Gjør-det-selv Skrustikke (44 Bilder): Tegninger Med Dimensjonene Til En Hjemmelaget Skruestikke. Hvordan Lage Metall, Hjørne Og Skinner Hjemme?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

En standard skrustikke er kanskje ikke egnet for en håndverker av forskjellige årsaker. Og å kjøpe et stort antall verktøy er ikke lønnsomt ikke bare økonomisk sett - de vil ta mye plass på verkstedet. Å lage en skruestikke med egne hender er en ideell løsning på dette problemet . Alt som trengs for implementering er litt tålmodighet og nøye å følge instruksjonene. Hjemme kan du lage en hvilken som helst type skrustikke med minimal investering i tid og penger. Mange deler kan fjernes fra de modellene som er ute av drift.

Enhet og driftsprinsipp

Stor snekkerstativ har flere fordeler i forhold til andre design. De kan installeres enten på en arbeidsbenk eller på passende støtte i verkstedet. Det er også enkelt å fjerne dem fra overflaten på slutten av arbeidet. Så, til tross for størrelsen, verktøyet tar ikke for mye plass, og du kan jobbe selv med store deler.

Den inneholder mer enn bare et håndtak, stativ og forankringsben. Utformingen av en skrustikke inkluderer:

• støtte med alle stasjonære deler;
• en bevegelig kjeve designet for å fikse materialet som skal behandles i en posisjon;
• vinger som beveger delen under behandlingen;
• bly skrue;
• port som overfører dreiemoment til skruen.

Brukerstøtte festet til en arbeidsbenk eller stativ med skruer eller bolter. Planker på mange fabrikkmodeller kan kjeftene endres avhengig av slitasjegrad, men denne muligheten øker prisen på skruen flere ganger.

For hjemmelagde slike strimler anbefales det å bruke støpejern eller polymerstål. I tillegg til stroppens allsidighet, er det mulig å holde andre deler av skruestikken fra deformasjon under aktiv bruk.

Samme benkeskrue inkluderer en fjær , som du kan jobbe med virkelig dimensjonale deler med. Blyskrue holder den på plass med letthet. Hvis det ikke er i designet, må mesteren bøye seg for å holde fjæren med sin egen vekt, noe som kompliserer arbeidet sterkt. Det er best å navigere i produksjonsprosessen på tegningen av den valgte modellen for å unngå feil.

Hva kan være laget av?

Antall materialer du kan lage en hjemmelaget skruestikke for arbeid er praktisk talt bare begrenset av brukerens fantasi. Det er vanlig å lage hoveddelene til en skruestik av metall, det er mye mer pålitelig enn alle andre materialer . Best egnet for dette formålet stål og støpejern … De ruster ikke lenger og er mye mer motstandsdyktig mot negative miljøpåvirkninger. Støpejern fra slike metaller som kan tjene eieren i flere tiår.

Hvis vi snakker ikke bare om materialet, men også om basen for skruen, så er de vanligvis laget av en rekke husholdningsartikler:

• fra bilblokker;
• fra runde rør;
• fra hjørnet;
• fra skinnene;
• fra et profilrør.

I gjennomsnitt er levetiden til en fabrikkstativ med aktiv drift litt mer enn et år. Årsaken til svikt er ofte brudd på poten til svampene, noen ganger øker slitasjen på grunn av den dårlige kvaliteten på selve materialet.

En skrustikke er nødvendig for arbeid med arbeidsstykker, når de må fikses på ett sted . Hvis de er påtrengende, kan de raskt lages selv av tre. For å lage trenger du spiker, tre og en øks. Hvis designet er planlagt å være komplekst, vil det ikke være overflødig og ripsag i den generelle listen over instrumenter.

Treet er saget nesten i rette vinkler, den stasjonære delen, som på forskjellige måter kalles en svamp eller hæl, er festet til strukturen med spiker drevet på skrå. Vinkelen er viktig slik at neglene ikke bøyer seg når man arbeider med skruestikken.

Den bevegelige kjeven skal gli fritt på sengen . En klemme er også nødvendig, vanligvis en hugget skarp gren. Men skarpheten må kontrolleres, ellers holder ikke skrustikken delen og hele strukturen som helhet, hvis tvert imot ikke er skarpheten. Denne konstruksjonen er pålitelig under drift og er relativt enkel: for å fjerne arbeidsstykket fra skrustikken, er det nok å slå ut kilen.

I teknologi og i hverdagen brukes klemmer til en rekke forskjellige formål, så før du sier noe om egenskapene og forskjellene med fabrikkmodeller, er det verdt å bestemme hvilken type skrustikke du trenger å lage.

Ikke alle design kan reproduseres hjemme, for noen ting profesjonelt utstyr er nødvendig og sikkert ferdigheter.

Derfor er det neste spørsmålet det er verdt å være oppmerksom på: hva er nødvendig for å lage en skrustikke med egne hender?

Hva trenger du?

Hemmeligheten med å lage et budsjettverktøy hjemme er kvalitetsopplæring.

Materialer som kreves inkluderer:

• hjørne 50 x 50 mm;
• kanal opptil 0,5 m, stål;
• M6 bolter, muttere, skiver, graverer i gjennomsnitt opptil 18 stykker;
• gjenget skrue (noen ganger brukes skruer fra gamle laster);
• metallplate opptil 5 mm;
• tykt metall opptil 10 mm og mer;
• 1-2 bokser med maling;
• en mutter som er egnet for gjengen til den valgte skruen;
• stålstang under håndtaket.

Deretter bør du samle alt det nødvendige verktøy for arbeid. Disse inkluderer:

• sveisemaskin;
• bore;
• Bulgarsk;
• børste;
• sandpapir;
• skiftenøkkel;
• konstruksjonskompasser;
• linjal av metall;
• stål fil;
• markøren for den mest levende fargen.

Produksjonstrinn

I produksjonsprosessen må du ta hensyn til mange forskjellige småting. Ulike modeller vil kreve sin egen handlingsalgoritme . For eksempel, for å lage en hydraulisk skrustikke med egne hender, blant annet verktøy, må du bruke en plasmamaskin. I tillegg, i dette tilfellet, er det viktigste i designen den hydrauliske dampen fra pumpen og sylinderen. Stålplate med en tykkelse på 10 mm eller mer brukes som hovedmateriale. Før du starter arbeidet, trenger veiviseren:

• stålplate fra 10 mm;
• hydraulisk sylinder;
• pumpe;
• slange;
• fjærer;
• bolter;
• overlegg;
• kanal.

Hvis vi snakker om verktøy, trenger du:

• bore;
• sveisemaskin;
• Bulgarsk;
• klemmer;
• slipemaskin;
• trådmerker;
• pendelmaskin.

Hjemmelageprosessen kan deles inn i flere stadier . En av de viktigste vil være lage en bunnplate , i andre kilder kaller håndverkerne det også grunnlaget for skruen. Et stykke av en viss størrelse kuttes av en stålplate ved hjelp av en plasmaskjærer eller lignende verktøy. Lengre flere hull er laget for å sikre platen i en posisjon. Boremerker kan settes uavhengig av hverandre med en markør. Delene festes sammen ved sveising.

Da kan du utstyre innsiden av skruen , der den bevegelige kjeven er festet i fremtiden. Her trenger du en kanal forberedt tidligere. Til ham plater og alle andre deler festes ved sveising.

For ikke å ta feil av størrelsen, kan du bruke en tegning eller skisse, der alle hovedparametrene er angitt. Det er i den indre delen at den hydrauliske sylinderen deretter installeres. Alle sømmer må slipes pålitelig, slik at skruestikken ikke setter seg fast under arbeidet.

Etter å ha ordnet interiøret, kan du fortsette til ytre hvor er installert fast leppe . Flere biter av stålplate skal kuttes av og sveises til alle andre deler. For å unngå feil anbefales det å gjøre dette rett over den bevegelige delen.

Som stopp for hydraulikkpumpen bak strukturen er ryggen sveiset. Bruken av stål i dette tilfellet er ganske berettiget, siden det må være sterkt nok til å tåle press. I sluttfasen den indre bevegelige delen må slipes ved hjelp av en slipemaskin og sandpapir. Den endelige overflaten skal være helt glatt, hvoretter alle deler kan sveises sammen.

Neste kommer installasjonsfasen av den hydrauliske sylinderen . På den ene siden støttes den av kanten på den stasjonære delen av skrustikken, på den andre siden fungerer den aktivt med den bevegelige. Så snart sylinderen er forlenget, lukkes skruen. Det må være en fjær i konstruksjonen for å sette skrustikken tilbake til åpen stilling. Trykket senkes deretter til null.

Leppene på skrustikken er laget av det mest holdbare materialet, siden det er de som opplever mesteparten av lasten. Stålplate og sveising må være av god kvalitet, sømmer glatte og polerte. Hull for installasjon av leppene bores vanligvis på forhånd. De festes med skruer eller selvskruende skruer.

Detaljer er i tillegg belagt med maling ikke bare av estetiske årsaker, men også slik at metallet ikke utsettes for rust over lengre tid. Vekten på det siste arbeidet vil være omtrent 30 kilo, vanligvis er de stasjonære og tar minst plass i garasjen eller verkstedet.

Et annet verktøyalternativ er hurtigklemmende skrutrekker med eksentrisk klemming . Det er mye lettere å jobbe med dem på grunn av det faktum at du ikke trenger å konstant tilpasse deg størrelsen på delen, du trenger bare å fikse det i midten. Mange ståldeler brukes som materiale, for eksempel forhåndsformede hjørner, mutter, skive og seng. Også i dette settet trenger du et støtdempende avløp, en kanal, en gummibussing og en eksentrisk direkte.

Kanalen er kuttet, og arbeidsstykket er merket for fremtidig skruestik. Etter at sentrene er merket og arbeidsstykket er oljet, bores flere inngangshull for stammen. Stammen er satt inn der, et av hjørnene, hvis lengde skal være minst 230 mm, er kuttet i to.

Etter det tilberedes arbeidsstykkene sammen i form av kanalen og rengjøres med en skive . Videre sveises arbeidsstykkene sammen, festes med en skrue og en seng. Bevegelige og faste kjever installeres i sluttfasen og festes med muttere. Eksentrisk installert i midten på arbeidsstykket, etter det må du kontrollere kvaliteten på grepet og til slutt sveise alle sømmene.

Låsesmeder

Kulestøtte uten skrueklemme - vanligvis et låsesmedverktøy, som er laget av en kanal og stål. En viktig del i designet er også blyskruen, en av stålplatene står strengt i midten og deler strukturen i to deler. Stålfoten og hjørnene er sveiset til hverandre, sømmene må rengjøres. Noen ganger brukes bolter og muttere for tilkoblingen. Hull kan merkes med en markør. Kjever og en stang er plassert helt i enden, en spak er festet for å styre skruen. En slik skrue kan brukes til lær eller tre, de tåler det nødvendige stressnivået.

Maskinverktøy

Den svingbare skrustikken vil kreve langvarig metallarbeid . Best egnet for disse formålene rustfritt stål … Skruestaven holdes på strukturen med en klemme, de festes direkte til arbeidsbenken. Styrestykkene er montert på flere stålplater, hull som er boret på forhånd. Langs kantene på platene bør det finnes glatte pinner for en jevn installasjon av føringene, som klemmekjevene vil være på. En kontrollspak er installert på den ene siden av skruestiften.

Svampen er skrudd på boltene, mutrene er alltid plassert på utsiden, slik at det om nødvendig er mulig å demontere strukturen. Klemmekjeveholderen er sveiset og boltet i den ene enden, akkurat som selve kjeven. Dette vil gjøre masteren i stand til å endre dem når behovet oppstår. Emnets hengsel er også sikret med sveising, tapp og muttere.

Snekring

Lag en enkel snekkerstativ av bli eller støpejern for huset kan du gjøre det selv, bare plukk opp en tegning og alle nødvendige komponenter. For enkelhets skyld kan klemmekjevene være laget av tre, og metallet festes i stedet for benkplaten, som vil tjene som en støtte for verktøyet.

Viktig! Nøkkelen i dette designet vil være en klemmeskrue med en diameter på opptil 20 mm, avhengig av denne parameteren, endres også formålet med skrustikken. Jo større diameter, jo større detaljer vil mesteren kunne jobbe med ved hjelp av en hjemmeskrue.

Vingene vil være laget av stål eller støpejern med en tykkelse på 10 mm eller mer. En annen viktig detalj er sveiv , som du kan styre skruen med. Enhver stållist er egnet for dette. Dimensjonene må passe perfekt sammen for best mulig passform av delene. Jo lengre sveiv, jo mer kraft påføres når du arbeider med arbeidsstykket.

Hvis det ikke ble funnet noe passende for hånden, kan det komme opp og skiftenøkkel , presses en gjenget skrue inn i kontakten. Og i dette tilfellet er det ingen risiko for å gjøre en feil med størrelsen, du kan velge den riktige raskt, kun fokusere på visuell tilfeldighet. Et klassisk alternativ er en stangnøkkel , ved hjelp av et spesielt hull, sikres fri glidning i skruegjengen. Dette gjør det mye lettere for en nybegynner å jobbe med en skruestikke.

Du kan lage en enhet til en arbeidsbenk - en bevegelig og fast kjeve - av treblokker . Furu er best egnet på grunn av sin styrke og mykhet i behandlingen. Deretter bores tre hull for de resterende delene, merkingen kan lages med spiker, de kan enkelt fjernes på slutten av dette stadiet.

Etter det begynner installasjonen av skruen direkte . Dette kan gjøres uten sveising med muttere og andre festemidler, tråden er alltid forhåndsplanlagt for ikke å gjøre en feil med størrelsen. Først installeres en fast kjeve, vinger og en skrue. En bevegelig kjeve er installert på kanten av frontoverflaten og festet med flere muttere for strukturell pålitelighet. Kragen installeres sist etter at alle andre elementer er fikset. Prinsippet for bruk av en slik skruestikke er enkelt: Så snart knotten snur, kommer skruen inn i mutteren og tiltrekker den bevegelige kjeven og endrer posisjonen. De kan lages uten dreiebenk og annet komplekst utstyr.

Rør

Demonterte rørskruer er ganske enkle, de kan lages av nesten alle tilgjengelige materialer . De kan lett gripe metall og sylindriske deler. For produksjon trenger du flere deler av profilen, rørdeler og et metallplate med en minimumstykkelse på 10 mm. Designet vil definitivt trenge en skrue.

Det første trinnet anses å være produksjon av kroppen, for dette blir en rekke deler med like parametere kuttet av rørene og profilen. Etter det kobles alle delene sammen ved hjelp av gjennomgående hull og fester. Rammen med basen er sveiset, sømmene rengjøres så nøye som mulig. Etter det kan du trygt bruke en hjemmelaget rørskrue!

Anbefalinger

Det første du bør vurdere: dimensjoner av det fremtidige instrumentet. De kan deles inn i flere hovedkategorier.

1. Liten størrelse - lengden er fra 290 mm, høyden - fra 140 mm. Kjever opptil 50 mm høye. Totalvekten er 8 kg.
2. Den gjennomsnittlige størrelsen - lengde opp til 372, høyde - opptil 180 mm, kjever - opptil 70 mm inkludert. Totalvekten er opptil 14 kg.
3. Stor størrelse - lengde er 458 mm, høyde opptil - 220 mm, kjever - opptil 90 mm. Totalvekten, avhengig av designens kompleksitet, er opptil 30 kg inklusive.

Dette er bare gjennomsnittlige parametere i størrelse, som kan styres av under egenproduksjon.

Noen modeller på markedet kan overstige vekten på 30 kg betydelig, mye vil også avhenge av det valgte materialet. Støpejern er for eksempel mye tyngre enn visse typer stål eller tre. Hver mester må velge materialet og beregne dimensjonene for fremtidige grep individuelt.

En annen viktig parameter å være oppmerksom på er klemkraft … Jo høyere denne parameteren er, desto flere krefter kreves for å behandle emnet. Hvis klemkraften er utilstrekkelig, kan dette føre til brudd på verktøyet under drift, for ikke å snakke om at selve arbeidsstykket vil bli skadet.

Hvis mesteren planlegger å lage en roterende skrustikke, så veldig det er viktig å forstå de viktigste designfunksjonene til selve mekanismen . I tillegg til den bevegelige og faste kjeven, inkluderer dette skaftet. I dette tilfellet anbefales det å velge standardbredden på kjevene: 80 og 140 millimeter. Avhengig av utformingen av klemmemekanismen, kan skruestikken være annerledes. For egenproduksjon er modeller med mekanisk klemme spesielt populære. De kan deles inn i spesifikke typer.

Skru der lederskruen - hoveddelen av strukturen, styrt av et håndtak eller en spak utenfra.

Nøkkelfri - det er også en blyskrue, men den passerer gjennom delen og kan bevege seg fritt uten unødvendig friksjon og rotasjon.

Hurtigutløser - her er ikke skruen gitt i designet, den erstattes av en mekanisme med en liten spak for å endre kjevenes posisjon.

Eksentrisk - det viktigste er en eksentrisk mekanisme med kontrollhåndtak. Hvis den ikke er der, må du klemme eksentrikken.

Når du kjenner disse funksjonene, vil det være mye lettere å velge et passende design og montere en skruestikke med egne hender. Det er verdt å fokusere ikke bare på vekten eller kompleksiteten til strukturen, men også på det praktiske formålet med verktøyet … Oftest er det låsesmedens skrustikke som brukes til hjemmeværkstedet på grunn av deres allsidighet.