DIY Press Fra En Kontakt (34 Bilder): Tegninger Av Hjemmelaget Presse. Hvordan Gjøre Det Fra En Hydraulisk Jekk Og Kanal Til En Garasje?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

En hydraulisk press laget av en jekk er ikke bare et kraftig verktøy som brukes i hvilken som helst produksjon, men et bevisst valg av en garasje eller hjemmelaget håndverker, som presserende trengte et verktøy for å lage trykk på flere tonn på et lite begrenset sted . Enheten vil for eksempel hjelpe når brikettering av brennbart avfall til forbrenning i en ovn.

Jack utvalg

Den hydrauliske pressen er vanligvis laget på grunnlag av en hydraulisk jekk av glass eller flaske . Bruken av en tannhjulsskrue er berettiget bare i konstruksjoner som fungerer utelukkende på grunnlag av mekanikk, hvis ulempe er tapet på ikke 5% av innsatsen fra mesteren, men mye mer, for eksempel 25%. Å bruke en mekanisk jekk er ikke alltid en berettiget beslutning: den kan like gjerne erstattes for eksempel av en stor låsesmedskrue, installert vertikalt.

Det er å foretrekke å velge en hydraulisk jekk fra de modellene som er i stand til å løfte rundt 20 tonn. Mange hjemmelagere som laget et trykk fra en slik jekk på egen hånd, tok det med en sikkerhetsmargin (løfting): de kom ofte inn i hendene modeller som er nok til å løfte en ikke-personbil, men en vogn eller en tilhenger, for eksempel fra "Scania" eller "KamAZ".

En slik beslutning er prisverdig: å ta den kraftigste jekken er en lønnsom virksomhet, og takket være lastekapasiteten vil den ikke tjene i 10 år, men hele fremtiden til eieren av en hjemmelaget hydraulisk presse. Dette betyr at belastningen er omtrent tre ganger mindre enn den tillatte. Dette produktet slites saktere ut.

De fleste mellomstore hydrauliske jekker - ett fartøy, med en enkelt stamme . De har, i tillegg til enkelhet og pålitelighet, minst 90% effektivitet: Tapene ved kraftoverføring med hydraulikk er små. En væske - for eksempel girolje eller motorolje - er nesten umulig å komprimere, dessuten ser det ut til å være litt fjærende, og beholder vanligvis minst 99% av volumet. Takket være denne egenskapen overfører motoroljen kraften til stangen nesten "intakt".

Mekanikk basert på eksentrikk, lagre, spaker er ikke i stand til å gi så små tap som en væske som brukes som et overføringsmateriell … For en mer eller mindre alvorlig innsats, anbefales det å kjøpe en jekk som utvikler et trykk på minst 10 tonn - dette vil være det mest effektive. Mindre kraftige kontakter, hvis de er i området til nærmeste bilforhandler, anbefales ikke - vekten (trykket) er for liten.

Verktøy og materialer

Ta vare på tilgjengeligheten av en tegning av den fremtidige installasjonen: det er mange ferdige utviklinger på Internett . Til tross for tilstedeværelsen av litt forskjellige modeller av kontakter, velg den med et stort "ben" - en plattform for å hvile på bakken. Forskjellen i design, for eksempel med en mindre "fot" ("flaskebunn" med en massiv bred base) skyldes markedsføringstriks: ikke spar på designet. Hvis en mislykket valgt modell plutselig bryter i øyeblikket for den høyeste utviklet ved hjelp av innsats, vil du ikke bare miste hovedaktuatoren, men du kan også bli skadet.

For å lage sengen trenger du en kanal med tilstrekkelig strøm - veggtykkelse er ønskelig ikke mindre enn 8 mm . Hvis du tar et tynnere veggestykke, kan det bøyes eller sprekke. Ikke glem: vanlig stål, hvorfra vannrør, badekar og annet VVS er laget, er sprø nok når det treffes med en kraftig slegge: fra overspenning bøyer det seg ikke bare, men brister også, noe som kan føre til skade på mesteren.

For fremstilling av hele sengen er det tilrådelig å ta en fire meter lang kanal: på den aller første fasen av den tekniske prosessen blir den saget.

Til slutt vil returmekanismen kreve sterke nok fjærer. Selvfølgelig er fjærer som de som pleide å dempe jernbanevogner ubrukelige, men de bør ikke være tynne og små heller. Velg de som har tilstrekkelig kraft til å trekke den pressbare (bevegelige) plattformen til installasjonen til sin opprinnelige posisjon når kraften som påføres jekken er "blødd".

Suppler forbruksvarer også med følgende varer:

• tykkveggede profesjonelle rør;
• hjørne 5 * 5 cm, med ståltykkelse i størrelsesorden 4,5 … 5 mm;
• stripestål (flat stang) med en tykkelse på 10 mm;
• et rør kuttet med en lengde på opptil 15 cm - krankstangen må gå inn i den;
• 10 mm stålplate, størrelse 25 * 10 cm.

Som verktøy:

• sveiseomformer og elektroder med et tverrsnitt i størrelsesorden 4 mm (en maksimal driftsstrøm på opptil 300 ampere må opprettholdes - med en margin slik at selve enheten ikke brenner ut);
• en kvern med et sett med tykkveggede kappeskiver for stål (du kan også bruke en diamantbelagt skive);
• firkantlinjal (rett vinkel);
• linjal - "målebånd" (konstruksjon);
• nivåmåler (minst - boblehydrolivå);
• låsesmedens skruestik (det anbefales å gjøre arbeidet på en fullverdig arbeidsbenk), kraftige klemmer (de som allerede er "spisset" for å opprettholde en rett vinkel anbefales).

Ikke glem å sjekke brukbarheten til verneutstyr - sveisehjelm, vernebriller, åndedrettsvern og egnetheten til hansker av grove og tykke stoffer.

Produksjonsteknologi

En gjør-det-selv-press fra en jekk lages i en garasje eller et verksted. Den hydrauliske pressen du bestemmer deg for å lage er relativt liten og enkel i forhold til dens industrielle kolleger.

Med en viss ferdighet i å jobbe med elektrisk sveiseutstyr, vil det ikke være vanskelig å sveise rammen og gjensidig vekt. For å lage en flott hydraulisk press må du gå gjennom flere påfølgende stadier.

Montering av rammen

Følg disse trinnene for å montere rammen

• Merk og kutt kanalen, det profesjonelle røret og den tykkveggede hjørneprofilen til emner, med henvisning til tegningen . Sag platene også (hvis du ikke har forberedt dem).
• Monter basen: sveis de nødvendige emnene ved hjelp av dobbeltsidig sømmetode . Siden stikkdybden (penetrering) av den såkalte. "Sveisebassenget" (sone av smeltet stål) overstiger ikke 4-5 mm for 4 mm elektroder; penetrasjon er også nødvendig fra motsatt side. Fra hvilken side du skal lage mat - det spiller ingen rolle, det viktigste er at emnene er sikkert festet, plassert, først klistret. Sveising utføres i to trinn: først utføres klipping, deretter påføres hoveddelen av sømmen. Hvis du ikke griper den, vil den sammensatte strukturen føre til siden, på grunn av hvilken den krumme enheten må sages på inntrengningsstedet, justeres (skjerpes) og sveises igjen. Unngå fatale monteringsfeil.
• Etter å ha montert basen, sveis sideveggene og den øvre tverrstangen på sengen . Under monteringsprosessen, etter hver søm, takker, kontrollerer du firkanten. Skjæring av deler før sveising utføres rumpeskjæring. Som et alternativ til sveising - bolter og muttere, trykk og lås skiver minst M -18.
• Lag en bevegelig stang ved hjelp av et profesjonelt rør eller en seksjon av en kanal . Sveis i midten av glidestoppet. Et stykke rør som inneholder spindelen.
• For å forhindre at stammen med stoppet bøyes, må du lage føringer for den basert på stripestål . Lengden på føringene og den ytre lengden på kroppen er lik. Fest skinnene til sidene av den bevegelige stopperen.
• Gjør et flyttbart stopp . Skjær hull i føringsskinnene for å justere høyden på arbeidsområdet. Installer deretter fjærene og selve jekken.

Hydrauliske jekker fungerer ikke alltid opp ned. Deretter festes jekken ubevegelig på den øvre bjelken, mens den nedre strålen brukes som en støtte for arbeidsstykkene som skal bearbeides. For at pressen skal fungere på denne måten, må jacken lages på nytt for den.

Endring av jekken

Modifikasjon av hydraulikk utføres på følgende måte

• Sett ekspansjonsbeholderen til 0,3 L - påfyllingskanalen til jekken er forbundet med en enkel gjennomsiktig slange. Den festes ved hjelp av klemmer.
• Hvis den forrige metoden ikke er egnet, demonter du jekken, tøm oljen og pump den gjennom den viktigste hydrauliske enheten . Fjern klemmutteren, sving det ytre fartøyet med en gummiklubbe og fjern den. Siden fartøyet ikke er helt fylt, mister det oljestrømmen når det blir snudd på hodet. For å eliminere denne årsaken må du installere et rør som tar hele glassets lengde.
• Hvis denne metoden av en eller annen grunn ikke passer deg heller, må du installere en ekstra stråle på pressen … Kravet til det er å skli langs føringene og ha en ende-til-ende-passform. På grunn av dette vil jekken forbli på arbeidsplassen når trykket stiger. Snu den og fest den med M-10 bolter til stolpen.

Etter å ha pumpet opp trykket, vil nedstyrken være slik at jekken ikke flyr av.

Lage trykksko

Jekkstangen har ikke et tilstrekkelig tverrsnitt . Han trenger et større område med trykkputer. Hvis dette ikke er sikret, vil det bli vanskelig å jobbe med massive deler. Den øvre trykkblokken har evnen til å holde på stammen ved hjelp av et flerdelt feste. Faktisk blir et blindhull kuttet i denne delen, der den samme stangen kommer inn med et lite gap. Her hektes fjærer inn i hullene som er kuttet separat. Begge plattformene er kuttet og satt sammen av kanalseksjoner eller fire hjørneemner, noe som resulterer i en rektangulær boks med åpne sider.

Tilberedningen utføres med kontinuerlige sømmer på begge sider. Den ene kanten sveises med et firkantet snitt. Innsiden av boksen er fylt med M-500 betong … Når betongen herdes, sveises delen på den andre siden, noe som resulterer i et par ikke-deformerbare trykkstykker. For å installere den resulterende strukturen på en jekk, sveises et stykke rør på toppen under stammen. For å holde sistnevnte der enda mer sikkert, er en vaskemaskin med et hull for midten av stangen festet i bunnen av det resulterende glasset. I dette tilfellet er plattformen nedenfra installert på en bevegelig tverrstang. Det beste alternativet er å sveise på to hjørnestykker eller stykker av en glatt stang som ikke lar trykkputen bevege seg til siden.

Justerbar støttebjelke

Den nedre tverrstangen skiller seg ikke vesentlig fra den øvre - de samme dimensjonene i seksjonen . Forskjellen er bare i design. For å gjøre dette må du lage en støtteplattform. Den er laget av et par U-seksjoner vendt med den ribbede siden utover. Disse sidene er festet på begge sider av stoppene og er sveiset i midten ved hjelp av vinkel eller forsterkende avstandsstykker. Et ledig område går langs den sentrale sonen på tverrliggeren - derfor vil det være nødvendig å lage en støtteblokk nedenfra. Hun hviler på sin side mot et mellomrom som tilsvarer halvbredden på hver av hyllene. Forskyvningsstøtter er sveiset i midten av det nederste emnet.

Den justerbare stangen kan imidlertid festes med kraftige, glatte stenger. For å implementere denne festemåten, kutter du et antall hakk som ligger ved siden av hverandre på maskinens vertikale kanaldeler. De skal være parallelle med hverandre.

Diameteren på stangen, som ble kuttet i avstandsstykker, er ikke mindre enn 18 mm - denne delen angir en akseptabel sikkerhetsmargin for denne delen av maskinen.

Returmekanisme

For at returfjærene skal fungere skikkelig, må du øke antallet til seks hvis det er mulig - de vil takle den store vekten til den øvre trykkputen, som betong nylig ble hellet i. Det ideelle alternativet er å bruke fjærer for å returnere den bevegelige delen (døren) til porten.

Hvis den øvre blokken mangler, fest fjærene til krankstangen. En slik festing utføres ved bruk av en tykk skive med en indre diameter som er mindre enn selve tverrsnittet. Du kan fikse fjærene ved å bruke hullene langs kantene i denne vaskemaskinen. De holdes på den øverste stangen av sveisede kroker. Fjærens vertikale posisjon er unødvendig. Hvis de viste seg å være lange, er det mulig å fjerne denne defekten ved å plassere dem under en grad, og ikke strengt rett.

Tilleggsinnstillinger

En hjemmelaget minipresse i garasjen kan også fungere i etuiet når jekken forlenger stangen til en kortere avstand, ikke mindre effektivt. Jo kortere stangens slag, desto raskere presses delene som skal behandles mot den stasjonære plattformen (ambolten).

• Monter et stykke rektangulært eller firkantet rør på ambolten . Det er ikke nødvendig "tett" å sveise det der - du kan lage et flyttbart trinn på stedet.
• Den andre måten er som følger … Plasser en høydejusterbar bunnstøtte på pressen. Den må festes til sideveggene med boltede forbindelser. Lag hull i sideveggen for disse boltene. Høyden på posisjonen deres velges basert på de tildelte oppgavene.
• Til slutt, for ikke å bygge om pressen, bruk utskiftbare plater, spiller rollen som ytterligere stålpakninger .

Den siste versjonen av revisjonen av maskinen er den billigste og mest allsidige.