Profilerte Ark MP20 (34 Bilder): Dimensjoner På Profilerte Plater, Tekniske Egenskaper Til Galvaniserte Plater For Tak Og Gjerde, Dreiebenk

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-07 13:54

Bruken av bølgepapp MP20 er fortsatt en meget lovende virksomhet. Men det er derfor du bør grundig studere informasjonen om dimensjonene til de profilerte arkene, de tekniske egenskapene til galvaniserte plater for taket og gjerdet. Det er viktig å analysere dreiebenkstrinnet og annen informasjon som kreves for å installere arkene.

Beskrivelse og omfang

Dekking MP20 har vært en veldig populær løsning for kledning av forskjellige overflater i mange år . Det brukes både til taket og gjerdet; naturligvis brukes dette materialet fremdeles vellykket for design av fasader. Slike produkter kjøpes ivrig av:

• private utviklere;
• små konstruksjons- og reparasjonsteam;
• store bygge- og reparasjonsfirmaer;
• forbedringstjenester, administrasjonsselskaper.

I beskrivelsene av produsenter er det lagt vekt på harmonien mellom verdifulle kvaliteter, nemlig: letthet, behagelig utseende og en behagelig pris for forbrukeren … Det er en nyanse ved dekoding av merkingen av takprofilerte plater: tallet 20. Faktum er at den faktiske bølgehøyden er 1, 8 cm, og "20" er et resultat av avrunding. Selve profilen har en uttalt asymmetri, det vil si en sekvensiell endring av relativt smale og utvidede hyller.

Bokstavene "MP" indikerer at dette er et produkt av metallpolymer . Ulike partisjoner kan lages av den. Et eget bruksområde er bygging av mellomstore bygninger: midlertidige, så vel som brukes periodisk, for eksempel skur eller bruksblokker. Det er verdt å påpeke en så karakteristisk svakhet som høy følsomhet for sollys.

På grunn av det er det umulig å bruke det profesjonelle arket fullt ut i de sørlige delene av landet.

Hvordan gjør de det?

Metallprofilering utføres av deformasjon uten oppvarming … Denne tilnærmingen garanterer styrking av strukturen. Siden MP20 alltid er galvanisert, er det vanligvis ingen problemer med korrosjon. Galvanisering utføres på en varm måte, som har vist seg bedre enn andre alternativer. Polyester påføres det profilerte arket, noe som gir en økt dekorativ effekt.

Hvis belegget er laget rundt hele omkretsen av arket, er det merket som "AB". For ensidig påføring av et beskyttende lag, bruk indeksen "A". For produksjon av et profilert ark brukes bare spesialisert utstyr. Det opprinnelige råmaterialet er tynne valsede spoler, som vanligvis allerede har et kontinuerlig lag med polymerbelegg som standard.

Arbeidet begynner med å rulle av rullen: selvfølgelig, oftest ikke for hånd, men ved bruk av spesielle maskiner.

Lengre:

• materialet drives gjennom en bøyeprofilmaskin (det er i dette øyeblikket den nødvendige bølgeometrien dannes);
• arbeidsstykket kuttes til forhåndsbestemte lengder;
• produktet sendes til lageret, der det er riktig pakket og lagret (eller umiddelbart overlevert til kunden).

Naturligvis er det ikke flere fabrikker igjen der all produksjon ikke ville være så automatisert som mulig. Eventuelle teknologiske manipulasjoner, inkludert overgangen fra en rulle til en annen, utføres som en del av en kontinuerlig syklus. Denne tilnærmingen øker produktiviteten og reduserer kostnadene. Det som er viktig, er samtidig at en meget høy kvalitet på det ferdige produktet sikres. Og ikke mindre viktig er tilgjengeligheten av et bredt spekter av lengder med et lite trinn, noe som resulterer i at tap for rester minimeres.

Spesifikasjoner

Arkstørrelser

Den vanlige tykkelsen på det profilerte arket starter fra 0,4 mm. Serielt produsere produkter opp til 0,8 mm. Og du kan også finne produkter med en tykkelse:

• 0, 45;
• 0, 5;
• 0, 55;
• 0, 6;
• 0, 7 mm (dette er de mest grunnleggende, mye brukte posisjonene, og blant dem råder materialet med et lag fra 0, 4 til 0, 55 mm).

Bruksbredden er 1100 mm. Noen ganger brukes begrepet arbeidsbredde - dette er den samme indikatoren. Totalbredden er 1150 mm. Dette er navnet på den totale avstanden som skiller kantene; ytterligere 50 mm går til den såkalte låsen, som lukkes når arket overlapper. Lengden kan variere fra 50 til 1200 cm; innenfor denne rammen kan du bestille hvilken som helst størrelse, men det mest praktiske produktet er ikke lenger enn 400 cm.

Vekt

Vekten på 1 m2 er forutsigbart avhengig av tykkelsen . I de fleste tilfeller varierer dette tallet. fra 3, 8 til 7, 3 kg … En økning i metalllaget øker dets beskyttende egenskaper. Men samtidig øker belastningen på bærestrukturen. Med et lag på 0,4 mm vil gjennomsnittsvekten være 3,87 kg - mer presist kan det sies bare med tanke på egenskapene til produktene til en bestemt produsent.

Andre gjennomsnitt:

• for 0,45 mm - 4 kg 210 g;
• for 0,5 mm - 4 kg 720 g;
• for 0,55 mm - 5 kg 150 g;
• for 0,6 mm - 5 kg 570 g.

Annen

Bæreevne er en veldig viktig egenskap . - med andre ord, belastningsnivået som dette belegget tåler. Det gir ingen mening å gi ferdige universelle tall. Det viktigste for forbrukeren er det MP20 tåler mye mer snø enn produkter med mindre uttalt lettelse . Dette merket er minimum akseptabelt for bruk i midtfeltet. Men i spesielt snødekte områder tåler det kanskje ikke selv de opprettede forholdene. I dette tilfellet må du velge et enda mer holdbart og stabilt materiale.

Beleggfarge kan varieres fleksibelt … Du kan enkelt plukke opp både grått og svart og farget profesjonelt ark. Dette produktet er underlagt en spesiell GOST 24045, godkjent i 2016 . Standarden foreskriver bruk av en farge som tilsvarer RAL -katalogen, eller en annen godkjent katalog i henhold til den etablerte prosedyren.

Standarden indikerer det etter avtale mellom leverandøren og kunden kan beskyttende og dekorative midler som ikke er angitt av standarden brukes . Da kreves det at de ikke er dårligere i sine kvaliteter enn standardiserte (som bekreftes av testrapporten). Standarden angir indikatorer på avvik fra geometri. En omtrentlig grunnkonfigurasjon er også beskrevet der.

Og det er også lov å anvende alternative tekniske forhold.

Typer belegg

Det er belegg påført metallet som gir et eksepsjonelt nivå av motstand og holdbarhet. Det grunnleggende poenget er alltid påføring av sink på jernholdig metall. Det er han som gir økte korrosjonsbeskyttende egenskaper. Sink passiviseres i tillegg. Det er et belegg med en oksydfilm som øker korrosjonsbestandigheten.

Primeren må påføres . Det forbedrer vedheftet til andre materialer og forbedrer vedheftet på toppen av ytterligere polymerer. Den totale tykkelsen på polymerlaget er 25-200 mikron. Beslutningen tas i henhold til typen bruk av materialet og kategorien av polymerblandingen.

En spesiell beskyttelseslakk påføres oftest på den indre kanten av det profilerte arket.

For billighet, er polyesterbelegg preget. Dette er den vanligste varianten i verden . Polyester er UV -bestandig og vil ikke falme like raskt som andre alternativer. Derfor vil fargens opprinnelige lysstyrke bevares i lang tid. Fordelen med et slikt belegg er at det effektivt forhindrer korrosjon og perfekt tåler sterke temperatursvingninger.

Men polyester har også en betydelig svakhet - den påføres alltid i et tynt lag. Det vil ikke være vanskelig å klø det selv med en svak påvirkning. Skade kan oppstå under transport og installasjon. Derfor er det nødvendig å arbeide med et profesjonelt ark av denne typen så nøye som mulig. Det er kategorisk umulig å gå på den.

Matt polyester skiller seg fra det vanlige, ikke bare i utseende. Det er alltid mindre jevnt og derfor mer påført enn en blank polymer. Som et resultat økes den generelle levetiden betydelig. Utvidede dekorative alternativer er også nyttige.

Matt polyester kan brukes til å gjengi utseendet til et stort utvalg materialer, selv naturstein.

Også etterspurt profesjonelt ark med pural … Tiden for bruk når 50 år. Motstanden mot anvendelse av mekanisk kraft er hevet over tvil. Et slikt belegg vil hjelpe selv når det brukes på hav- eller havkysten, i luften mettet med salter. Men det skal bemerkes at pural fortsatt blir mindre lyst over tid, og kostnaden er ganske forstyrrende.

Plastisol er også bemerkelsesverdig . Denne beskyttelsen støttes av det faktum at den alltid påføres med et lag på minst 200 mikron. Derfor er motstanden mot mekanisk skade på et veldig høyt nivå. Men motstanden mot oppvarming i den lyse solen er ikke for høy, og dette forstyrrer spredningen av et slikt belegg sterkt.

Problemer er også forårsaket av rask fading, som du til og med må bruke de lyseste fargene hele tiden.

Montering

Men standardspesifikasjoner og jevn belegg er bare halve kampen. Det er mye viktigere i praksis å vite nøyaktig hvordan man legger MP20 -profilarket, hvor nøyaktig de trenger for å dekke taket med egne hender. Den typiske stigningen for dreiebenken bestemmes ved å sette:

• bæreevne til et bestemt materiale;
• beregnet belastning på den;
• hull mellom sperrene;
• takhelling.

Et vanlig skråtak kan godt være utstyrt fra samme MP20. Installasjonsinstruksjonene sier at mantelbrettene skal ha dimensjoner på 3x10 cm. Dette materialet er imidlertid egnet bare hvis gapet mellom sperrene ikke er mer enn 100 cm. Ellers bør selve kappen være tykkere og mer massiv.

Du kan feste MP20 både til venstre og til høyre langs skråningen.

Noen ganger utstyrer de bakker med kompleks konfigurasjon … I dette tilfellet er det nødvendig å jobbe på grunnlag av en foreløpig beregning. Det er til og med nyttig å legge arkene skjematisk på papir. For tak med dreneringssystem bør overhenget langs takfoten være 4-6 cm.

Ventilasjonens passasje, og noen ganger pipen, krever bruk av et passasjeelement . Geometrien til slike produkter varierer sterkt etter behov. Utstyr med metallpassasjer som er tynnere enn 0,1 cm er ikke tillatt. For skorsteiner bør dette tallet være minst to eller tre ganger mer. De første arkene er planert langs endene og gesimser, deretter festes de med en selvskruende skrue nær mønet.

Deretter må du sette det neste elementet og utjevne det. Arkene festes også mellom seg med selvskruende skruer. Etter å ha koblet 3 eller 4 paneler, må du umiddelbart trimme dem langs gesimsen. Deretter festes den til kassen. Du kan fortsette å arbeide ved å feste arkene først til de originale arkene, og først deretter til kassen.

Det er ikke nødvendig å innføre fester øverst eller nederst på profilen . Det kommer heller an på hvor mye taket er skrått. Toppmontering utføres i en helling på mindre enn 25 grader. Antallet selvskruende skruer bestemmes enkelt: nær gesimsen blir de drevet inn hver 30-40 cm, og de påfølgende radene skrues inn i et rutemønster hver 100-150 cm. På fronten er gapet 50 -60 cm, på den langsgående overlappingen, går festingen med et trinn på 30-50 cm; totalt for 1 kvm. m forbrukes fra 7 til 10 maskinvare.

Når du skruer inn den selvskruende skruen langs toppen av profilen, er det umulig å trekke den over, ellers kan det dannes bulker. Korrekt sammenføyning av det profilerte arket på taket betyr å opprettholde en viss overlapping . Når vinkelen er mindre enn 15 grader, er bølgen 2 bølger. Men på et relativt bratt tak, hvis skråning er 30 grader eller mer, må du bare bringe det ene arket over det andre med bare 10-15 cm.

Når du arrangerer en gesims, løses flere oppgaver samtidig:

• hvordan gjøre alt så estetisk tiltalende som mulig;
• hvordan utstyre et dreneringssystem;
• hvordan opprettholde normal ventilasjon under taket.

Bruk alltid ryggforseglingen. Selve dette elementet er spikret på begge sider på ytterligere kappeplater. Det må være en avstand på minst 100 cm mellom enden av vanntettingsfilmen og toppen av konstruksjonen. Det handler om filmen som ligger på beina på sperrene; filmen langs kassen skal overlappe det nedre filmlaget med minst 15 cm. Bølgepappens overheng langs fronten er fra 5 til 7 cm; det anbefales å dekke enden av taket med en vindstang.