Presset Sagflis: Typer Briketter For Oppvarming, En Presse For Produksjon Av Tre Til Ovnen. Hvordan Lage Dem Selv? Produksjonsutstyr

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-15 04:17

Presset sagflis er et nytt miljøvennlig materiale designet for å ta vare på dyrelivet. Sagflisbriketter (eller Eurowood) brukes for tiden ganske mye. Slike materialer er produsert ved hjelp av en spesiell teknologi og er delt inn i flere typer. I denne artikkelen vil vi lære alt om presset sagflis.

Beskrivelse og produksjonsteknologi

For tiden oppdateres listen over nye og miljøvennlige materialer stadig med nye varer. Disse inkluderer presset sagflis, som ellers kalles eurowood. De er laget i form av spesielle briketter. Selve den teknologiske prosessen for produksjon av slike briketter er basert på en viktig egenskap . Det siste er at sagflis, etter klemming, alltid avgir et spesielt stoff - lignin. Dette stoffet er en blanding av aromatiske polymerer.

Lignin kan effektivt lime sammen absolutt alle sagflispartikler og omdanne dem til et ganske sterkt monolitisk produkt . Metodene for å lage pressede sagflisbriketter er forskjellige. Slike produkter lages både i industriell skala og i en mer beskjeden skala.

Basert på den spesifikke produksjonsmetoden kan fuktighetsinnholdet i ferdige produkter være fra 6 til 12%, og de tillatte trykkindikatorene er i området 300-1000 kg / kvm. cm.

På grunn av slike krav kan den uavhengige produksjonen av presset sagflis kreve at mesteren bruker alle slags triks. For eksempel er lignin ofte erstattet med andre astringerende stoffer. Følgende forbindelser har lignende egenskaper:

• tapet lim løsning;
• leire;
• gjødsel.

De aktuelle materialene er også produsert i industriell skala. Her er produksjonsteknologien på mange måter annerledes enn hjemmelagde produkter.

Erfarne produsenter kan bruke spesialutstyr for raskt og effektivt å komprimere sagflis.

Sagflis gjennomgår alltid en veldig nøye sortering på forhånd. Dermed er det mulig å unngå å komme i pressen og ferdig briketter av trekomponenter av lav kvalitet. Etter det tørkes emnene grundig med en spesiell maskin. Dermed bringes sagflisen til ønsket fuktighetsgrad.

På grunn av effekten av høyt trykk blir briketter laget av sagflis oppvarmet til svært høye verdier (flere hundre grader) . Som et resultat begynner den ytre delen av arbeidsstykkene å bli litt forkullet. Dette er en av de slående indikatorene på at Eurowood er laget i henhold til alle reglene.

Noen ganger, etter pressetrinnet, blir emnene omdirigert til en spesiell ovn. Dette gjøres for ytterligere varmebehandling av materialer. På grunn av denne prosedyren øker brennverdien av produktene for oppvarming.

For at massen som er samlet fra sagflis skal få ønsket form, brukes profesjonelle hydrauliske presser. De kan ikke skryte av god ytelse, så vel som snegleapparatet. Imidlertid har hydrauliske presser en stor fordel - de er i stand til å produsere flere trebriketter samtidig. I tillegg, Disse enhetene kan produsere eurotre med en rektangulær form.

Ved produksjon av briketter fra presset sagflis brukes spesielle slagpresser veldig ofte. Slikt utstyr viser seg å være mindre effektivt, og i drift er det mer komplisert. Slående teknikk er helt uegnet når det gjelder drift av automatiske eller halvautomatiske linjer.

Oversikt over arter

Ulike produkter er laget av presset sagflis. Vurder hvilke varianter dette populære materialet er delt inn i. Så brenselbriketter, som er produsert av presset sagflis, er delt i henhold til form og størrelse. Følgende materialtyper er funnet.

RUF . Denne betegnelsen tilhører rektangulære prøver med dimensjonale parametere 15x9, 5x6, 5 cm. Slike produkter er laget av naturlig treflis med introduksjon av spesialiserte tilsetningsstoffer.

Netro . Utad ser slike briketter ut som sylindere med en diameter på 6 til 9 cm. Lengden på disse materialene varierer fra 5 til 35 cm. Det er ingen hull i dem. Produktene som er vurdert er basert på komprimert tremasse. Den tørkes skikkelig og plasseres deretter i en spesiell lastetank. Etter det, ved hjelp av en skrue, sendes emnene til presseprosedyren. Råvarene fordeles i individuelle former ved hjelp av dispensere.

Pini Kay . Denne typen materiale har formen av et polyeder. Det totale antallet ansikter kan være fra 4 til 6. Disse brikettene produseres under behandling under meget høye temperaturer. Trykk her er også tilgjengelig for ganske kraftig - opptil 1100 bar.

På grunn av at briketter laget av presset sagflis er forskjellige i form og størrelse, er det mulig å velge de optimale prøvene for en hvilken som helst brannkasse.

Hvordan beregne det nødvendige beløpet?

Når du kjenner de nøyaktige parametrene for brennverdi, samt effektiviteten til ovnen eller kjelen, vil det være mulig å beregne den nødvendige massen av trebrensel for en bestemt periode uten problemer. Trebriketter presset med en spesiell teknologi selges som regel enten etter vekt eller volum . Hvis vi snakker om den andre saken, må du her ta hensyn til noen viktige nyanser som er direkte relatert til produktets struktur.

For å beregne den optimale drivstoffmengden nøyaktig, må du bestemme massen til en kubikkmeter materiale.

For slike formål kan du bruke en enkel beregningsformel. Den gir følgende rekkefølge av handlinger:

• først må du vite nøyaktig tetthetsnivået til de komprimerte miljøvennlige råvarene (q);
• da må du beregne fyllfaktoren (k) for volumet på terningen med sagflis;
• deretter beregnes massen (m) på en kubikkmeter enkelt ved å bruke følgende formel: m = k * q * 103.

Hvordan å bruke?

For tiden er sagflis behandlet av en presse et av de mest etterspurte materialene. De kjøpes eller tilberedes hjemme til en rekke formål. Så får sagflisbriketter fungere som følger.

• Hvis du trenger å tenne opp en enkel komfyr eller peis i hjemmet ditt, så vil briketter være en utmerket løsning. Å bruke dem til slike formål er ekstremt enkelt. Det er nødvendig å handle her på samme måte som med vanlig ved. I en mursteinovn eller peis bør oppvarmingsperioden ikke ta mer enn 2 timer. Hvis du ikke holder orden på dette, kan murverket gradvis begynne å kollapse, så det er bedre å være årvåken.
• Hvis briketter brukes til brannkassen, som er basert på sagflis fra nåletrær eller komponenter med bark, må eierne rengjøre skorsteinen med stor frekvens. På veggene vil spesielle flyktige forbindelser, som dannes på grunn av den store mengden harpikser i materialet, nødvendigvis avsettes. I løpet av ulmeperioden vil forbrenningstiden for sagflis være mer imponerende enn veden. Ett bokmerke vil være nok for hele natten. Skorsteinen vil imidlertid tette seg til i høy hastighet. Eksperter anbefaler å utføre en større rengjøring minst 2 ganger i året.

Hvordan gjøre det selv?

Det har allerede blitt sagt ovenfor at det er fullt mulig å produsere oppvarmingsemner fra presset sagflis hjemme. Å produsere kvalitetsbriketter er ikke så vanskelig som det kan virke som. Det viktigste er å handle strengt i henhold til instruksjonene.

Opplæring

For å lage gode briketter av sagflis, må du fortsette strengt i etapper. Gi nok tid til forberedende arbeid først. Først må brukeren velge det perfekte materialet av høy kvalitet. For slike formål kan følgende være egnet:

• vanlig sagflis;
• spon som blir igjen etter behandling av ulike avlinger;
• papiravfall;
• strå;
• resirkulerbare materialer igjen fra torv eller kull.

Den totale andelen spon ved valg av kombinert sammensetning må være minst 60%. Bare hvis denne regelen overholdes, kan man forvente god forbrenningskvalitet fra de resulterende brikettene. På forberedelsesstadiet må en person fylle på nødvendig utstyr for pressing av råvarer. Installasjoner ved hjelp av hvilke det vil være mulig å komprimere sagflis er delt inn i flere typer:

• Håndbok;
• som er basert på en jack;
• hydraulisk.

For å oppnå tilstrekkelig produksjon av lignin, er det tillatt å bruke enheter drevet av en talje. Imidlertid er slike løsninger ikke veldig effektive. I tillegg til jekken, som vil spille rollen som en presse, bør det også brukes en spesiell matrise og slag i maskinen. Det er disse komponentene som vil gi treet en bestemt form.

En egendesignet skruekstruder vil forenkle oppgaven med å lage komprimert drivstoff i stor grad, men det er også vanskeligere å bygge det. For produksjon av nødvendige materialer er det mulig å bruke stasjonært utstyr. Det er også enkelt å bygge det med egne hender. For slikt arbeid trenger du følgende deler og komponenter:

• lagre;
• motor;
• redusering;
• aksel;
• skru;
• varmeelementer - varmeelementer;
• relé for å kunne regulere temperaturverdiene.

Hvis spenningen er trefaset, er en 9 kW motor egnet. Hvis arbeidet utføres fra et standard 220 V -nettverk, vil en enhet med en kapasitet på 2,5 kW være nødvendig. Denne komponenten, sammen med girkassen og andre enheter, må festes godt til den forhåndssveisede rammen.

I denne installasjonen er sneglen en spesiell design, som består av 2 hovedelementer . En av dem vil fungere som et slag. Den andre komponenten sender sagflisen til tanken for lasting. Matrisen kan med hell erstattes av et profilrør.

Før du starter en slik hjemmelaget maskin, må røret varmes grundig opp til en temperatur på 260 grader Celsius. Varmeelementets oppvarmingsprosess kan styres takket være reléet.

Slike design har en ulempe - en imponerende varmeoverføringskoeffisient direkte til luften.

Produksjonsskjema

Etter alle de forberedende tiltakene og konstruksjonen av egnet hjemmeutstyr, kan du trygt gå videre til produksjonen av de planlagte materialene. Hele prosessen består av flere stadier:

• først blir de utvalgte råvarene tilberedt og grundig rengjort;
• deretter utføres en grundig sliping av sagflis til et tillatt kaliber på minst 0,6 cm;
• etter det må materialet presses riktig;
• tørking er neste trinn;
• det siste trinnet er lagring av materialer.

Når sponene går gjennom absolutt alle nødvendige forberedelsesfaser, blandes de grundig med leirepulver i et forhold på 10: 1. Deretter blandes den resulterende sammensetningen grundig, mens du tilsetter litt vann.

Blandingen skal ha et middels konsistensnivå slik at den kan holde formen.

Den innlærte og godt blandede blandingen plasseres forsiktig i et spesielt rom for ytterligere brikettering . Etter dette trinnet må håndverkeren tørke veden grundig. Det vil være mulig å kunstig øke graden av brennbarhet ved å legge papp til leiren, tidligere fuktet i væske.

Nyttige tips

La oss ta en titt på noen tips for drift og produksjon av komprimerte sagflisprodukter

• Briketter laget av sagflis kan brukes i kjeler og ovner, der automatisk drivstoffbelastning er tilgjengelig.
• Hvis det er nødvendig å øke forbrenningskraften til sagflisbriketter, anbefales det å slippe inn frisk luft. Det komprimerte råstoffet reagerer spesielt aktivt på disse manipulasjonene.
• Det er ikke forbudt å la sagbriketter stå til oppbevaring innendørs. Disse materialene etterlater ikke så mye skitt og rusk som vanlig ved.
• Om vinteren kan pressede råvarer lagres under et skur. Det viktigste er å sørge for at den ikke kommer i kontakt med snø og fuktighet generelt.
• Hvis du laget utstyret for å lage briketter med egne hender, må du først kontrollere at det fungerer som det skal, og først deretter fortsette med å lage hjemmelagde produkter.
• Noen deler for montering av hjemmelaget utstyr må gis for behandling av en profesjonell turner. Ellers vil ikke feilinnstilte klaring tillate gode produksjonsresultater.
• Som presskilde ved pressing av treråvarer er det tillatt å bruke nesten hvilken som helst modell av knekter. Det viktigste er at de kan skape den nødvendige innsatsen - det vil være nok.