Borsliper: Metallborerslipere Og Maskinverktøy, Andre Enheter. Hvordan Lage Dem Selv I Henhold Til Tegningene?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-15 04:17

Et sløvt bor forringer uunngåelig arbeidsevnene til maskinen det er installert på, og gjør det nesten umulig å utføre oppgaven på en tilstrekkelig måte. I mellomtiden, i ferd med intensivt arbeid, vil øvelsene uunngåelig bli kjedelige. Heldigvis foreslår de fleste av dem muligheten for skarphet for videre bruk, men for dette må du ha det riktige verktøyet tilgjengelig. Faktisk er det ikke engang nødvendig å bruke penger på det - i stedet kan en slik enhet lages med egne hender.

Særegenheter

Selvlagde boreskarpeutstyr dukket opp, sannsynligvis lenge før industrielle virksomheter etablerte sin produksjon. Selvlagde prøver er som regel primitive, men de koster produsenten bare en krone, og problemet kan ikke løses verre enn en kjøpt analog.

For håndlaget produksjon av skjerpere brukes alle tilgjengelige materialer som oppfyller de tekniske parameterne . Den enkleste versjonen av en sliper er en hylse, som er stivt installert på basen i en praktisk vinkel. Det grunnleggende poenget for et slikt produkt er nettopp den mest pålitelige og holdbare fikseringen.

Erfarne håndverkere bemerker at avviket til det faste boret fra hylsen med minst en grad allerede er beheftet med brudd på slipingsprosedyren, noe som betyr at det vil påvirke borets effektivitet negativt.

Hvis du har de nødvendige "delene" og ferdighetene, kan du alltid forbedre utformingen av produktet noe . For en mer pålitelig fiksering kan du alltid introdusere stenger med hull i et hjemmelaget maskinverktøy, som er akkurat den rette diameteren for spissene. Noen ganger brukes flere små rør av aluminium eller kobber i stedet.

Uansett hvilket designalternativ du velger for egenproduksjon, må du huske at det å slipe ethvert verktøy, inkludert øvelser, krever visse spesifikke ferdigheter. som bare ervervet med erfaring. Følgende evner er oftest underforstått:

• godt øye - for å bestemme skarphetsvinkelen og en tilstrekkelig avstand for gapet mellom den behandlede spissen og slipeflaten;
• forstå prinsippene for drift av elektriske enheter - for å kunne vurdere motorens evne til å slipe visse øvelser korrekt;
• orientering i detaljene i metallbearbeiding - lar deg forstå hvordan du skal slipe boret riktig, hva den skal være til sliping, og bidrar også til en rettidig identifisering av behovet for å gjenopprette spissens spisshet.

Det er mulig at den første selvlagde kopien av spissslipeanordningen viser seg å være ufullkommen og vil kreve ytterligere justering eller justering, men det er viktig å ikke være redd for skuffende resultater, men å prøve, og over tid alt vil trene.

Oversikt over arter

Uansett hvilken type armatur du vil lage med egne hender, vær oppmerksom på at den ideelt sett bør være mekanisk, for ellers vil det være langt og vanskelig å slipe hver enkelt drill. Når det gjelder de eksisterende varianter av lignende produkter, må det innrømmes at objektivt sett er antallet alternativer ikke begrenset av noe, og det er ingen fullstendig klassifisering og kan ikke være det, fordi menneskelig ingeniørkunnskap er ubegrenset.

Av denne grunn vil vi bare trekke frem noen få eksempler på maskiner og enklere utstyr, som ofte gjengis i hverdagen

Bor . Forutsigbart, et av de vanligste alternativene, fordi en drill er i arsenalet til nesten hvilken som helst mester, og den gir allerede en mekanisk stasjon, og det er veldig enkelt å lage en dyse på den. Produktet er en dyse laget av et metallrør, i den øvre delen av hvilken en leder er skrudd - hull med akkurat en slik diameter er laget i den slik at boret går inn og sitter godt på plass. Før sliping festes strukturen til borehalsen ved hjelp av en gjennomføring og en skrue.

Sliping står . Noen av disse strukturene er mye brukt i produksjonen, men der er de mer tungvint og har avansert funksjonalitet, mens de er montert hjemme i mer kompakte og mindre avanserte versjoner. Stativet er uansett uatskillelig fra slipemaskinen, så det bør settes sammen hvis du har maskinen. Håndverkerens oppgaver inkluderer uavhengig produksjon av en base, en stang og vektlegging av improviserte midler. Bor er festet til stangen med spesialvalgte klemmuttere i ønsket størrelse, men du må sørge for at de er godt festet.

Klipp av forskjellige typer . Faktisk kompliserer håndverkere i de fleste tilfeller ikke oppgaven og skjerper øvelsene på noen måte - ved hjelp av en diamantslipeskive eller til og med på emery. I dette tilfellet er hele slipeanordningen en holder i form av en dorn som boret settes inn i. Det er ikke vanskelig å lage et slikt produkt, men det er viktig å oppnå perfekt nøyaktig fiksering i riktig posisjon både for selve boret og holderen, som godt kan settes sammen av bare to små muttere og en bolt.

Hvordan gjøre det selv?

Beslutningen om å lage en mekanisme med egne hender begynner alltid med å lage en tegning. Denne regelen fungerer alltid og i alle tilfeller, selv om det ser ut til at enheten som er planlagt for produksjon, er veldig enkel . Det må huskes at en tegning ikke bare er et betinget diagram; den må nødvendigvis inneholde dimensjonene til alle individuelle deler, så vel som hele mekanismen.

Ikke vær for lat til å angi informasjon, selv om størrelsene på festene, og kontroller deretter flere ganger på rad om alt konvergerer.

Hvis dette er din første erfaring med å lage slike enheter på egen hånd, er det ikke noe overraskende i det faktum at problemer begynner å dukke opp allerede på stadiet av å tegne en tegning. Det er greit - du må bare lage mekanismen med egne hender, og ikke utvikle ditt eget arbeidsprosjekt . Som sådan er det ikke forbudt å bruke Internett for å låne en tegning fra noen. Samtidig er det verdt å huske at ikke alle forfattere på nettverket forstår hva de skriver om, noe som betyr at tegningen ikke skal tas i arbeid, og stoler blindt på kilden - den bør også dobbeltsjekkes for kompatibilitet med alle parametere i forhold til hverandre.

Det er også lurt å sørge for at du allerede forstår hvordan det endelige resultatet skal se ut og fungere før du starter utførelsen.

Laget av metall

For å løse problemer med å slipe små bor, er en enhet montert "på kneet" fra vanlige muttere utmerket. På Internett kan du finne ubetydelig forskjellige anbefalinger angående trinn-for-trinn-produksjon av en slik enhet, men som oftest ser alt slik ut.

Først må du finne to muttere, hvis diameter ikke ville være den samme . På en større må du markere 9 mm på en av kantene på tre sider. Måleresultatene er angitt med en markør på det valgte ansiktet, så vel som på den som er motsatt den første. Etter at merkingen er fullført, klemmes mutteren i en skrue og små fragmenter kuttes av langs den tegnet kontur.

Etter det settes et bor inn i kuttmutteren for å sikre at mutterens kanter gir boret de samme 120 gradene helning, som vanligvis regnes som den mest vellykkede stillingen for sliping og påfølgende arbeid. Hvis alt er det samme, kan du gå videre til neste trinn - en mutter med en mindre diameter påføres på overflaten som er kuttet av, og for å sikre at posisjonen er riktig, er den sveiset . Deretter skrus en bolt inn i den mindre mutteren, noe som begrenser bevegelsen til det innsatte boret - resultatet er en holder som gir den nødvendige vinkelen.

Erfarne håndverkere understreker at det er bolten som skal gi fiksering, og du bør ikke prøve å bytte den ut med hånden eller andre mindre pålitelige enheter.

På grunn av detaljene i den beskrevne designen, kan du sette inn boret i den i riktig vinkel og fikse den i denne posisjonen . Etter det blir boret malt på emery i forventning om at mutterenheten ikke vil tillate å slipe av overflødig, samtidig som den slipes av seg selv. Samtidig tviler mange håndverkere på om mutteren virkelig er i stand til å motstå bearbeidingseffekten av slipehjulet og ikke forringes, samtidig som det ødelegger boret, som skjerpes i feil vinkel.

Det kan bare være to alternativer for å løse dette problemet: enten velg andre verktøy for sliping av bor, eller velg mutterne nøye som du vil lage klemmen fra.

Laget av tre

Ikke tro at du bare kan lage en borsliper med egne hender av metall - faktisk er tre også egnet for å nå slike mål. Ved første øyekast gir den ikke den samme påliteligheten til fiksering i riktig posisjon, men praksis viser at selv i en treversjon kan holderen tjene eieren feilfritt en stund.

Samtidig kan til og med en person som absolutt ikke har noen sveisekunnskaper eller ikke har sveising som en enhet, men en fremdeles ikke sløv drill vil være nødvendig for produksjonen.

Et trestykke brukes som hovedmateriale, hvis tykkelse er optimalt estimert til 2 centimeter . Diagonal markering utføres på slutten av det fremtidige produktet, og prøver å bestemme sentrum. Etter det må du lage et gjennomgående hull med et passende bor på midtpunktet - i diameter vil det være akkurat slik at det i fremtiden vil fikse verktøyet det ble laget med.

Deretter må du kutte hjørnene slik at snittlinjene går 30 grader langs vinkelen, hvis vi gjenkjenner midten som referansepunktet. Deretter bores et annet hull fra siden eller ovenfra, beregnet for festende selvskruende skrue. Hullet i tykkelsen på stangen bør kobles til sporet for å sette inn det skjerpede boret - så kan boret presses pålitelig med festebolten.

Prinsippet for å bruke en slik enhet er ganske enkelt - boret settes inn i hullet laget for det, og festes deretter, tett presset med en bolt . I dette tilfellet må spissen av boret beregnet på sliping stikke utover trerammen. Eksperter anbefaler å bruke en lignende design for å arbeide med en kvern eller beltekvern. Det er klart at trekassen også vil bukke under for skjerpningseffekten og slites ut, derfor er slipemaskinens oppgave å sørge for at dette ikke skjer for uttalt.

Slipere av tre er ikke laget for bor med nøyaktig samme diameter - de er universelle og kan brukes til å slipe produkter med forskjellige diametre. Dessuten bør den ikke avvike vesentlig fra det maksimalt mulige. Hvis diameteren på hullet til boret er 9 mm, kan du her slipe dyser med en tykkelse på 8 eller til og med 7 mm, men 6 mm er allerede uønsket. Med et bredere utvalg av øvelser i mesterens arsenal, for å slipe tynnere tips, er det nødvendig å lage en annen slik struktur med en diameter på 6 mm, hvor det også vil være mulig å slipe produkter med en tykkelse på 5 og til og med 4 mm.

Hvordan bruke en hjemmelaget enhet?

Prinsippene for bruk av hjemmelagde borespisser er sterkt avhengig av hva slags enhet som ble produsert. Hvis du ikke går inn på detaljene til hver enkelt enhet, men prøver å gi generelle anbefalinger, vil instruksjonen vise seg å være relativt kort - vi vil vurdere det.

Hvis det skjerpes på emery eller en fast kvern, det vil si at disse enhetene allerede har en klart definert posisjon i rommet og kan ikke uavhengig bevege seg i forhold til bordet, er masterens oppgave å fikse de selvlagde adapterne på samme måte. Det er mest praktisk å fikse mekanismen med klemmer, men du må nøye overvåke i hvilken avstand festene er installert fra slipemidlet - oppgaven din er å sikre at de er plassert nær nok til hverandre, slik at du kan skjerpe.

Når riktig posisjon er funnet og du er klar til å teste ditt eget design, løsner du klemmen slik at boret kan gli på plass. Plasser nå boret i hullet som er beregnet for det, og se etter en posisjon der slipevinkelen er ideell, og borets overflate presses godt mot steinoverflaten. Ikke nøy deg med "mellomliggende" løsninger - hvis strukturen din er produsert og montert riktig, vil du kunne finne den ideelle posisjonen ved å justere klemoket , hvis du gjorde en feil et sted i beregningene, er det ingen vits i å skjerpe noe på en uegnet maskin.

Når den optimale posisjonen for boret i forhold til slipingsdelen også er funnet, fikser du boret sikkert ved hjelp av de festene som finnes i den hjemmelagde enheten spesielt for slike formål . Legg igjen et lite mellomrom, som vanligvis er estimert til 1 millimeter - oppgaven din er ikke å bryte spissen, du trenger bare å male den litt. Start deretter en slipeskive eller annen slipeanordning og test din egen maskin i bruk.

Etter at det har gått nok tid til tilstrekkelig sliping, stopper du prosessen og vurderer hvor godt din egen sliper fungerer.

Hvis alt er i orden med boret, og det er slipt nøyaktig slik det er nødvendig for dine arbeidsbehov, må en lignende prosedyre gjentas fra baksiden, for fram til det øyeblikket var boret bare slipt langs en av kantene. Spissen dreies 180 grader ved å løsne og deretter stramme festene igjen, men i dette tilfellet trenger du ikke å berøre festebolten i det hele tatt - den må ha samme lengde på skarpheten som ved bearbeiding av baksiden.

Etter det kan du når som helst slipe dine egne øvelser så snart behovet oppstår. Hvis du hovedsakelig jobber med myke materialer med en relativt lav tetthet, vil et slikt behov oppstå relativt sjelden, men metallbearbeiding skaper alltid en enorm belastning på borene og krever regelmessig bruk av skjerpeanordninger.

Det er flere måter som har blitt prøvd og testet gjennom århundrene for å vite når en drill allerede trenger en skarp kantoppdatering . Først av alt, etter langvarig bruk, begynner kanten på et metallbor å bli sliten, og derfor kan spissen bokstavelig talt begynne å smuldre. Dette fenomenet skremmer ofte nybegynnere og tvinger dem til å erstatte boret fullstendig eller helt forlate behandlingen av et bestemt materiale, men faktisk var det bare nødvendig å gjenopprette dysens korrekte arbeidsform.

I tillegg, med et sløvt bor begynner motoren å oppleve overbelastning og overdreven varme - Dette er forståelig, for for å nå dette målet med et substandard håndstykke, må motoren jobbe hardere. Til slutt etterlater en kjedelig drill alltid karakteristiske, fillete grater på arbeidsflaten - dette er fordi sløvheten ikke er jevn på alle sider av boret, og den ødelegger spissen gradvis.