Maskin For Søppelblokker: Tegninger Av Et Apparat For Gjør-det-selv-produksjon, Sammensetningen Av Løsningen For Produksjon

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Utvalget av byggematerialer i dag kan ikke annet enn å glede seg over mangfoldet, men mange foretrekker å lage slike produkter med egne hender. Så det er fullt mulig å lage flasker med stor etterspørsel selv ved hjelp av en spesiell hjemmelaget maskin. I dag vil vi analysere i detalj hvordan du gjør det riktig.

Materialegenskaper

Askekloss er et byggemateriale som har etablert seg som et av de mest holdbare og upretensiøse. Den har betydelige dimensjoner, spesielt hvis du legger en vanlig murstein ved siden av den. Slagblokker kan lages ikke bare i fabrikkinnstillinger. Noen mestere utfører slikt arbeid hjemme. Hvis du holder deg til teknologien strengt, får du høy kvalitet og sterke blokker, hvorfra du kan bygge et hus eller noen form for uthus.

Hvis det ble tatt en beslutning om å produsere slike produkter uavhengig av hverandre, bør en rekke funksjoner tas i betraktning

• Askekloss er et brannsikkert materiale. Det tenner ikke seg selv, og det intensiverer heller ikke en allerede aktiv flamme.
• Blokker av virkelig høy kvalitet produserer holdbare og bærekraftige boliger / uthus. Verken tøffe klimatiske forhold, orkaner eller konstant vindstød vil skade slike bygninger.
• Reparasjon av bygningsblokker krever ikke ekstra innsats og fritid - alt arbeid kan utføres på kort tid.
• Askeklosser kjennetegnes også ved sin store størrelse, takket være at bygninger fra dem reises veldig raskt, noe som gleder mange byggherrer.
• Dette materialet er holdbart. Bygninger bygget av det kan vare mer enn 100 år uten å miste sine tidligere egenskaper.
• En annen egenskap ved glassblokken er dens lydisoleringskomponent. Så i boliger laget av dette materialet er det ingen irriterende gatestøy.

• Produksjonen av kvernblokker utføres ved hjelp av forskjellige råvarer, så det er mulig å velge det optimale produktet for alle forhold.
• Askeblokken kjennetegnes også ved at den ikke blir angrepet av alle slags parasitter eller gnagere. I tillegg råtner den ikke, så den trenger ikke å være belagt med antiseptiske løsninger og andre lignende forbindelser designet for å beskytte basen.
• Til tross for de anstendige dimensjonene, er slike blokker lette. Denne funksjonen er notert av mange mestere. Takket være deres letthet kan disse materialene enkelt flyttes fra ett sted til et annet uten å måtte ringe en kran. Det skal imidlertid tas i betraktning at noen varianter av slike produkter fremdeles er ganske tunge.
• Askekloss er ikke redd for lave temperaturer.
• Disse blokkene kjennetegnes ved sin høye varmekapasitet, på grunn av hvilken koselige og varme boliger er hentet fra dem.
• Temperaturhopp skader ikke glassblokken.

• Cinder block bygninger er vanligvis ferdig med dekorative materialer for å gi et mer estetisk utseende. Imidlertid er det veldig viktig å huske at brønnblokken ikke kan dekkes med vanlig gips (noe "vått" arbeid med dette materialet bør ikke utføres). Du kan også bruke en spesiell dekorativ blokk, som ofte brukes i stedet for kostbar kledning.
• Når du arbeider med en søppelblokk, er det viktig å ta hensyn til en viktig funksjon - et slikt materiale er preget av høy vannabsorbering, så det må beskyttes mot kontakt med fuktighet og fuktighet. Ellers kan blokkene kollapse over tid.
• Dessverre er geometrien til slaggblokkene dårlig. Derfor må du hele tiden justere individuelle elementer ved å legge ut gulv fra slikt materiale - trimme dem og sage.
• Askeklosser er relativt lave kostnader.

Ifølge eksperter er slike materialer ganske lunefulle i arbeidet, så det er alltid veldig viktig å følge de relevante instruksjonene. Det samme gjelder produksjonsprosessen.

Sammensetningen av blandingen

Produksjonen av slaggblokker hjemme forplikter mesteren til å følge en bestemt sammensetning, samt visse proporsjoner av alle komponenter. Så sement med en karakter på minst M400 er vanligvis en astringent ingrediens i dette materialet. Når det gjelder fyllkomponenten, kan den utelukkende bestå av slagg eller blandes. Det siste alternativet oppnås ved å tilsette en liten mengde grus, sand (vanlig eller utvidet leire), fliset murstein og fin ekspandert leire.

Følgende proporsjoner må overholdes ved fremstilling av blokker:

• 8-9 deler av fyllkomponenten;
• 1,5-2 deler av en astringent ingrediens.

Hvis det under arbeidet ble brukt sement med M500 -merkingen, er det tillatt å ta det med 15% mindre enn M400 -råvaren. Oftest opptar et element som slagg minst 65% av det totale fyllmengden.

For eksempel, av 9 deler faller minst 6 på denne komponenten, og resten av volumet faller på grus og sand. I teorien, når det er egenproduksjon, er det tillatt å bruke betong eller murstein, skjerming.

Standard propellerblokkforhold er:

• 2 biter sand;
• 2 deler knust stein;
• 7 deler slagg;
• 2 deler Portland sement merket M400.

Når det gjelder vann, er det vanlig å legge det til i et omtrentlig forhold på 0,5 deler. Resultatet er en halvtørr løsning. For å sikre at den er av høy kvalitet, må du ta en liten håndfull og kaste den på et hardt underlag. Hvis den kastede klumpen smuldrer, men under komprimering har gjenvunnet sin tidligere form, kan sammensetningen anses som egnet for videre bruk.

Hvis det er planlagt å skaffe en farget søppelblokk, blir oppskriften supplert med farget kritt eller murstein. For å øke styrkeegenskapene til dette materialet, brukes spesielle myknere. I noen tilfeller vender de seg til tilsetning av gips, aske eller sagflis.

Det anbefales å blande alle de listede komponentene i en spesialmikser eller betongblander, men slikt utstyr har vanligvis en høy pris. Hvis vi snakker om å tilberede en liten mengde av blandingen, er det mulig å kna den manuelt, til tross for at en slik prosess anses som ganske arbeidskrevende.

Formingsmetoder

Fabrikkformer for forberedelse av slaggblokker er laget av armert betong eller stål. Slike deler kan lett bære vekten av løsningen i et stort volum. Når det gjelder selvforberedte former, er de oftest laget av tre- eller stålplater. Slike elementer spiller i større grad rollen som en spesiell forskaling.

For å spare på råvarer og fritid, blir former stort sett satt sammen uten bunn . Du kan legge en enkel film under dem. Takket være denne metoden kan hele blokkdannelsesprosessen forenkles betydelig. Det må huskes at selve formene må være laget av perfekt glatte trebiter. I dette tilfellet vil arbeidsflaten være en betongbunn, et bord med en flat og glatt bordplate eller et ark med jern, som heller ikke har noen feil.

Mange håndverkere bruker glassflasker til å lage tomrom. Du bør ikke ta en beholder av plast, siden den kan rynke alvorlig. Flaskene er fylt med vann. Ellers vil de flyte til overflaten av den tilberedte sammensetningen.

La oss se nærmere på hvordan du lager en form for slaggblokker:

• du må velge slipede brett med en lengde på 14 cm (bredden skal være et multiplum av denne parameteren);
• Videre, ved å bruke en baufil, må du skille segmentene, som deretter vil spille rollen som tverrgående partisjoner;
• da må du koble segmentene med langsgående elementer for å få en rektangulær ramme;
• da må du kutte et stålplate eller annet materiale med en glatt overflate i separate plater som måler 14x30 cm;
• i den indre delen av den resulterende strukturen blir det kuttet, som vil fungere som spor, hvis bredde er lik dimensjonene til delestrimlene;
• deretter festes seksjonene som er ansvarlige for separasjonen i kuttene, og danner en form for produksjon av 3 eller flere slaggblokker.

For at den resulterende beholderen for herding av løsningen skal fungere så lenge som mulig, anbefales det i siste fase både metall- og trekonstruksjoner å bli belagt med oljebasert maling. En lignende form er egnet for fremstilling av blokker, hvis dimensjoner er 14x14x30 cm.

Hvis det er nødvendig å lage elementer med andre dimensjonale parametere, endres de opprinnelige verdiene til andre størrelser.

Hvordan lage en vibrerende maskin?

Det vil være mulig å lage slaggblokker hjemme ved hjelp av et spesielt vibrerende bord, som også kan lages for hånd. Hovedkomponenten i en slik enhet er vibroformen for selve løsningen. En slik maskin er en stålboks der deler med hulrom (eller uten dem) er festet. Selve matrisen er allerede et maskinverktøy. Det er lov å bruke det ved å utføre noen trinn manuelt.

For å lage en vibrerende maskin selv, må du kjøpe:

• sveisemaskin;
• kvern;
• i en skranke;
• verktøy for å utføre låsesmedarbeid.

Når det gjelder materialene, trenger du:

• stålplate 3 mm - 1 kvm m;
• rør med en diameter på 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm stållist - 0,3 m;
• elektrisk motor med en effekt på 500-750 W;
• muttere og bolter.

Vurder prosedyren for å utføre arbeid på produksjon av en hjemmelaget vibrerende maskin

• Mål en standard slaggblokk eller registrer de spesifikke parameterne du trenger.
• Klipp ut sidens deler av maskinen fra metallplaten. Basert på antall blokker, oppgi det nødvendige antall partisjoner. Som et resultat dannes en eske med 2 (eller flere) identiske rom.
• Bunnveggen med en tykkelse på minst 30 mm må ha hulrom. Basert på denne parameteren bestemmer vi høyden på sylinderen som avgrenser tomrommene.
• Vi kutter 6 separate rørstykker med en lengde som tilsvarer sylinderhøyden.

• For at sylindrene skal få en konisk struktur, er det tillatt å kutte dem i lengderetningen til den midterste delen, klemme dem med en skrue og deretter sammenføye dem med sveising. I dette tilfellet vil diameteren på elementene reduseres med ca 2-3 mm.
• Sylindrene må sveises på begge sider.
• Videre bør disse delene kobles til hverandre i form av en rad, etter langs langsiden av den fremtidige slagblokken. De bør gjenta plasseringen av hulrommene på fabrikkelementet. I kantene er det nødvendig å feste en 30 mm plate med hull for festing til tappene.
• I midten av hvert dørrom skal det kuttes og et øye sveises. Dette er nødvendig for å sikre at de midlertidige holderne er installert.
• På den ytre tverrveggen er 4 bolter sveiset for motorens monteringshull.

• Deretter sveises forkleet og bladene langs kantene på stedene der lastingen utføres.
• Etter det kan du fortsette med forberedelsen av alle elementene for maling.
• Du kan lage en presse som gjentar mekanismens form ved å bruke en plate med hull, hvis diameter er 3-5 mm større enn sylindrene selv. Platen skal passe jevnt til en dybde på 50-70 mm i boksen der de begrensende delene er.
• Håndtakene må sveises til pressen.
• Nå er det tillatt å male utstyret og fikse vibrasjonsmotoren.

Produksjonsteknologi

Det er to måter slaggblokker lages på.

• Den enkle måten. I dette tilfellet brukes spesielle beholdere, der den tilberedte løsningen får den nødvendige styrken. Blokkene tørker naturlig til sementen er helt herdet.
• Den harde måten. Med denne produksjonsmetoden brukes vibrasjonsenheter. I mange tilfeller refererer de til elementer som et vibrerende bord eller kompletterer formen med en motor med vibrasjonsfunksjon.

La oss bli kjent med teknologien for produksjon av slaggblokker ved hjelp av enkle former

• Alle tilberedte ingredienser i nødvendige mengder legges i en betongblander, hvoretter de blandes grundig.
• Den ferdige løsningen helles i former. Når det gjelder ramming, utføres det med en hammer - beholdere tappes med dem slik at all luft forlater materialet.
• Hvis blokkene er planlagt å bli laget med tomrom, plasseres flasker med vann i hver separate del (vanligvis er 2 flasker nok).

Hovedproblemet med denne produksjonsmetoden er å ramme blokkene. Hvis det forblir luftbobler inne i løsningen, vil dette ha en negativ effekt på kvaliteten på sluttproduktet.

Når det gjelder en mer kompleks metode for å produsere søppelblokker, utføres følgende arbeid her:

• å starte produksjonen av materialer på denne måten bør være ved å røre blandingen i en betongblander;
• den resulterende løsningen sendes til formen, og deretter jevnes med en murske;
• deretter startes vibratoren, og selve løsningen holdes i form i 20-60 sekunder;
• deretter må utstyret slås av, installasjonen løftes, og deretter fjernes den ferdige enheten.

Ved fremstilling av slaggblokker som bruker denne teknologien, bør det legges spesiell vekt på å jevne ut mørtelen i hjørneseksjonene. De må fylles ut. Ellers kan geometrien til det ferdige produktet bli alvorlig påvirket.

Tørking

Tørking er et annet viktig trinn i produksjonen av slaggblokker. Selve produksjonsprosessen tar vanligvis omtrent 2-4 dager. Tilstrekkelig styrkeegenskaper som tillater overgang til bruk av blokker oppnås vanligvis etter 28 dager. Det er denne tiden som er nødvendig for å skaffe et byggemateriale av høy kvalitet som er egnet for å utføre visse arbeider. Askeklosser kan også tørke naturlig. Som regel foregår denne prosessen med en enkel metode for å lage materialer (i konvensjonelle former).

For tørking av blokker brukes ofte spesielle kamre som forhindrer sprekkdannelse under herding. For å forhindre at blokkene blir dekket av sprekker, må de fuktes av og til. Denne prosessen er spesielt relevant hvis produksjonsprosessen utføres i varmt vær.

Det er verdt å merke seg at herding av glassblokken kan akselereres betydelig. Denne effekten kan oppnås ved å tilsette spesielle stoffer til løsningen - myknere. Med slike tilsetningsstoffer tørker materialet ikke bare raskere, men blir også sterkere. Askeklosser med myknere kan fjernes fra stedet og lagres etter 6-8 timer.

Tips og triks

• For å gjøre forsiden av glassblokkene mer nøyaktige og intakte, bør disse materialene for tørking plasseres på en flat gummibase.
• Legg aldri blokker oppå hverandre mens de tørker. Ellers kan materialene vise seg å deformeres, og deres geometri vil forårsake mange problemer under byggearbeid.
• I alle tilfeller bør du først lage tegninger av skjemaene og slaggblokkene selv. Dermed vil mange vanskeligheter knyttet til byggeprosesser unngås.
• Når du forbereder mørtelen, må du følge de nødvendige proporsjonene. De minste feilene kan føre til at blokkene er for skjøre og uegnet til konstruksjon.

• Før du klarer den tilberedte løsningen, bør formene tørkes. Dette forhindrer at glassblokker fester seg til bunnen og veggene. For rengjøring brukes oftest diesel, spillolje eller andre lignende forbindelser.
• Vær oppmerksom på at løsningen herdes direkte avhenger av dens tetthet. Jo tykkere sammensetningen, desto raskere vil blokkene størkne.
• Det anbefales å dekke slaggblokkene med polyetylen i tørketiden. Filmen vil kunne beskytte materialet mot sprekkdannelser i varmt vær, og også hindre at glassene blir våte hvis det plutselig regner.
• Hvis du vil spare litt ved fremstilling av slaggedeler, kan du kombinere kalk og sement i et forhold på 3 til 1. Ikke bekymre deg for kvaliteten på glassblokker - de blir ikke mindre pålitelige av en slik sammensetning.