Polystyrenbetong (41 Bilder): Ekspandert Polystyrenbetong Og Andre Typer, Egenskaper Og Sammensetning, GOST Og Varmeledningsevne, Utstyr For Produksjon

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-09 13:38

Å vite alt om polystyrenbetong er veldig viktig for enhver utvikler. Det er nødvendig å studere egenskapene til ekspandert polystyrenbetong og andre typer, dets tekniske egenskaper og kjemiske sammensetning. I tillegg er det verdt å gjøre deg kjent med kravene til GOST om varmeledningsevne og andre teknologiske parametere, med spesifikasjonene for utstyr for produksjon av polystyrenbetong.

Sammensatt

Typisk industriell polystyrenbetong består av:

• sement (det er mulig å bruke både vanlig Portland sement og slagg Portland sement);
• polymergranulat;
• kvarts sand;
• teknisk vann;
• plastifiseringskomponenter;
• tilsetningsstoffer som tvinger innstillingsprosessen.

Egenskaper og egenskaper

De viktigste praktiske egenskapene til polystyrenbetong er knyttet til fyllstoffet som brukes. Lav bulkdensitet lar deg tilpasse produktet til en bestemt bruk. Det spesifikke tyngdekraftområdet er veldig fleksibelt. Viktige tekniske parametere er angitt GOST R 51263-12 . Miljøvennlighet av polystyrenbetong oppfyller de strengeste kravene.

Levetiden til dette byggematerialet er veldig lang (det kan være over 100 år) . Damppermeabiliteten til en blanding av polymer og betong er omtrent den samme som for massivtre, men i motsetning til det er sannsynligheten for krymping praktisk talt null. Isoporbetong bores lett, sages, freses. Du kan feste etterbehandlingselementer til det på samme måte som på et enkelt tre - ved hjelp av negler.

Når det gjelder fuktbestandighet, er dette materialet veldig bra og ligger langt foran det vanlige treverket.

Antenneligheten til polystyrenbetong er lav . Derfor kan den brukes selv på steder med økt brannfare. Sett fra den generelt aksepterte klassifiseringen tilhører et slikt stoff en kategori med lav brannfarlighet. Når den utsettes for en flamme, vil den ikke antennes eller til og med ulme. Fordampning vil bare berøre granulatene direkte på overflaten. Men man må forstå at en slik påvirkning vil påvirke de mekaniske egenskapene til strukturer negativt. Andre viktige parametere kan også være svekket. Under forbrenning frigjøres ikke styren, fenol og andre giftige komponenter. Når du brenner den ene siden på den andre siden, blir materialet litt varmt, helt trygt å ta på.

Termisk konduktivitetskoeffisient for betong med polymertilsetningsstoffer varierer sterkt avhengig av det spesifikke merket. Det kan være mellom 0,055 og 0,15 W / m ° C. Frostmotstandsindeksen kan kategoriseres som F25-F100. Eksperter har lenge funnet ut at tettheten til et materiale og dets varmeledningsevne er strengt proporsjonal. Egenvekten til 1 m3 i forskjellige tilfeller er lik:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Styrken til dette materialet kan variere fra 0,5 til 1,5 konvensjonelle enheter eller mer . Styrken til trykk, strekkrefter, samt motstand mot kulde er nært knyttet først og fremst til tettheten til en bestemt blokk. Det vil si med hvor mye en kube av polystyrenbetong av et bestemt merke og batch veier. Uansett er et utmerket lydisolasjonsnivå garantert. Denne omstendigheten gjør det mulig å bruke PSB -blokker vellykket både for yttervegger og for innvendige skillevegger.

Typiske dimensjoner på produserte konstruksjoner:

• 60x30x (9-20) cm-for varmeisolerende plater;
• 60x30x (20-25) cm - ved veggblokken;
• 60x30x (8-12) cm - for standardiserte innvendige skillevegger.

Uansett størrelse er dette materialet annerledes gode termiske egenskaper . Blokker med en tykkelse på 30 cm sammenfaller omtrent i termisk ledningsevne med en 150 cm murstein. Styrkenivået vokser bare over tid.

Det tillatte temperaturområdet er –60 til +70 grader Celsius. I 70 sykluser med frysing og oppvarming går ikke egenskapene tapt.

Fordeler og ulemper

PSB -blokker er de rimeligste isolasjonsmaterialene blant lignende løsninger … PSB støttes også av muligheten til å bruke det som konstruksjonsmateriale uten ekstra isolasjon. Det eneste unntaket er kanskje bare de kaldeste områdene med sterke vintre. Termisk og lydisolering er forbedret takket være de minste ledddimensjonene. Hvis veggen er 10 cm tykk, vil det ikke passere mer enn 37 dB lyd gjennom den.

Derfor er forbruket av tørr blanding i poser ikke for høyt. For installasjon brukes oftest det samme limet som brukes til skumbetong og keramiske fliser. Du kan alltid bestille flytende polystyrenbetong laget etter den nøyaktige oppskriften under industrielle forhold. Spesielle tilsetningsstoffer sikrer effektiv fylling selv ved lufttemperaturer ned til –5 grader Celsius. Og det er helt ubrennbart materiale; ikke for tykt lag 60-70 mm tykt tørker helt på 72-120 timer.

Å få den riktige blandingen med egne hender er ikke så vanskelig. I dette tilfellet er materialforbruket også lavt. Installasjonsprosessen er enkel, siden en blokk identisk med 17 murstein veier 22 kg. Transport, lossing og påfølgende lagring, flytting til arbeidsstedet er ganske enkelt. Slike produkter er svært motstandsdyktige mot aggressiv påvirkning. De tåler perfekt kontakt med fuktighet, er ikke utsatt for hypotermi, utseendet på soppkolonier. Høye temperaturer er også praktisk talt trygge. Sanitær og hygienisk sikkerhet på PSB i anstendig høyde.

Men likevel har dette materialet også visse ulemper:

• å skru inn festemidler tillater ikke å oppnå høy styrke under normale forhold;
• på grunn av den lave tettheten er det vanskelig å installere vinduer og dører;
• kritisk lavt polystyreninnhold eller dårlig vedheft til betongkomponenter;
• behovet for å påføre gips både inne og utenfor huset (med forbehandling);
• økt svinn;
• ustabilitet ved kontakt med organiske løsningsmidler;
• utilstrekkelig dampgjennomtrengelighet (det vil si økte ventilasjonskrav).

Produksjonsteknologi

Utstyr for produksjon av polystyrenbetong må nødvendigvis overholde de tekniske spesifikasjonene som er vedtatt i Russland . For store produksjoner er det typisk å utstyre med transportbånd med høyt automatiseringsnivå. Kostnaden for slikt utstyr er ganske håndgripelig, selv i kommersiell sektor. Men denne ulempen kompenseres fullt ut av den høye effektiviteten og evnen til å produsere mange ferdige produkter.

Blokken utgitt på en automatisk transportør har en verifisert geometri og strengt spesifiserte indikatorer . Årsaken er enkel - automatiseringen overvåker doseringen av komponentene nøye. Fabrikker på lavere nivå kan utstyres med stasjonære linjer. De er noe billigere, men de tillater ikke produksjon av et stort volum av varer, i tillegg krever de mye arbeidskraft. Det komplette settet velges etter eget skjønn.

I små verksteder og til personlig bruk brukes mobile produksjonsanlegg. På 24 timer produserer denne teknikken opptil 30 m3 av det ferdige produktet. Imidlertid er kvalifikasjonene og integriteten til de ansatte kritiske. På grunn av den høye andelen manuell arbeidskraft, er det stor risiko for overspildende komponenter. For å slippe ut 25 m3 eller mer per dag må du bruke en skumgenerator.

Den eksisterende teknologien innebærer noen ganger bruk av treharpiks som tilsetningsstoff. Det er ingen endelig oppskrift ennå, det er bare noen anbefalinger . Det anbefales sterkt å involvere utdannede teknologer i arbeidet. Produksjon praktiseres ved hjelp av sprøytestøpingsteknikk eller i halvtørrpressemodus.

Arbeidsprosessen begynner med tilførsel av komponenter i nødvendige mengder til mikseren.

Når blandingen er fullført, helles løsningen i former. De smøres på forhånd (vanligvis med en spesiell blanding, men i noen tilfeller brukes fortynnet motorolje). Når det har gått flere dager, fjernes produktene fra forskalingen. I vinterhalvåret må du vente litt lenger. Viktig: styrke i full grad tilbys bare den 28. dagen, og før dette øyeblikket er blokkene ikke egnet for konstruksjon. Håndlagde eksempler er sjelden perfekte. Ja, når det gjelder kjemisk sammensetning, ligner de veldig på de som er laget på en automatisk linje. Imidlertid kan geometri være vanskelig å vedlikeholde.

I tillegg, blokker med høy tetthet hjemme er nesten umulig å lage . Siden håndverksproduksjon ikke er kontrollert av noen, kan du ikke stole på nøyaktige og verifiserte egenskaper. Vibrasjonspressing er mye mer effektivt. I dette tilfellet tilberedes en ganske tett og tykk løsning. De prøver å øke konsentrasjonen av sement, og tvert imot redusere mengden vann. Den vibrerende pressen bringer komposisjonen gradvis til et halvt tørt utseende. Men selvfølgelig vil ytterligere tørking være nødvendig i et spesialskap.

Varianter

Varmeisolasjon PSB har en tetthet fra D150 til D225 . Styrken til dette materialet er normalt B2. Den kan brukes til å isolere rammer, tak, loft. Varmeisolerende og strukturelle blokker varierer i tetthet fra D250 til D350, inkludert D300. I dette tilfellet er styrken minst B0,5.

Slikt materiale er egnet for dannelse av overligger i vindu og døråpninger . Det er også nødvendig som fyllstoff for yttervegger (med en bærende funksjon). Alternativet for strukturell og termisk isolasjon er egnet for å lage langstrakte overligger. De erstatter grunnmaterialene for de bærende veggene i lavhus. Standard tetthet fra D400, styrkenivå bør ikke være dårligere enn B1.5.

Viktige tekniske krav til polystyrenbetong er fastsatt i GOST 33929-2016 … Denne standarden foreskriver bestemmelse av frostmotstandskvaliteten til materialet på samme måte som det gjøres for luftbetong herdet i en autoklav. Prosedyren er beskrevet mer presist i GOST 33159. Følgende karakterer bestemmes av gjennomsnittlig tetthet (i synkende rekkefølge):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (lignende karakterer ble introdusert for ekspandert polystyrenbetong).

Produsenter

Utgivelsen av dette materialet i Russland utføres av mange fabrikker og anlegg. Et spesialisert foretak i Sverdlovsk -regionen har for eksempel drevet siden 2001. Et annet produksjonsanlegg er distribuert i byen Rechitsa (Ramensky -distriktet, Moskva -regionen). Selskapet lover streng overholdelse av GOST -kravene, et bredt spekter av størrelser og enestående kvalitet. Du kan bestille både individuelle blokker og tallerkener, og overligger.

Det er også verdt å merke seg produktene til bedrifter:

• "BlockPlastBeton";
• selskapet "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky anlegg av betongvarer;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Produkter og påføringsmetoder

Ekspandert polystyrenbetong har blitt utbredt ved mottak av bærende konstruksjoner i lavkonstruksjon. Det er også etterspurt som varmeisolerende materiale. Slike design kan brukes til:

• hytter;
• små private hus;
• bad;
• uthus;
• garasjer.

For en vanlig boligbygning er vegger med en tykkelse på 25 cm ganske nok (hvis vi bare går ut fra hensynet til maksimal termisk beskyttelse). Imidlertid tvinger utilstrekkelig styrke i de fleste tilfeller bruk av armering.

Et ytterligere viktig krav vil være dannelsen av monolitiske forsterkningsbelter langs den øvre omkretsen av veggen. Dette arbeidet utføres før du legger ut gulvet og utfører takarbeid.

Isoporbetong som varmeisolator brukes som:

• gulvbelegg;
• støtte til murverk;
• fylling av hulrom i mellomgulvstak.

PSB er også etterspurt når man oppretter atypiske bygningskonstruksjoner. Et slående eksempel er skjenking av en oppvarmet bassengbolle; i dette tilfellet vil vanntemperaturen forbli lengre og mer stabil. Plater PSB er etterspurt for produksjon av monolitiske strukturer. De er hovedsakelig opprettet på nettstedene selv. Helling gjøres inne i avrettingsmassen eller i veggforskalingen. Denne løsningen er mange ganger enklere og mer lønnsom enn bruk av lette betongblandinger. Selvfølgelig har festemidler for polystyrenbetongblokker sine egne egenskaper.

Den spesifikke strukturen til dette materialet tillater ikke bruk av hammerbor … Det er nødvendig å bruke en elektrisk drill, delen av boret skal være mindre enn delen av pluggen som brukes. Lengden på pluggene og skruene må være minst 6 cm. Bare relativt små gjenstander, ikke mer enn 20 kg, bør monteres på lette plugger. Isoporbetong kan også brukes som nedre plan på et varmt gulv. Med en tykkelse på ca 20 cm er det ikke nødvendig med ytterligere isolasjon. Imidlertid må vanntett materiale fortsatt brukes.

Viktig: direkte legging på bakken er upraktisk - i dette tilfellet kan mus gjøre mye skade . I utgangspunktet brukes et lag med fotfeste fra 5 til 6 cm. Styrken til avrettingsmassen tilveiebringes ved tilsetning av sand; Derfor vil et høystyrkestrammende lag vise seg bare hvis du ikke sparer det.

Et gulv av dette materialet er mange ganger varmere enn et rent betongdekk. På toppen av det kan du legge ut parkett, laminat, forskjellige merker av linoleum. Dette vil gjøre det mulig å gjøre uten å legge ut tømmerstokker og danne plankegulv.

Selve PSB bør ideelt sett tilhøre kategorien varmeisolasjon. Du kan imidlertid også bruke tettere grader - opptil 350 kg per 1 m3 inkludert. I boliglokaler er det tillatt å montere fliser eller andre overflater direkte på byggematerialet. Men i garasjer, verksteder, hangarer og lignende kreves det en kraftigere base . På toppen av det hellede laget på 400 - 600 kg per 1 m3 legges først orienterte plater eller mer tradisjonell kryssfiner. Bruken av selvbærende forsterkede overligger er typisk for pålitelige bygninger med lang levetid.

Selve husene kan bygges av murstein, luftbetong, trebetong. En lignende løsning er imidlertid gjeldende i boligblokker i flere etasjer som er reist med rammeteknologi. Jumperstørrelser kan variere sterkt avhengig av den spesifikke applikasjonen. I noen tilfeller dannes forskaling fra PSB. I den ikke-flyttbare versjonen bør dens tetthet være 200-250 kg per 1 m3. En slik løsning fjerner automatisk nesten alle restriksjoner på høyden på bygninger under bygging. Det eneste kravet er bruk av kvalitetsmateriale og nøye overholdelse av vibrasjonsbehandlingsstandarder.

I en rekke situasjoner brukes polystyrenbetong å lage et blint område . Denne løsningen er perfekt isolert og veldig pålitelig. Bredden på det varme blindeområdet bør være større enn dybden på fryselaget. Når du bruker et grunt fundament, styres de av frysedybden på dette bestemte stedet. Noen ganger må du til og med bruke tjenester for geofysisk leting.

Men mye oftere brukes fortsatt polystyrenbetong for veggkonstruksjoner . Og i dette tilfellet bør maksimal oppmerksomhet rettes mot valg av lim. Ideelt sett bør du fokusere på spesialiserte formuleringer. Hvis du prøver å legge blokkene på en typisk mørtel, vil en stor del av deres positive egenskaper gå tapt eller devaluert. Utvidet polystyren må inkluderes i limet. Denne komponenten er i stor grad ansvarlig for å forbedre blandingenes hydrofobe egenskaper. Fortynn tørt pulver i vann og rør grundig for å oppløse uten rester.

Når du produserer PSB i noen merkbare volumer, er det viktig å bruke en spesiell pumpe og samme mikser. Blandeinnretningen er laget i henhold til et syklisk padleopplegg. For din informasjon: På det samme utstyret produseres ofte vanlig betong og skumbetong, samt kitt. Blandingskammeret må rengjøres hver dag. Lagrene må smøres minst en gang hver 7. dag.

En gerotor (aka skrue) pumpe brukes oftest. I henhold til teknologien bør partikkelstørrelsen i løsningen være maksimalt 5 mm. Rotoren må monteres på en enkelt akse med mateskruen.

Vanligvis er det medfølgende utstyret allerede klart til bruk og trenger bare å være tilkoblet strømnettet. Intet annet utstyr er nødvendig eller brukes svært sjelden.