Utstyr For Produksjon Av Trebetongblokker: Betongblander Og Betongblander - Hva Er Forskjellen? Tegninger Av Maskinen For å Lage Trebetong Med Egne Hender

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Ved hjelp av spesialutstyr realiseres produksjonen av arboblokker, som har utmerkede varmeisoleringsegenskaper og tilstrekkelige styrkeegenskaper. Dette sikres av en spesiell produksjonsteknologi. For dannelse av byggematerialer brukes sement og flis, som utsettes for spesifikk behandling.

Hva er trebetong?

Arbolit (treblokk, trebetong) er et progressivt byggemateriale som oppnås ved å blande og presse flis (flis) og sementmørtel. Ifølge eksperter kan den enkelt konkurrere med murstein. Men samtidig er trebetong mye billigere når det gjelder kostnad.

Grunnlaget for treklossene er flis. Det stilles strenge krav til parameterne og volumet - disse to egenskapene har stor innvirkning på kvaliteten på sluttproduktet og merkevaren. I tillegg er det produksjonsanlegg for trebetong som bruker bomullsstengler, rishalm eller trebark.

Bindingsingrediensen er Portland sement av klasse M300 eller høyere. Sorten har innvirkning på stabiliteten til det ferdige produktet og derfor på merkingen.

For å øke effektiviteten ved å syntetisere ingrediensene i løsningen, blandes spesialiserte tilsetningsstoffer inn i den, noe som sikrer rask herding og så videre. De fleste av dem er en vandig løsning av natrium- eller kaliumsilikater (vannglass), aluminiumklorid (aluminiumklorid).

Nødvendig utstyr for produksjon

For å lage betongblokker hjemme trenger du tre typer utstyr: et aggregat for å knuse flis, en betongblander eller betongblander og en maskin for å forme treblokker. Imidlertid er hovedmaterialet - chips, kan kjøpes fra tredjeparts produsenter , i dette tilfellet vil den teknologiske prosessen bli mye enklere.

Det er et ganske omfattende utstyr på markedet for produksjon av arboblokker-fra små enheter spesielt for småskala produksjon til fullverdige produksjonslinjer som inneholder flere typer utstyr.

Chip cutters

En enhet for å lage flis kalles en flisskjærer. Det er en flismaskin av trommel eller skive som kan male hakket tre og busker til flis, igjen etter å ha hogd skogen.

Fullføringen av nesten alle enheter er identisk, de består av en mottakerbeholder, en elektrisk motor, knivkniver, en rotor og en kroppsdel av maskinen.

Diskinstallasjoner kjennetegnes ved sine relativt små dimensjoner og lavere kostnader, mens trommelklippere har økt produktivitet, noe som gjør dem populære under produksjonsforhold for store produktserier.

Skiveaggregater tillater behandling av trær på opptil tre meter i størrelse. Fordelene med denne typen aggregater inkluderer den minste mengden store komponenter ved utgangen - mer enn 90% av flisen har den nødvendige konfigurasjonen og dimensjonene, store partikler behandles på nytt. Det er det ideelle utstyrsvalget for produksjon av små batcher.

Maskin

Slikt utstyr kan trygt kalles semi-profesjonelt. Som regel kjøpes den for å lage arboblokker i privat konstruksjon på bestilling eller for salg. Den er enkel å betjene, krever ikke høy profesjonalitet, som hovedsakelig er forbundet med å sikre sikkerhetsreglene.

Industrielle enheter kan symbolsk deles inn i tre hovedgrupper:

• manuelle maskiner;
• enheter med vibrerende presse og bunkermating;
• komplekse kombinerte enheter som kobler mottakeren til den opprinnelige vekten, en vibrasjonspresse og en statisk molder som opprettholder tettheten av trebetongløsningen til den endelige herding av treblokken til det ferdige produktet.

Betongblander

En vanlig mikser med flate kniver er ikke egnet for blanding av trebetongmørtel. Alt forklares med at blandingen er halvtørr, den kryper ikke, men kan hvile i et lysbilde; bladet driver det ganske enkelt fra et hjørne av tanken til et annet hjørne, og ikke alle chips er dekket med sementdeig.

På betongblander SAB-400 i strukturen er det spesielle "ploger" - kniver som kutter blandingen, og effektiv (og viktigst, rask) blanding oppnås. Hastighet er kritisk, siden sementen ikke skal få tid til å herde før den har dekket alt det knuste materialet.

Betongblander

I prosessen med å produsere arblokker, brukes som regel impulsrøreverkere fra tid til annen - byggemikser. På store linjer, hvor produksjon av byggematerialer utføres i store partier, installeres utstyr med kontinuerlig karakter. For å dekke behovene til ikke veldig store næringer, i de fleste tilfeller brukes vanlige betongblandere, som har følgende strukturelle egenskaper:

• er store beholdere med sidelastning av ingredienser og bunn lossing av den tilberedte løsningen;
• mikseren er utstyrt med en elektrisk motor med en girkasse med en maksimal effekt på 6 kW;
• spesialiserte kniver brukes til å blande ingrediensene i betong.

Mengden til mikseren beregnes ut fra det daglige materialbehovet for å etablere en effektiv teknologisk prosess.

Vibropress

Området til det vibrerende bordet (vibropress) avhenger også av størrelsen på støpebatcheren. Vibrokomprimeringsmaskin er et metallbord som er proporsjonalt med størrelsen på dispenseren, som er utstyrt med fjærer og er koblet til sengen (hovedtungbordet). En trefaset elektrisk motor på opptil 1,5 kW er installert på sengen, på aksen som det er en eksentriker (en last hvis tyngdepunkt er forskjøvet). Når sistnevnte er tilkoblet, finner det sted regelmessige vibrasjonsprosesser i den øvre delen av bordet. Disse handlingene er nødvendige for optimal krymping i formene til sammensetningen av trebetongblokker og eliminering av mekaniske og ytre defekter i blokkene etter fjerning av formen.

Skjemaer

Matrisen (form, presspaneler) for fremstilling av blokker er ment å gi produktet spesifikke dimensjoner og konfigurasjon. Spesielt avhenger det av hvor nøyaktig formen på blokken vil være.

Matrisen er en rektangulær form med en tom kontur inni, der løsningen fylles. Dette skjemaet gir et avtagbart deksel og bunn. Skjemaet har spesialiserte håndtak langs kantene. Innvendig er den utstyrt med et spesifikt belegg designet for å lette fjerning av den dannede blokken.

I utgangspunktet praktiseres et glatt kunstig materiale for det indre belegget, det kan være plastfolie, linoleum eller andre lignende materialer.

Tørkekammer

Ferdige arboblokker, som presses skikkelig sammen med dysene, sendes til et spesialisert rom. I den er luftfuktigheten nøye kontrollert, noe som gjør det mulig å skape optimale forhold for tørking av materialet.

Blokker legges nødvendigvis på paller og frigjøres fra dies. Som optimaliserer tilgangen til luftmasser til materialet, dette har en positiv effekt på dets egenskaper.

Heftet av løsningen skjer som regel etter to dager. Byggematerialets konstruksjonskapasitet oppnås først etter 18-28 dager … Hele denne tiden må trebetong befinne seg i et miljø med nødvendig fuktighet og stabil temperatur.

I hjemmeproduksjon legges det som regel ut et presset parti med arboblokker på et mørkt sted, dekket med en polyetylenfilm og et beskyttende stoffmarkise. Etter 2-3 dager flyttes blokkene inn i rommet og legges ut i ett lag på steingulvet. Etter 7 dager kan blokkene legges i pakninger.

Hvordan velge utstyr?

For å lage treblokker trenger du 3 typer maskiner: for produksjon av flis, for å lage mørtel og for å trykke. De er både russiske og utenlandske. Blant annet klarer individuelle håndverkere å montere utstyr med egne hender (som regel monterer de vibropresser på egen hånd).

Knusere

Shredders er mobile og stasjonære, plate og trommel. Disken er forskjellig fra hverandre i driftsprinsippet.

Det er flott hvis installasjonen er utstyrt med en mekanisk tilførsel av råvarer - dette vil forenkle arbeidet sterkt.

Betongblander

En standard rører er ideell for dette formålet. For industriell kapasitet, selv innenfor grensene til et minianlegg, kreves et tankvolum på 150 liter eller mer.

Tørkekammer

Du kan akselerere tørkeprosessen ved å kjøpe et spesialisert tørkingskamera (hovedsakelig infrarødt). Når du kjøper slikt utstyr, er det nødvendig å ta hensyn til parametrene for strøm og energiforbruk, samt evnen til å justere temperaturnivået og tørkehastigheten. I tørkekammeret vil blokkene tørke ut og være klare til bruk innen 12 timer - nesten 30 ganger raskere enn uten spesialutstyr.

For industriell produksjon anses høy hastighet som en ganske betydelig indikator som direkte påvirker inntekten.

Hvordan lage en maskin med egne hender?

For å montere en hjemmelaget vibrerende maskin kreves tegninger og disse materialene (alle dimensjoner er omtrentlige):

• vibrasjonsmotor;
• sveiser;
• fjærer - 4 stk.;
• stålplate 0,3x75x120 cm;
• profilrør 0,2x2x4 cm - 6 m (for ben), 2,4 m (på basen under dekselet);
• jernhjørne 0, 2x4 cm - 4 m;
• bolter (for å feste motoren);
• spesiell maling (for å beskytte enheten mot rust);
• stålringer - 4 stk. (diameteren skal tilsvare fjærens diameter eller være litt større).

Monteringsprosedyren for det vibrerende bordet er ganske enkel

• Vi kutter materialet i de nødvendige elementene.
• Vi deler røret under bena i 4 identiske deler, 75 cm hver.
• Vi deler røret for rammen slik: 2 deler 60 cm hver og 4 deler 30 cm hver.
• Del hjørnet i 4 elementer, lengden skal falle sammen med lengden på sidene på jernplaten under benkeplaten.
• Sveisearbeid: montering av skjelettet for å feste motoren til dekselet. Vi sveiser en firkant fra to 30- og to 60-centimeter stykker. Midt i den vil ytterligere 2 korte elementer sveises i en viss avstand til hverandre. Denne avstanden skal være lik avstanden mellom motorens festepunkter. Hull for feste bores på visse punkter i midtseksjonene.
• I hjørnene av jernplaten sveiser vi ringer som fjærene skal gjenges inn i.
• Nå sveiser vi støttebenet med beina. For å gjøre dette tar vi biter av et hjørne og rør. Plasser hjørnene på en slik måte at kantene er orientert oppover og utover fra innsiden av strukturen.
• Den sveisede rammen for motoren festes ved hjelp av selvskruende skruer eller tilberedes til bordplaten.
• Vi plasserer fjærene på støttestativet i hjørnene. Vi legger bordplaten på stativet slik at fjærene passer inn i cellene for dem. Vi fester motoren til bunnen. Det er ikke nødvendig å feste fjærene, siden massen på dekselet med motoren holder dem sikkert på riktig sted.

Den ferdige enheten kan males.