniske og operasjonelle egenskapene, samt variasjonen i størrelsene på polykarbonatpaneler, gjør det mulig å bruke dette materialet for å løse en rekke konstruksjonsproblemer. Produsenter tilbyr produkter som kommer i en rekke størrelser, tykkelser og former . Avhengig av dette, skilles følgende typer paneler.

Bredden på panelet regnes som en typisk verdi, det tilsvarer 2100 mm . Denne størrelsen bestemmes av egenskapene til produksjonsteknologien. Lengden på arket kan være 2000, 6000 eller 12000 mm. På slutten av den teknologiske syklusen forlater et 2, 1x12 m panel transportbåndet, og deretter blir det kuttet i mindre. Tykkelsen på arkene kan være 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 eller 32 mm. Jo høyere denne indikatoren er, desto vanskeligere bøyer bladet. Mindre vanlige er paneler med en tykkelse på 3 mm, som regel produseres de på en individuell bestilling.

Fargespekter

Cellular polykarbonatark kan være grønt, blått, rødt, gult, oransje, brunt, så vel som grått, melkete og røykfylt. For drivhus brukes vanligvis et fargeløst gjennomsiktig materiale; for installasjon av markiser foretrekkes ofte matt.

Gjennomsiktigheten til polykarbonat varierer fra 80 til 88%, i henhold til dette kriteriet er cellulært polykarbonat veldig litt dårligere enn silikatglass.

Produsenter

Listen over de mest populære produsentene av cellulært polykarbonat inkluderer følgende produksjonsbedrifter. Polygal Vostok er en representant for det israelske firmaet Plazit Polygal Group i Russland. Selskapet har produsert prøvepaneler i nesten et halvt århundre, produktene anses som et anerkjent eksempel på kvalitet. Selskapet tilbyr mobilpolykarbonat med en tykkelse på 4-20 mm, med arkstørrelser 2, 1x6, 0 og 2, 1x12, 0 m. Skyggeområdet inkluderer mer enn 10 toner. I tillegg til de tradisjonelle hvite, blå og gjennomsiktige modellene, er det også rav, samt sølv, granitt og andre uvanlige farger.

Fordeler:

• evnen til å påføre anti-tåke eller infrarødt absorberende belegg;
• dekorativ preging;
• muligheten for å produsere paneler med tillegg av en forbrenningshemmer, som stopper prosessen med ødeleggelse av materialet når det utsettes for åpen ild;
• et stort utvalg av arkalternativer etter spesifikk vekt: lett, forsterket og standard;
• høy lysgjennomgang - opptil 82%.

Covestro - et selskap fra Italia som produserer polykarbonat under merket Makrolon. De mest avanserte teknologiene og innovative løsningene brukes i produksjonen, takket være det at selskapet tilbyr byggematerialer av høy kvalitet etterspurt av forbrukere på markedet. Panelene er produsert med en tykkelse på 4 til 40 mm, størrelsen på et typisk ark er 2, 1x 6, 0 m. Fargepaletten inneholder transparente, kremete, grønne og røykfylte farger. Driftstiden for polykarbonat er 10-15 år, med riktig bruk varer den opptil 25 år.

Fordeler:

• høy kvalitet på materialet - på grunn av bruk av bare primære råvarer, og ikke behandlet;
• høy brannmotstand;
• den høyeste slagfastheten i sammenligning med andre merker av polykarbonat;
• motstand mot aggressive reagenser og ugunstige værforhold;
• lav termisk ekspansjonskoeffisient, på grunn av hvilken polykarbonat kan brukes ved forhøyede temperaturer;
• motstand mot ekstreme temperaturer;
• pålitelig vannavvisende belegg på innsiden av arket, dråper flyter ned uten å henge på overflaten;
• høy lysgjennomgang.

Av manglene er et relativt lite fargespekter notert og bare en størrelse - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " leder rangeringen av innenlandske produsenter av plastpolykarbonat, produserer premiumprodukter.

Fordeler:

• alle panelene er belagt mot UV -stråler;
• presentert i ett- og firkammerversjoner, er modeller med forsterket struktur tilgjengelig;
• lysoverføring opptil 87%;
• evnen til å bruke ved temperaturer fra -30 til +120 grader;
• kjemisk treghet for de fleste syrebaseløsninger, med unntak av bensin, parafin, samt ammoniakk og noen andre forbindelser;
• et bredt spekter av applikasjoner fra små husholdningsbehov til store konstruksjoner.

Av ulempene noterer brukerne avviket mellom den faktiske tettheten som er oppgitt av produsenten.

Komponenter

Ikke bare strukturens generelle utseende, men også dens praktiske, pålitelighet og vannbestandighet avhenger i stor grad av hvor kompetent beslagene vil bli valgt for konstruksjon av en polykarbonatstruktur. Polykarbonatpaneler har en tendens til å ekspandere eller trekke seg sammen med temperaturendringer, derfor stilles tilsvarende krav til tilbehør. Komponenter for polykarbonatplast har en økt sikkerhetsmargin og forårsaker merkbare fordeler ved installasjon av bygningskonstruksjoner:

• gi sterk og holdbar festing av ark;
• forhindre mekanisk skade på paneler;
• sikre tetthet i ledd og ledd;
• eliminere kuldebroer;
• gi strukturen et strukturelt korrekt og komplett utseende.

For polykarbonatpaneler brukes følgende typer beslag:

• profiler (ende, hjørne, møne, tilkobling);
• klemmestang;
• tetningsmasse;
• termiske skiver;
• selvskruende skruer;
• forsegling av bånd;
• festemidler.

applikasjoner

Mobil polykarbonat er etterspurt i byggebransjen på grunn av de eksepsjonelle tekniske og operasjonelle egenskapene, lang brukstid og rimelige kostnader. I dag erstatter den vellykket glass og andre lignende materialer med lavere slitasje og slagfasthet. Avhengig av tykkelsen på arket kan polykarbonat ha forskjellige bruksområder.

• 4 mm - brukes til konstruksjon av utstillingsvinduer, reklametavler og noen pyntegjenstander. Bare tillatt for innendørs bruk.
• 6 mm - relevant ved montering av kalesjer og markiser, ved installering av små drivhus.
• 8 mm - egnet for å arrangere takbelegg i områder med lav snølast, samt for bygging av store drivhus.
• 10 mm - fant sin anvendelse for vertikale glass.
• 16-25 mm - egnet for å lage drivhus, svømmebassenger og parkeringsplasser.
• 32 mm - brukes i regioner med økt snølast for takkonstruksjon.

Hvordan velge et materiale?

Til tross for at mobilpolykarbonat tilbys i et bredt spekter av bygningsmarkeder, er det likevel ikke så enkelt å velge en modell av høy kvalitet som det ser ut ved første øyekast. Materialspesifikasjoner, ytelse og markedsverdi må tas i betraktning. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot følgende parametere.

• Tykkelse . Jo flere lag i strukturen til polykarbonatmaterialet, desto bedre vil det beholde varmen og tåle mekanisk belastning. Samtidig vil det bøye seg verre.
• Ark dimensjoner . Den billigste måten vil være å kjøpe polykarbonat av standardstørrelse 2, 1x12 m. Imidlertid vil transport av slikt overdimensjonert materiale koste en imponerende mengde. Det anbefales å stoppe ved 2, 1x6 m paneler.
• Farge . Farget polykarbonat brukes til konstruksjon av markiser. Eksepsjonelt gjennomsiktig er egnet for drivhus og drivhus. Ugjennomsiktige brukes til konstruksjon av markiser.
• Tilstedeværelsen av et lag som hemmer ultrafiolett stråling . Hvis panelene kjøpes for bygging av drivhus, kan bare polykarbonat med et beskyttende belegg brukes, ellers blir det grumsete under drift.
• Vekt . Jo større massen av materialet er, desto mer holdbar og solid ramme vil være nødvendig for installasjonen.
• Bæreevne . Dette kriteriet tas i betraktning når polykarbonatplast er nødvendig for konstruksjonen av et gjennomsiktig tak.

Hvordan kutte og bore?

For å arbeide med plastpolykarbonat brukes vanligvis verktøy av følgende typer

Bulgarsk . Det vanligste verktøyet som er tilgjengelig i alle husholdninger, mens det slett ikke er nødvendig å kjøpe dyre modeller - selv en budsjettsag kan enkelt kutte mobil polykarbonat. For å gjøre nøyaktige kutt, må du sette sirkelen 125 som brukes til metall. Råd: det er bedre for uerfarne håndverkere å øve seg på unødvendige materialrester, ellers er det stor risiko for skade på arbeidsstykkene.

Papirkniv . Den klarer godt å kutte polykarbonatark. Verktøyet kan brukes til polykarbonatplater med en tykkelse på mindre enn 6 mm, kniven tar ikke tykke plater. Når du jobber, er det ekstremt viktig å være forsiktig - bladene til slike kniver er som regel kraftig skjerpet, derfor kan du ikke bare ødelegge plasten, men også skade deg alvorlig hvis du skjærer uforsiktig.

Stikksag . Mye brukt til å jobbe med cellulært polykarbonat. I dette tilfellet må du installere en fil med små tenner, ellers kan du ikke kutte materialet. Puslespillet er spesielt etterspurt hvis du trenger å runde av.

Hacksag . Hvis du ikke har erfaring fra det aktuelle arbeidet, er det bedre å ikke ta dette verktøyet - ellers vil polykarbonat -lerret sprekke langs kuttlinjen. Når du skjærer, må du fikse arkene så godt som mulig - dette vil minimere vibrasjon og fjerne stress under skjæreprosessen.

Laser . Panelene kan også kuttes med laser; de brukes vanligvis i profesjonelt arbeid med plast. Laseren gir eksepsjonell kvalitet på arbeidet - fravær av feil, nødvendig skjærehastighet og skjære nøyaktighet innen 0,05 mm. Når du skjærer hjemme, må du følge reglene. Før du starter arbeidet må eventuelle fremmedlegemer (rester av plater, byggematerialer, grener og steiner) fjernes fra arbeidsstedet. Stedet skal være helt flatt, ellers vil det oppstå riper, flis og annen skade på lerretene. For å sikre maksimal kvalitet er det bedre å dekke overflaten med fiberplater eller sponplater. Ved hjelp av en tusj og en linjal blir det merket på platene. Hvis det samtidig blir nødvendig å bevege seg langs plasten, er det bedre å legge brettene og bevege seg strengt langs dem. På begge sider av merkene som er laget, legges det brett, i de samme seksjonene er brettene også plassert på toppen. Du må kutte strengt langs markeringslinjen. Hvis du planlegger å jobbe med speil eller laminert materiale, må brettet plasseres med dekselet opp. På slutten av arbeidet med å kutte plast med trykkluft, må du blåse alle sømmene grundig for å fjerne støv og små flis.

Viktig: Når du kutter mobilpolykarbonat med en kvern eller stikksag, må du bruke beskyttelsesbriller, dette vil beskytte synsorganene mot inntrengning av små partikler. Boring av materialet utføres med en hånd eller elektrisk drill. I dette tilfellet utføres boring minst 40 mm fra kanten.

Montering

Installasjon av en struktur laget av cellulært polykarbonat kan gjøres for hånd - for dette må du lese instruksjonene og forberede de nødvendige verktøyene. For å oppføre en polykarbonatstruktur er det nødvendig å bygge en stål- eller aluminiumsramme, sjeldnere er panelene festet til en trebase.

Panelene er festet til rammen med selvskruende skruer, som forseglingsskiver settes på . De enkelte elementene er koblet til hverandre ved hjelp av forbindelseselementer. For konstruksjon av markiser og andre lette konstruksjoner kan polykarbonatplater limes sammen. Høy kvalitet på feste leveres av enkomponent eller etylenvinylacetatlim.

Vær oppmerksom på at denne metoden ikke brukes til å feste plast til tre.