Larsen Tungehauger: L5 Og L5-UM, L4. Hva Det Er? Vekt, Dimensjoner Og Andre Tekniske Egenskaper, Spuntberegning Og Nedsenkingsteknologi

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-16 04:58

Begynnelsen av det tjuende århundre var preget av et stort antall funn og oppfinnelser innen ingeniørvitenskap og teknologi. I 1902 gjorde en ingeniør fra Bremen (Tyskland) Trigve Larsen en interessant observasjon: hvis metallstrimler er bøyd i form av et trau, kan de nagles sammen slik at det dannes en sammenhengende overflate. Den tekniske innovasjonen ble patentert i 1910, og snart begynte Tyssen -anlegget å produsere disse produktene, oppkalt etter den tyske oppfinneren.

Hva det er?

Spunt - Larsen spunt er en spesiell snittprofil med avrundede kanter - låser som kan kobles til hverandre og danner en nesten ugjennomtrengelig overflate. Tilstedeværelsen av spor gjør at du kan koble flere elementer samtidig, uten bruk av sveising.

applikasjoner

I dag brukes spuner med hell til:

• gjerde av dammer, reservoarer, demninger, sluser;
• beskyttelse mot smuldring og sammenbrudd av vegger i grunngraver, grøfter, fundamenter;
• isolering av steder der aggressive stoffer lagres (for eksempel søppelfyllinger og oppsamlere), samt veier og jernbaner;
• styrke områder med jord som er utsatt for skred;
• bygging av vegger i tunneler, underjordiske parkeringsplasser, garasjer;
• utstyr for dreneringsanlegg;
• lage lydisolerte vegger (for eksempel rundt støyende motorveier);
• arrangement av dreneringskanaler rundt veier;
• konstruksjon av reservoarer for innsamling av grunnvann;
• så vel som ved bygging av køyer, broer, demninger.

Spesifikasjoner

Strekkstyrkeegenskapene til spunt må være minst 1497 MPa. Vekt 1 / lm, avhengig av type spunt, kan variere fra 53 til 140 kg. En kvadratmeter veier fra 78 til 252 kg. Produsenter produserer spunt i ulike størrelser: lengden kan være fra 5 til 22 meter. Prisparametere avhenger av haugens vekt og varierer i området fra 58.710 til 64.000 rubler per tonn. Kostnaden per løpemeter er som regel ikke bestemt.

Et spesifikt kjennetegn ved Larsen spunt er omsetning - antall mulige dykk og hakk som en profil tåler, samtidig som den opprettholder driftsegenskapene. Denne parameteren avhenger av kvaliteten på kildematerialet. I tillegg er det viktig:

• profillengde (kort omsetning er høyere);
• installatørenes kvalifikasjoner og respekt;
• brukt utstyr;
• tilstedeværelsen av sveising i leddene i profilene;
• tilstanden til jorda som spunten blir introdusert i.

I gjennomsnitt antas antall dykkersykluser å være syv, men avhengig av forholdene ovenfor kan denne verdien svinge opp eller ned med opptil 50%. For øyeblikket er det ingen enkelt statlig standard som regulerer egenskaper og tekniske forhold for produksjon av Larsen spunt. Produsenter blir vanligvis guidet av flere GOST -er: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 og andre reguleringsdokumenter som bestemmer materialets sammensetning, betingelser for testing av produkter og andre parametere.

Oversikt over arter

Spunthaver kan deles i henhold til flere kriterier - materialet de er laget av og formen på låsen.

Etter materialtype

I henhold til materialtypen som brukes til produksjon, er spuntene inndelt i metall og plast, i noen tilfeller er de laget av armert betong eller tre.

Metallpeler

For øyeblikket er metallpeler de mest utbredte. Som regel er de laget av lavkarbonstål av vanlig kvalitet, type St3kp (GOST 380 - 2005). Den kjemiske sammensetningen av dette materialet inkluderer: karbon fra 0,14 til 0,22%, silisium - mindre enn 0,05%, mangan fra 0,3 til 0,6%, nikkel og krom - opptil 0,3%, nitrogen og arsen - ikke mer enn 0,08%, kobber opp til 0,3%, skadelige urenheter - svovel opptil 0,055%, fosfor opptil 0,04%, resten er jern.

De mekaniske egenskapene til St3kp er som følger: strekkfasthet: 363 - 460 MPa, flytepunkt: 190 - 233 MPa, relativ sammentrekning: 22 - 25%. Temperaturregimet, som beholder de deklarerte driftsegenskapene, varierer fra -40 C til +400 C.

Når det gjelder styrkeegenskaper, oppfyller materialet kravene fullt ut, i tillegg bidrar det lave karboninnholdet til god sveisbarhet. En viktig parameter er den relativt lave kostnaden for slike metaller.

I henhold til produksjonsteknologien er stålpeler delt inn i:

• varm- og kaldvalset;
• sveiset;
• kombinert.

Valsing er en endring i formen på et arbeidsstykke ved hjelp av roterende aksler med en bestemt profil. Avhengig av temperaturregimet er det to hovedtyper av denne teknologiske prosessen. Varmvalsing innebærer oppvarming av billetten over omkrystalliseringstemperaturen for å lette plastisk deformasjonsprosess. Kaldvalsing utføres ved romtemperatur, som et resultat av at overflatelaget herdes på grunn av dannelsen av arbeidsherding - en endring i metallkornets form.

Avhengig av formålet er det fem hovedtyper av valser, hvorav den ene - seksjonen en - er beregnet for produksjon av spuntprofiler, samt andre formede profiler.

Profilformene som en Larsen-tunge kan ha er svært forskjellige: flate, kantete, trauformede, I-bjelker, Z-formede, S-formede, kombinerte, forsterkede, etc.

Den vanligste er den bunnformede profilen. Flat tunge brukes i tilfeller der forankring ikke er aktuelt, samt ved gjerde rundt overflater. Spesielle hjørneelementer brukes til å koble pelene. I noen tilfeller lages mini-plugger. Valg av profil utføres avhengig av oppgavene og på grunnlag av prosjektet.

Plast hauger

De siste årene, sammen med stål, brukes plasten Larsen -dybler i økende grad. Som regel brukes polyvinylklorid (PVC) til produksjonen. Den teknologiske prosessen med slike profiler kalles ekstrudering. Essensen ligger i å tvinge en myk polymer (forbindelse - "rå" PVC) gjennom hull av en gitt størrelse og form (ekstruder). En nødvendig betingelse for denne operasjonen er oppvarming til en temperatur på 80 - 120C.

Rå PVC -sammensetning, som inkluderer:

• fargekomponenter (oftest brukes titanoksid og jernoksid for å få henholdsvis hvite og brune farger);
• hjelpestoffer som gir smøring - muligheten for uhindret passering av blandingen mellom ekstruderens metalloverflater;
• fyllstoffer innført i sammensetningen av forbindelsen for å korrigere de fysiske og mekaniske egenskapene;
• myknere, ved hjelp av hvilke motstand mot negative temperaturer og økning i elastisitet er sikret;

Sammenlignet med stålspuner kjennetegnes plastprodukter av:

• korrosjonsbestandighet;
• lav vekt, på grunn av hvilken kostnadene for transport og installasjonsarbeid reduseres;
• lav kostnad for profilen;
• motstand mot sesongmessige temperaturendringer;
• elektrisk nøytralitet;
• attraktivt utseende som lar deg bruke profilen i landskapsdesign.

Ulempene inkluderer:

• høy termisk ekspansjonskoeffisient (det er fare for ødeleggelse av strukturen hvis det ikke oppnås termiske klaring);
• lavere styrkeverdier sammenlignet med stål;
• relativt lav motstand mot ultrafiolett stråling.

Etter slottets form

I tillegg til profilen klassifiseres tunge-og-noter i henhold til låsens form. I tillegg er det andre hauger som ikke har låser, samt modifikasjoner som bruker sveising. Disse profilene kan kombineres med hverandre for å gi en sterkere forbindelse. I landene i det tidligere Sovjetunionen har spuner av russisk, ukrainsk produksjon, så vel som de som er levert fra europeiske stater, blitt utbredt. I dag er tre typer mest vanlige: L4, L5, L5-UM.

L4

Tungetype	Materialkvalitet	Nyttig bredde, mm	Løpe meter vekt, kg	Vekt per kvadratmeter, kg	Veggstyrke, kN / m	Markedsprevalens
L4	St3kp, 16HG *	405	74	182, 7	517	høy

- L5

Tungetype	Materialkvalitet	Nyttig bredde, mm	Løpe meter vekt, kg	Vekt per kvadratmeter, kg	Veggstyrke, kN / m	Markedsprevalens
L5	St2kp, 16HG *	420	100	216, 4	696 – 800	veldig høy

- L5-UM

Tungetype	Materialkvalitet	Nyttig bredde, mm	Løpe meter vekt, kg	Vekt per kvadratmeter, kg	Veggstyrke, kN / m	Markedsprevalens
L5-UM	St3sp	500	113, 88	227, 8	835	høyt nok

* Stål 16HG - lavlegeret stål som inneholder ca. 0,16% karbon, 1% mangan og silisium, resten er jern og urenheter; mekaniske og driftsmessige eiendommer er i nærheten i St3kp.

Dykkemetoder

Byggingen av et spuntgjerde begynner med en vurdering av byggeplassen, spesielt tilstedeværelsen av geologiske risikoer. Deretter utføres et prosjekt, på grunnlag av hvilke matematiske beregninger utføres ved hjelp av spesialiserte programmer. Dette tillater:

• beregne nødvendig haugseksjon;
• bestemme nødvendig nedsenkningsdybde;
• komme med anbefalinger for å ta ytterligere tiltak (etter behov).

For utformingen av gjerdet brukes vanligvis jordbalansemetoden, med tanke på belastningene som virker på det inne og ute, siden trykkbalansen forstyrres under utgraving.

Ved beregning av spuntene brukes Blum-Lomeyer-metoden (grafisk-analytisk metode), tatt i betraktning det aktive og passive trykket i jord og vann, gropens dybde og den vertikale størrelsen på spuntene.

I tillegg mener vi nødvendigvis typen spuntvegger, som kan ha to konstruksjonstyper:

• anker;
• ankerfri.

Hvis ankertypen av spuntvegger brukes, bør pukkens vendepunkt være plassert i bunnen av utgravningen, med ikke-ankertypen, på stedet der festet til ankeret skal installeres.

Verdien av haugdybdypet avhenger av jordens kvalitet: i nærvær av et silt, sandaktig, lammende stoff, er denne parameteren tatt fra 2 meter, for tett jord - fra 1 meter. Standarden STP 139 - 99 utviklet av Gipromoststroy Institute brukes som veiledende dokument.

Etter beregningen er nedsenkningsteknologien beskrevet. Installasjon av haug kan utføres på tre måter:

• ved innrykk;
• sjokk metode;
• bruker vibrasjonsutstyr.

Essensen i den første metoden er introduksjon av hauger i jorden ved hjelp av statisk komprimering ved hjelp av spesialisert utstyr. Denne metoden er den minst produktive, men anerkjent som den sikreste og mest skånsomme (ingen støy og vibrasjoner).

Den andre metoden er tvert imot veldig effektiv, men det er skadelige faktorer: høy vibrasjon og støybakgrunn, som skaper en fare for kommunikasjon som kan være plassert i nærheten av arbeidsstedet, derfor anbefales det å forhåndsbore "leder" "brønner.

Nedsenking av vibrasjoner (ofte i kombinasjon med erosjon) bør brukes på steder med tette bygninger, så vel som i nærvær av løs jord som er mettet med vann. Essensen i metoden er å senke vibratoren på grunn av vekten og vibrasjonsamplituden. Utførelse av arbeider på installasjon av spunt er regulert av de relevante dokumentene. Arbeidsrekkefølgen inkluderer flere operasjoner.

1. Merker posisjonen til haugene på bakken.
2. Montering (festing) av vibratoren til haugen.
3. Fest tungen med en kabel.
4. Plassering av haugen i lederen.
5. Senking av spunten i bakken til en forhåndsbestemt dybde.

Transport av spunt kan utføres ved hjelp av alle midler for passende lastekapasitet.

En viktig betingelse er behovet for deres pålitelige festing - for dette formålet brukes pakninger. Peler kan lagres både i lager og utendørs.

Hvordan trekke ut?

Demontering av hauger er ikke en obligatorisk operasjon - i noen tilfeller er de "begravet" i strukturen. Likevel kan utvinning av spunt ofte ha konkrete økonomiske fordeler, siden de i dette tilfellet skal brukes på nytt.

For å utføre arbeidet er det utviklet en teknologi basert på bruk av vibrasjon. Samtidig reduseres friksjonskreftene som oppstår på tungenes sideflate merkbart. I noen tilfeller (på lette sandjord, med korte hauger) er det bare mulig å grave ut spuntene med en kran.