Polyuretan For Former: Typer Polyuretan For å Lage Former. Hvilken Skal Du Velge For Kunstig Og Dekorativ Stein, For Gips Og Betong?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-15 04:17

For produksjon av forskjellige produkter, for eksempel unaturlig stein, er det nødvendig med matriser, det vil si former for å helle herdesammensetningen. De er for det meste laget av polyuretan eller silikon. Du kan enkelt lage slike former med egne hender.

Særegenheter

Stadig oftere brukes stein i utformingen av kontorlokaler og boliger. Den høye prisen på et naturlig produkt og dets popularitet ga impuls til produksjonen av imitasjon. Kunstig stein av god kvalitet er ikke dårligere enn naturstein verken i skjønnhet eller styrke.

• Bruken av polyuretan til fremstilling av former er den mest vellykkede og samtidig budsjettmessige løsningen.
• Polyuretanformen gjør det enkelt å fjerne den herdede flisen uten å bryte og beholde strukturen. På grunn av materialets plastisitet spares tid og kostnader for produksjon av dekorativ stein.
• Polyuretan lar deg formidle med maksimal nøyaktighet alle funksjonene til relieff av steinen, de minste sprekkene og den grafiske overflaten. Denne likheten gjør det så vanskelig som mulig å visuelt skille en kunstig stein fra en naturlig stein.
• Matriser av denne kvaliteten gjør det mulig å bruke kombinerte råvarer for produksjon av dekorative fliser - gips, sement eller betong.
• Formen av polyuretan er preget av økt styrke, elastisitet og holdbarhet, motstår vellykket effekten av det ytre miljøet. Formene tåler perfekt kontakt med slipende overflate.
• Skjemaer fra dette materialet er laget i en rekke alternativer, som lar deg lage et stort utvalg av kunststein med et markert avtrykk av en naturlig overflate, dekorative murstein med en absolutt repetisjon av de visuelle effektene av det eldre materialet
• Polyuretan er i stand til å endre parametrene avhengig av fyllstoff, fargestoff og andre tilsetningsstoffer. Du kan lage et materiale som er i stand til å erstatte gummi i sine parametere - det vil ha samme plastisitet og fleksibilitet. Det er arter som kan gå tilbake til sin opprinnelige form etter mekanisk deformasjon.

Polyuretanforbindelsen består av to typer mørtler. Hver komponent har en annen type polyuretanbase.

Blanding av de to forbindelsene gjør det mulig å oppnå en homogen flytende masse som størkner ved romtemperatur. Det er disse egenskapene som gjør det mulig å bruke polyuretan til fremstilling av matriser.

Visninger

Støping av polyuretan er et to-komponent råmateriale av to typer:

• varm støping;
• kjølt støping.

Av tokomponentmerkene på markedet skiller man spesielt følgende:

• porramolds og vulkolands;
• adipren og vulkopren.

Innenlandske produsenter tilbyr karakterer SKU-PFL-100, NITs-PU 5, etc. I teknologiene bruker de russiskproduserte polyestere som ikke er dårligere i kvalitet enn utenlandske analoger, men overgår dem på noen måter. To-komponent polyuretan krever visse tilsetningsstoffer for å endre kvaliteten på råvarene. For eksempel fremskynder modifikatorer reaksjonen, pigmenter endrer fargespekteret, fyllstoffer bidrar til å redusere prosentandelen plast, noe som reduserer kostnadene ved å få det ferdige produktet.

Brukes som fyllstoff:

• talkum eller kritt;
• carbon black eller fibre av forskjellige kvaliteter.

Den mest populære måten er å bruke kjølt støpemetode. Dette krever ikke spesielle profesjonelle ferdigheter og dyrt utstyr. Hele den teknologiske prosessen kan brukes hjemme eller i en liten bedrift . Avkjølt støping brukes til produksjon av ferdige produkter som er klare til bruk og til å dekorere skjøter og overflater.

For kaldstøping brukes sprøytestøping polyuretan, som er en flytende type kaldherdende plast .… Den åpne støpemetoden brukes til produksjon av tekniske deler og dekorative elementer.

Formoplast og silikon kan betraktes som analoger av sprøytestøpt polyuretan.

Frimerker

Flytende polyuretan brukes til fremstilling av matriser til forskjellige formål, valget av en forbindelse avhenger av det

For å få matriseskjemaer i liten størrelse - såpe, dekorative former, små figurer - Forbindelse "Advaform" 10, "Advaform" 20 ble opprettet.

Når det gjelder å lage former for å helle polymerblandinger, brukes en annen type, for eksempel ADV KhP 40 . Polymeren ble utviklet for nettopp dette formålet - den kan bli grunnlaget for andre typer polymersammensetninger. Den brukes i støping av silikon- og plastprodukter. Denne komponenten har den unike evnen til aktivt å motstå aggressiv påvirkning.

Hvis det er nødvendig å lage store former for massive produkter som skulpturer, byggeklosser, store arkitektoniske ornamenter , bruk kaldstøpemassen "Advaform" 70 og "Advaform" 80 … Disse karakterene danner et stoff med høy styrke og hardhet.

Komponenter for produksjon

For å få en polyuretanform må du ha alle komponentene i den teknologiske prosessen for hånden:

• to-komponent sprøytestøping;
• naturstein eller imitasjon av høy kvalitet;
• materiale for rammeboksen - sponplater, MDF, kryssfiner;
• skrutrekker, skruer, slikkepott, liter kapasitet;
• mikser og kjøkkenvekt;
• skillevegg og sanitær silikon.

Forberedelsesmetode

• Fliser av stein legges ut på et ark av MDF eller kryssfiner, installert strengt horisontalt. Det er et mellomrom på 1-1,5 cm mellom hver flis, kantene på formen og den sentrale delingsdelen skal være tykkere, minst 3 cm. Etter å ha valgt den mest passende plasseringen av prototypene, må hver flis limes til basen bruker silikon.
• Etter det er det nødvendig å lage forskalingen. Høyden skal være flere centimeter høyere enn steinflisen. Forskalingen festes til basen med selvskruende skruer og leddene er forseglet med silikon for å forhindre at flytende polyuretan lekker. Overflaten avsløres og kontrolleres med et nivå. Etter at silikonet har herdet, vil smøring være nødvendig - alle overflater er dekket fra innsiden med en separator, etter krystallisering danner den den tynneste filmen.
• To-komponents sprøytestøpepolyuretan blandes i like store mengder og veier hver komponent. Den resulterende blandingen bringes forsiktig til en homogen masse med en mikser i en tidligere tilberedt beholder og helles i forskalingen. Teknologien krever vakuumbehandling, men hjemme har få mennesker råd til det, så håndverkerne har tilpasset seg å klare seg uten det. Videre har overflaten av steinen en kompleks relieff, og en liten spredning av bobler vil forbli usynlig.
• Det er mest riktig å helle den resulterende massen inn i hjørnet av forskalingen - mens den sprer seg, vil den tette fylle alle hulrommene og samtidig presse ut luften. Etter det blir polyuretanen igjen i en dag, hvor massen stivner og blir til en ferdig form. Deretter demonteres forskalingen, om nødvendig, med en kniv polyuretan eller silikon og skilles fra prototypen. Godt limte fliser skal forbli på overflaten av underlaget. Hvis dette ikke skjedde, og flisen forble i form, er det nødvendig å klemme den ut, kanskje forsiktig trimme den.

Den ferdige formen får tid til å tørke, siden den vil være litt fuktig inni - den må tørkes av og stå i et par timer. Formen er deretter klar til bruk.

Valgkriterier

Når du velger en støpepolyuretan, er det nødvendig å huske: den maksimale temperaturen den tåler er 110 C. Den brukes til harpiks og lavsmeltende metaller. Men styrken og slitestyrken gjør den uunnværlig når du arbeider med gips, sement, betong, alabaster. Alle disse materialene gir ikke en temperatur høyere enn 80 C under herdingsprosessen:

• for gipsstøping for å få en kunstig stein, brukes fylt polyuretan av merkevaren Advaform 300;
• når du arbeider med betong for belegning av plater, murstein, er det mest passende merket "Advaform" 40;
• for å skaffe dekorative ornamenter ble en forbindelse av merkevaren Advaform 50 utviklet for 3D -paneler;
• "Advaform" 70 og "Advaform" 80 brukes til støping av store produkter.

Hvis du nøye vurderer formålet med hvert merke, vil det ikke være vanskelig å velge nødvendig type sprøytestøpt polyuretan, i tillegg til å få ferdige produkter av høy kvalitet senere.