Gjør-det-selv Båndsag: Hvordan Lage En Sag For Tre Og Metall I Henhold Til Tegninger Hjemme? Sveising Av Hjemmelaget Modell. Laget Av En Sykkel

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-09 13:38

Ulike verktøy er alltid nyttige i husholdningen, spesielt når det gjelder å bo i ditt eget hjem. Et av de uerstattelige produktene er båndsagen. I denne artikkelen lærer du hvordan du lager et slikt verktøy selv, hva er funksjonene i denne prosessen. Du vil også gjøre deg kjent med sikkerhetstiltakene som må følges under produksjonen av sagen.

Nødvendig utstyr

Noen ganger er et slikt verktøy nødvendig hvis det er behov for å jobbe med et tre. Selv om noen modeller av båndsager også lar deg jobbe med syntetikk, metall, stein. Den høye tettheten av de beskrevne materialene krever bruk av enheter der det er komponenter laget av stål fra den forsterkede gruppen. En standard analog vil ikke fungere på grunn av det faktum at når du behandler metall eller noen av de andre nevnte materialene, blir en plate med tenner veldig raskt ubrukelig.

Hvis vi snakker om utstyret som vil være nødvendig for å lage en båndsag, er disse:

• sveisemaskin;
• sveisemaskin (det er bedre hvis det er en halvautomatisk enhet);
• Bulgarsk;
• slipemaskin;
• elektrisk stikksag;
• Sander;
• skrujern.

Forresten, elektriske verktøy kan enkelt byttes ut med manuelle kolleger. Det skal imidlertid tas i betraktning at dette vil øke tiden for monteringsprosessen betydelig og vil kreve mye arbeid.

Verktøy og materialer

For å lage den aktuelle sagetypen trenger du følgende verktøy og materialer:

• et stykke kryssfiner som er omtrent 1,5 centimeter tykt;
• tømmer av massivt tre;
• bånd eller vedlegg som skal brukes til en skrutrekker eller kvern;
• et par lagre for drivakslen;
• pigger, skiver, selvskruende skruer, muttere, sko;
• et par sjakter;
• bolter som skal brukes til å justere de vertikale og horisontale typene;
• et par innvendige gjengede messingforinger;
• PVA lim;
• lagre under akselen av den øvre typen;
• lam for justeringsskruer;
• isoleringstape.

Hver for seg skal det bemerkes at for riktig opprettelse av visse deler av sagen, er det nødvendig å ha tegninger. Også for arbeid trenger du følgende komponenter:

• trinser;
• sagbord;
• utgangspunkt;
• sagblad;
• mekanismen som er ansvarlig for å stramme båndet.

Valg av tape

Det er ekstremt vanskelig å lage et slikt lerret for tre eller metallskjæring hjemme. For slike formål er verktøystål av typen U8 eller U10 egnet. En tømmer sag skal være så fleksibel som mulig. Tykkelsen for mykt tre bør være omtrent 0,3 mm, og for hardere tre - 0,5-0,7 mm. Lengden på selve sagbladet vil være omtrent 170 centimeter.

Du må også lage tennene selv, sette dem og slipe dem riktig. For å sveise tapen til en solid ring må du bruke loddetinn og en gassbrenner. Sømmen på selve skjøten skal deretter slipes.

Det er mer praktisk å kjøpe et ferdig produkt i en butikk. Vanligvis er bredden på slike lerret fra 1, 8 til 8, 8 centimeter. Det er bedre å velge en modell for en slik sag basert på hvilket materiale du planlegger å kutte. Produsenter tilbyr vanligvis følgende kategorier av sager:

• fra harde legeringer (de gjør det mulig å behandle legeringer med høy styrke);
• på grunnlag av diamanter (deres bruk lar deg sage materialer som marmor, kvarts, granitt);
• laget av strimler av stål av instrumental type (de brukes til saging av tre);
• bimetallisk (de er nødvendige for arbeid med metaller).

Hvis sagen er hjemmelaget og liten, som i den aktuelle saken, er det best å kjøpe et produkt laget av strimler av instrumentalstål. Dette alternativet er rimelig og praktisk. Hvis arbeidet vil bli utført med materialer av hard type, er det bedre å kjøpe en dyr sag, preget av høy styrke, som vil være motstandsdyktig mot slitasje.

Hvis en slik bordplate horisontal minisag vil bli brukt for et krøllete snitt, bør bredden på panelet velges med tanke på krumningsradius. Et annet viktig kriterium er kvaliteten på spissingen av tennene. Skjæret skal være så rett og skarpt som mulig.

Hvordan gjøre det selv?

Etter å ha utført beregningene og justert dimensjonene til alle elementene, kan du begynne den uavhengige installasjonen av båndsagen. Hovedelementet i en snekkermaskin er et arbeidsbord, der tre, metall, stein eller syntetikk blir bearbeidet. Denne konstruksjonen innebærer en sirkulær bevegelse av skjæreelementet, som påvirker arbeidsstykket. Festing utføres med et par remskiver. Det skal sies at hele strukturen tar mye plass, derfor må du ta hensyn til dimensjonene til rommet når du lager tegninger.

Rammen til sengen er en støttende del som holder hele mekanismen til den aktuelle enheten. Den er utelukkende laget av metallprofiler som må sveises på grunn av at belastningen øker betydelig på grunn av vibrasjon under drift. Hvis maskinene er små i størrelse, og det ikke er noen metallprofiler, vil analoger av tre gjøre det. Men det skal være et solid brett med en bredde på 2-3 centimeter, og ikke kryssfinerplater eller materiale som sponplater.

Platene skal skjøtes slik at lagene konvergerer i krysset mellom fibrene. En ekstremt viktig detalj vil være trinseblokken, som er ansvarlig for lerrets spenning. Hjulakselen er festet i en innsats, som er plassert inne i rammen. Akselen er justert med 2 gjengestenger. La oss nå gå direkte til funksjonene i monteringsprosessen.

Fra sykkelen

La oss vurdere prosessen ved å bruke eksemplet på en variant laget av sykkelhjul. Først opprettes en ramme, som vil være basen. Den kan lages av en tomme furu, høvlet på en tykkelsesmåler til en tykkelse på to millimeter. Rammen kan limes fra en serie overlappende plankelag. Den er laget i form av bokstaven C. Ovenfor er det installert en base for en strammeholder med et hjul, og to støtter er montert på bunnen, som er koblet til basen. Når du limer gradvis, bør du nøye overvåke vinkelrettheten til delene slik at rammen er flat.

Den neste delen er montering og installasjon av den bevegelige blokken for å feste hjulet ovenfra. En slik blokk skal bevege seg i vertikal retning og stramme sagbladet. På de tidligere laget rammehornene er det festet en eikeprofil som danner et spor av føringstype. Selve blokken er en rektangulær ramme med en holder for akselen på det øvre hjulet satt inn i den, som beveger seg.

Det neste aspektet vil være produksjon av saghjul. De skal være 40 centimeter i diameter. Det er best å lage dem enten av MDF eller kryssfiner. Den enkleste måten vil være å lime dem fra tre kryssfiner -sirkler.

Det er viktig å være spesielt oppmerksom på den sentrale delen. Hjul kan lages med en fresemaskin. Det er laget et hull i sirkelen i midten, hvor et kompass av fresetype settes inn. Dette hullet brukes til å justere arbeidsstykkene og påfølgende liming.

Deretter bør kryssfinerflenser lages og plasseres på hjulene. Selve flensen er laget av to elementer. Den ytre halvannen millimeter tykke holder lageret. Den innvendige er 1 centimeter tykk og danner mellomrommet mellom hjulet og lageret. I den ytre delen av flensen lager du et hull for lageret, trykker inn med en hammer. Flensene limes til hjulet, hvoretter det lages en hjulakselholder, som vil være plassert nederst.

Det lages også 4 teknologiske hull i hjulene slik at klemmer kan installeres under liming. Når hjulet er limt sammen, skal det umiddelbart monteres på akselen. Hvis alt er bra, kan du utføre hjulfiksering.

Etter det er en standard drivskive festet til ett hjul. Det gjenstår bare å utføre hjulbalansering. Du kan bruke lagrene som støtte for panelet, der sagingen skal utføres. Etter å ha festet tidsaksen horisontalt og satt på lagrene, plasseres hjulet på en slik måte at det ganske enkelt roterer, og dets tyngste del senkes. Deretter gjør de små fordypninger i den nedre delen av hjulet bakfra, som blir det siste balanseringstrinnet. Etter det bør du ta på kuttkameraene fra hjulene fra barnesykkelen.

Det gjenstår å feste hjulene til sagrammen. Sett topphjulet først. En skive settes på skaftet, og festes deretter med en bolt. Det samme gjøres med hjulet under. Sett hjulene i et plan ved hjelp av en linjal. Fest begge hjulene og test. Båndsagen er klar.

Fra et stikksag

La oss vurdere hvordan du lager et verktøy fra et stikksag. For å lage en slik sag, må du gjøre følgende:

• danne en ramme fra brettene, som ligner en kantstein med dimensjoner i henhold til visse tegninger, hvor du kan montere en elektrisk motor;
• lage en bar fra en bar;
• fest støtter for kryssfiner remskiver slik at du kan kutte forskjellige arbeidsstykker;
• fest rammen til skapet;
• i støtten nedenfra, lag et hull for remskiven, der en bøsning med 2 lagre er satt inn;
• legg en bordplate av kryssfiner på toppen;
• skjede sideveggene.

Etter det er det nødvendig å koble remskivene fra motoren og beltet, som utfører kutting. De er montert på en aksel laget av en stålstang. Selve remskivene er laget av kryssfiner -sirkler som limes sammen for å lage en del 3 centimeter tykk. Det burde være tre av dem. En trengs for beltetråden, to til båndbanen.

Den første er installert inne i sokkelen, og resten - fra bunnen og toppen, da de vil aktivere sagen. Et hull er laget i midten av det som er på toppen. Lageret settes inn i bøssingen og låses deretter. Denne remskiven er deretter utstyrt med et sykkelrør.

Den øvre remskiven er festet bevegelig slik at skjærebeltet kan strammes. De nedre remskivene må festes til akselen. Den som skal være leder er satt på en stropp. Når elementene er montert, bør de justeres. De må være i planet av vertikal type. Skiver kan brukes til dette. Klippebåndet er festet til remskivene, og selve maskinen er utstyrt med en føringsdel.

Enkel modell av kryssfiner

La oss beskrive et annet alternativ for å lage en sag - av kryssfiner. For å lage en base er det bedre å ta sterkere tre. Det er også nødvendig å løse problemet med tegningene.

Det er nødvendig å lage en ramme i form av bokstaven C, som allerede ble beskrevet ovenfor, hvoretter bordet skal settes sammen. Høyden skal være optimal for arbeid. I tillegg må bunnskiven, trinsen og motoren passe inn i den. Formen på bordet kan være hvilken som helst.

Bordplaten installeres direkte på støtten nedenfra, hvoretter remskivene kuttes. De kan ha en vilkårlig diameter, men jo større de er, jo lengre og bedre vil sagen fungere.

Du bør velge de riktige lerretene. Det beste forholdet mellom blad og remskive er ett til tusen.

For å feste remskiven ovenfra vil en spesiell bevegelig blokk være nødvendig, som må bevege seg i horisontal retning. Dette er nødvendig for at båndet skal strekke seg. Du trenger en spesiell løftemekanisme. Det enkleste alternativet er en blokk montert under blokken og koblet til en spak med en ekstremt tett fjær. Det bør også finnes selvjusterende lagre i remskiven, ovenfra, slik at du raskt kan ta på og demontere hjulene. De må festes så tett som mulig, ellers blir strukturen snart løs.

Langs den stumpe enden av sagen er det nødvendig å montere føringene på en liten blokk. Hvis du vil gjøre alt enkelt, kan du skru tre rullelagre til den. En del av lerretet vil hvile på den første (den blir flat). De to andre holder tapen fra sidene.

Juster førerne godt ved forankringspunktet. Selv et lite avvik kan forårsake problemer. Det er bedre å markere bjelkens posisjon med lerretet strukket så mye som mulig og føringene allerede satt. I stedet for to lagre på sidene, er det mulig å danne begrensningene fra tre. Designet som helhet ligner løsningene beskrevet ovenfor.

Sikkerhetsteknikk

Før du begynner å lage en bandsåg selv, bør du lære om noen aspekter av arbeidet. Det er viktig å følge alle sikkerhetsstandarder strengt. I noen tilfeller kan det hende at bladet ikke tåler, så du bør sjekke festet før du bruker maskinen. Det er også verdt å vurdere følgende punkter:

• jo større arbeidsstykke du må jobbe med, jo større tenner skal sagen ha;
• det er bedre å bruke bånd for kutting av en universell type (da trenger ikke bladet å byttes hver gang du må jobbe med et annet materiale);
• før opprettelsen av enheten, er det viktig å velge stedet der den skal plasseres for å ta hensyn til dens fremtidige dimensjoner;
• før du starter arbeidet, er det nødvendig å stramme skjærebåndet så mye som mulig, ellers vil ikke maskinen utføre arbeidet normalt;
• enheten skal være aktiv i ikke mer enn 120 minutter på rad, hvoretter den ikke skal berøres på 24 timer.

Etter langvarig drift må enheten smøres.