Produksjon Av Skumblokker: Utstyr Og Former For å Lage Skumbetong Med Egne Hender Hjemme

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Skumbetong er et veldig populært materiale for lavkonstruksjon. I tillegg til industriell produksjon, blir den også laget uavhengig. Utgivelse av blokker av forskjellige typer kan være en lønnsom virksomhet. Imidlertid har produksjonen av skumblokker hjemme en rekke funksjoner. Før du kjøper den nødvendige enheten, må du ha en ide om egenskapene til selve materialet, riktig valg av medfølgende verktøy, samt forbruket av blandingene som brukes.

Materialegenskaper

Skumblokker er laget av mørtel, som inkluderer:

• sand;
• Portland sement;
• skummiddel (skumkonsentrat);
• vann.

I dette tilfellet kan bulkdensiteten til skumbetong være forskjellig . Faktisk er det betong med en cellulær struktur. Den dannes av en masse lukkede luftbobler. Denne funksjonen bestemmer den lave tettheten, så vel som materialets varmeledningsevne. Ved forskjellige tettheter kan skumblokker brukes som varmeisolerende, strukturelle varmeisolerende og strukturelle materialer med lav varmeledningsevne.

Som regel er det av merket skumbetong nivået på dens tetthet bestemmes. Jo lavere den er, jo mindre blanding ble brukt til å lage materialet. Dette faktum gjenspeiles i kostprisen (skumbetong er billigere enn betong). Med en relativt lav tetthet anses det imidlertid som et fordelaktig materiale for konstruksjon av skillevegger inne i huset.

Skumblokken er enkel å behandle, den kan kuttes med en typisk baufil. I tillegg faller den ikke sammen når spiker blir drevet inn i den. I arbeid ligner det tre, i form er det et rektangel. Blokker kan ha forskjellige størrelser: fra standardelementer til veldig store.

Hjemmelaget skumbetong har dimensjonene som bestemmes av formen på den kjøpte enheten.

Fordeler og ulemper

Skumbetong har mange fordeler, takket være at det er etterspurt i byggebransjen. Dette materialet endrer praktisk talt ikke kvalitet og ytelsesegenskaper over tid, det er ikke utsatt for aldring. Miljøvennlighet gjør det ufarlig for produsenten, byggherrer og husholdninger. Det avgir ikke giftige stoffer til luften, det regnes som holdbart og pålitelig og garanterer god varmeisolasjon.

I tillegg har den høye lydisoleringsegenskaper, slik at du kan redusere støynivået, noe som er viktig for en moderne person. Skumblokken er inert mot brann. Den er i stand til å stabilisere temperaturbakgrunnen innendørs, er enkel å installere og har også en høy produksjonslønnsomhet. På grunn av den lave vekten, skaper den ikke en kolossal belastning som betong. Dette lar deg redusere kostnadene når du installerer fundamentet.

Imidlertid, sammen med fordelene, har skumbetong også ulemper . For eksempel, til tross for at det anses som holdbart, taper det for betong og armert betong. Andre nyanser inkluderer det faktum at skumblokken ikke fungerer ved bøyning. Det er også ustabilt for fuktighet, siden det er i stand til å absorbere det fra miljøet.

Uansett om materialet er produsert i produksjon eller hjemme, vil det krympe.

Utstyr og verktøy

Når du lager skumblokker hjemme du trenger kanskje følgende utstyr og tilbehør:

• mater for sement og sand;
• skumgenerator med en kapasitet på minst 200 l / min;
• baro installasjon;
• brukt vann dispenser;

• vibrerende skjerm (råstoffsikt);
• klar blanding utløpsslange;
• kompressor;
• betongblander med et volum på minst 250 liter;
• spesielle former for blokker eller en skjæremaskin.

Det vil ikke være vanskelig å kjøpe nødvendig utstyr for produksjon av byggematerialer hjemme i dag. Hvis du ønsker det, kan du kjøpe ikke bare en komplett produksjonslinje, men også dens individuelle komponenter. Det er verdt å vurdere at utstyr for produksjon av skumblokker hjemme ikke bare er stasjonært, men også bærbart. Linjen kan være transportbånd eller automatisert. Disse faktorene bestemmer kostnaden for det kjøpte utstyret.

I hjertet av ethvert utstyr er en skumgenerator . En slik enhet per dag kan gi frigjøring av omtrent 100-110 kubikkmeter materiale. Et særtrekk ved stasjonære linjer er deres høye produktivitet sammen med utmerket kvalitet og lave kostnader. Med tanke på at et slikt sett vil koste omtrent 1,5 millioner rubler, setter dette spørsmålstegn ved kjøpet.

Et mobilt skumbetonganlegg krever ikke kjøp av en dyr skumgenerator, noe som gjør det etterspurt i byggemarkedet. Men sammen med dette kan det ikke skryte av høy ytelse. Som regel brukes en baro-installasjon i dette tilfellet, men med all sin kraft er den ikke i stand til å produsere mer enn 40-45 kubikkmeter ferdig materiale per dag.

I dette tilfellet opprettes ofte ferdige blokker med et høyt forbruk av skummidler.

Deres styrke er dårligere enn analoger laget på stasjonære linjer. Prisen på et komplett sett for hjemmeproduksjon kan variere fra 50 til 300 tusen rubler. Samtidig har utstyr med høy effekt som regel en høy kostnad. For eksempel kan et sett på 300 000 rubler gi omtrent 72 kubikkmeter skumbetong per dag.

En automatisk linje trenger store områder, noe som ofte er problematisk, fordi den ikke ble levert først . Vanligvis krever slike linjer opprettelse av kasser for sement, vann, sand, samt tilsetningsstoffer med automatisk dosering. I tillegg er det nødvendig å tenke på områdene for tørking av skumbetong, helle den i former, samt installasjon for skjæring. Dette utstyret er i stand til å produsere i gjennomsnitt omtrent 80-100 kubikkmeter materiale per dag, men ikke alle har råd til en slik luksus, fordi settet vil koste fra 1,5 til 3 millioner rubler.

Når det i begynnelsen ikke er nok penger, kjøper de brukt utstyr. I dette tilfellet bør du imidlertid være forberedt på at noen deler må byttes ut raskt nok.

I tillegg må du forstå at utstyret som var i drift kan forårsake dårlig kvalitet på den ferdige skumbetongen.

Skjemaene som er kjøpt for skumbetong kan være forskjellige. I dag er de laget av stål, kryssfiner og plast. Kapasiteten til produktene er forskjellig, for eksempel kan du kjøpe plastformer med dimensjoner på 390x190x288 mm, kryssfineralternativer med dimensjoner på 588x300x188 mm, stålmotstander med dimensjoner på 600x300x200 mm. Når du kjøper dem, er det viktig å ta hensyn til strengheten i geometrien, siden kvaliteten på det ferdige materialet vil avhenge direkte av dette. Selv det minste brudd på symmetri er uakseptabelt.

Når du velger former for å helle skumbetongmasse, bør du være oppmerksom på materialet for fremstillingen . Med tanke på at forskalingen kan kombineres, er dette spesielt viktig. For eksempel, hvis selgeren bemerker at metallversjonen med kraftige plastinnlegg kan tåle selv de høyeste temperaturene, bør du ikke stole blindt på dette.

Poenget er at slike former virkelig er kortvarige. Ved tørking og herding av skumbetongmassen vil det frigjøres en stor mengde varme.

Plast, uansett hvor høy kvalitet det er, reagerer på stigende temperaturer.

Forbruk og proporsjoner av blandingen

Andelene av bestanddelene i fremstilling av skumbetong er som følger: for 320 kg sement (for eksempel merke M500) tas 420 kg sand, 45 liter vann for å oppnå skum og 120 liter vann for løsningen.. Når det gjelder skummiddel, er forbruket avhengig av et bestemt merke. Vanligvis brukes det for et slikt volum i området 1,2-1,5 kg. Vann for produksjon kan tas ikke bare fra tappevann, teknisk vann med moderat hardhet er også egnet.

Oppskriften og proporsjonene avhenger direkte av tettheten til skumbetongen, som må oppnås til slutt . Hvis du for eksempel trenger bulkdensiteten til D 600 -skumblokker, tar du 210 kg sand, 310 kg sement, 110 liter vann til løsningen og 54 liter for å fortynne skummet. I tillegg er 1,3 kg skumkonsentrat og 715 liter skum byggesteinene. Ved blanding av hele mengden komponenter oppnås en våt masse på 685 kg.

Når en høy tetthet er nødvendig (for eksempel 1000 kg per m3), er luftbetongmasse laget av 590 kg sand, 350 kg sement, 120 liter vann i oppløsning, 42 liter i skum. For en slik oppskrift brukes ikke mer enn 1 kg skumkonsentrat og 560 liter skum. Som et resultat, i sistnevnte tilfelle, vil massen av råvarer for produksjon av skumblokker være 1103 kg.

Det er viktig å overvåke homogeniteten til det resulterende skummet og løsningen. Dette vil øke kvalitetskarakteristikkene til det ferdige materialet. Når du velger ønsket oppskrift, må du huske på at i henhold til gjeldende GOST bør krympingen av det ferdige materialet ikke overstige 3 mm per 1 kvm. m.

Hvordan gjøre det?

Produksjonen av skumblokker hjemme utføres på to måter: støping og saging. Den klassiske gjør-det-selv-produksjonsteknologien innebærer bruk av spesielle kassettformer med avtagbare skillevegger og sider for å dele den totale kapasiteten i separate seksjoner av samme størrelse. I slike former tørker og herder løsningen, hvoretter den ferdige skumbetongen fjernes. Den største fordelen med denne metoden for å produsere byggemateriale er det faktum at den monolitiske blokken ikke trenger å kuttes.

Dette eliminerer behovet for å kjøpe en sagemaskin, noe som reduserer utstyrskostnadene . Imidlertid er det formen som kan forårsake brudd på streng geometri. Etter herding vil ikke alle elementene som helles i formen være helt jevn, selv når du kjøper et dyrt armatur. Ekteskap vil uansett være, og dette er en ekstra kostnad for blandingen som brukes.

For å forhindre ødeleggelse av skumblokker, er det nødvendig å bruke et spesielt smøremiddel som brytes ned i friluft i løpet av flere dager.

Slike stoffer er ikke billige, men hvis de ikke brukes, kan dette forårsake flis eller sprekker i skumblokker.

Oftest brukes sagteknologi i hjemmeproduksjon. I dette tilfellet helles først en stor form, som deretter skjæres i separate elementer av en gitt størrelse. For denne metoden kjøpes en sagemaskin. Selv om det vil kreve noen økonomiske investeringer, vil lønnsomheten øke. Fordelene med denne metoden er den strenge geometrien til hvert element, i tillegg til å minimere dannelsen av flis i kantene på skumblokkene.

Imidlertid kan denne teknikken treffe lommeboken godt, siden spesialutstyr er nødvendig for å produsere små arbeidsstykker, og det er dyrt. I tillegg øker tiden det tar å produsere materialet å kutte den monolitiske platen i små biter.

Skjæremaskinen kommer i to varianter . I det første tilfellet er dette en enhet der det monolitiske materialet kuttes umiddelbart etter at det har herdet (deformert). Dette er praktisk ved at du ikke trenger å overføre hele brettet til sagmaskinen, og dermed redusere arbeidskostnader og tid. Skumblokker kuttes ved hjelp av spesielle strenger preget av høy skjære nøyaktighet.

Ulempene med disse skjæreelementene er deres skjørhet, så vel som en anstendig pris.

Den andre typen skjæreutstyr krever overføring av en skumbetongmonolit for kutting. I dette tilfellet må det kuttes med skiver av skive. I motsetning til strenger er slike kniver holdbare, og enhetene i seg selv er økonomiske å vedlikeholde. Å overføre skumbetongplater til dem, for å si det mildt, er imidlertid upraktisk og plagsomt.

Herding av skumblokker kan utføres på to måter: naturlig og autoklav . Samtidig har elementene som er tørket med den andre metoden de beste kvalitetskarakteristikkene. Så det er mulig å skape de mest gunstige betingelsene for å skaffe et godt byggemateriale. Imidlertid treffer prisen på slikt utstyr vesentlig lommen, derfor blir den ikke kjøpt når den produseres i små volumer.

Selvtørkende skumbetong tørker bedre om sommeren. Som regel, hvis temperaturen i rommet er under null under tørking, må du dekke forskalingen eller tenke på opprettelsen av spesielle kamre for dampende skumblokker. I det første tilfellet brukes vanligvis polyetylen eller industriell batting. I det andre er et rom inne i produksjonsverkstedet tildelt disse behovene.

I et slikt rom opprettes et spesielt temperaturregime, med tanke på nødvendig fuktighet for jevn og korrekt herding av blokkene. Ofte brukes dampgeneratorer til disse formålene, og prøver dermed å automatisere arbeidsprosessen. Når det ikke er ekstra penger, men du ikke ønsker å øke tørketiden til skumblokker, bruker de forskjellige budsjettalternativer for å løse dette problemet. Noen legger bøtter med vann i kammeret, i et annet tilfelle utføres kommunikasjon med gassoppvarming i det.

De som ikke er fornøyd med disse løsningene, omslutter en bestemt del av produksjonshallen med tilgjengelig materiale som er kjent for en akseptabel pris. For eksempel brukes gamle murstein, profilerte ark eller til og med de samme skumblokkene som et gjerde. Ved damping av kammeret med gass er det nødvendig å ta hensyn til optimaliteten til den valgte modusen. Ideelt sett bør luftfuktigheten i rommet ikke være mindre enn 65%. Men hvis produksjonen ikke gir mulighet for kjøp av spesialisert utstyr i form av et varme- og fuktighetskammer, kan dette påvirke sertifiseringen av det ferdige materialet.

Produksjonsteknologi

Standardteknologien for å lage skumbetongblokker hjemme består av flere operasjoner.

• I utgangspunktet fremstilles et skumkonsentrat i en separat beholder . Deretter kombineres det med vann og sendes til en dampgenerator. Hvis det er en kavitasjonsenhet som disponerer for uavhengig produksjon, skummer innholdet ved hjelp av ultralyd, hoppes dette trinnet.
• Det neste trinnet er å lage en blanding for skumbetong . For dette plasseres de nødvendige komponentene i blandingen og spesielle tilsetningsstoffer i blandekammeret. Etter det fylles kammeret med det tidligere tilberedte skummet. I henhold til teknologireglene foregår blanding i kammeret i løpet av få minutter.

• Hvis det brukes en kavitasjonsenhet i produksjonen, først plasseres et skummiddel i kammeret for blanding … I dette tilfellet plasseres de resterende komponentene i arbeidsløsningen senere. I dette tilfellet bør omrøringstiden ikke overstige 0,5 minutter. På dette stadiet er løsningen klar til å helles.
• Etter omrøring helles sammensetningen i de eksisterende formene . For å forhindre at massen fester seg til overflaten av utstyret, smøres kontaktpunktene med maskinolje eller et spesielt smørevæske. Det er ønskelig at temperaturen i rommet under størkning og herding av sammensetningen er minst +20 grader ° C. Etter omtrent 8-10 timer vil skumbetong få en fjerdedel av sin styrke.

Dette er den beste tiden å kutte den, med tanke på nødvendige dimensjoner, samt emballasje . Elementer får siste styrke etter 28 dager fra det ble produsert. Herdestyrke anses å være en tredjedel av den angitte.

Varene kan selges på to dager.

Hva du bør vurdere?

Noen ganger kan det virke som om det er mye lettere å produsere utstyr for produksjon av skumblokker uavhengig av hverandre, ved hjelp av grunnleggende kunnskap, effektberegning og tegninger, som i dag ikke vil være vanskelig å finne på Internett. Imidlertid er det faktisk verdt å vurdere: produksjon av skumbetong i et hjemmemini-anlegg tillater ikke unøyaktigheter, siden fordelene avhenger av dette. Du må forstå at i et ekstremt tilfelle vil ikke fabrikkproduktet være vanskelig å selge i fremtiden som unødvendig, mens hjemmelagde produkter forblir ukravede.

For produksjon av skumblokker brukes Portland sement av merket M 500 . For å forbedre kvalitetskarakteristikkene til ferdige elementer, tilsettes forskjellige tilsetningsstoffer. Ved for eksempel å bruke "Bio NM" -modifikatoren, kan du forbedre frostbestandigheten til skumblokker. På grunn av tilsetningsstoffene "Bio-Lux" og Laston, er det mulig å øke luftkonsentrasjonen i materialets struktur.

For at det ferdige materialet skal ha utmerkede varmeisoleringsegenskaper, må det kjøpes et skummiddel av industritype for fremstillingen. Uansett hvor mye du vil spare penger og lage dem selv, vil den ikke ha varmeoppbevaringshastigheter som ligner på alternativet som er gjort i produksjonen.

Det er også viktig at råvarer av høy kvalitet er grunnlaget for en skumblokk av høy kvalitet.