Gjør-det-selv Vedkløyvere (55 Bilder): Tegninger Av Hjemmelagde Enheter Og Monteringsinstruksjoner. Hvordan Lage En Vedkløyver Fra En Jekk Og Med En Vaskemaskin Hjemme?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Å hogge ved er en nyttig aktivitet for enhver fysisk sterk frisk mann. Men noen ganger er det store mengder ved, som må tilberedes på kort tid, i dette tilfellet bruker de et spesielt verktøy. En vedkløyver er en enhet som er vanskelig å klare seg uten når du må hugge massive tregotter.

Funksjoner av hjemmelagde modeller

Vedkløyveren er spesielt nødvendig i private husholdninger, der du må varme huset ved å bruke ved. Du kan lage et slikt verktøy med egne hender, det er ikke vanskelig og vil spare en betydelig sum penger. Å jobbe med et solid tre er en ganske risikabel virksomhet, du kan bli skadet, så du bør bruke et godt verktøy og følge de nødvendige sikkerhetsbestemmelsene.

Mekaniske enheter som hjelper til med å kløyve ved og tunge stokker pleier å lagre energi, de er økonomiske og enkle å betjene . Muskelstyrke er ikke nødvendig ved arbeid med slike enheter. Enhetene kan håndtere alle typer tømmerstokker og vedstokker. De fungerer i push -modus og kan håndtere stokker opp til 35 cm lange, ingen fysisk innsats er nødvendig.

Push -action -enheter har en forbrenningsmotordrift, og kan også kobles til en elektrisk motor . De er ikke billige, men med deres bruk er muskulær innsats som må brukes nesten fullstendig eliminert. Ved å bruke denne enheten kan du varme et hus opp til 350 kvadratmeter, mens frost kan være sibirisk, opptil -35 grader Celsius.

Denne enheten er trygg; blant manglene kan man peke på en ganske komplisert design og høyt energiforbruk.

Returslaget for skyveren er vanligvis ikke mer enn 7 centimeter per sekund . På få timer kan mer enn et halvt tonn ved tilberedes for én person. Du kan ikke arbeide med fuktig tre; det anbefales å sette treemner i en bunke under en baldakin i den varme årstiden. Om tre måneder vil "treet" passe til ønsket tilstand. Råtre gir ikke nok varme, varmeledningsevnen er mye lavere (med 25%), kløven blir ofte sittende fast i den, og det er noen ganger ekstremt vanskelig å trekk det ut derfra. En hjemmelaget vedkløyver kan ikke gjøres verre enn en fabrikk, det vil si at den vil ha horisontal og vertikal mating av arbeidsstykket.

For orientering er det verdt å si hva den omtrentlige økonomiske besparelsen kan være:

• en solid dieseldrevet enhet designet for å splitte barrer 25 cm i diameter koster fra 20 tusen rubler;
• en maskin som kan "rette" seg med emner på opptil 35 cm, dele dem i 4-5 fragmenter, koster omtrent 30 tusen rubler.

Spesifikasjoner

Den enkleste konstruksjonen av en vedkløyver er en kløvøks. Det krever litt praktisk erfaring å jobbe med det. For erfarne treskjærere kan klyveren være hovedverktøyet i behandlingen av massive treemner, størrelsen på øksen for dette verktøyet er opptil en meter. De siste årene har kløven blitt laget av innovative materialer, som gjør at den kan brukes mer effektivt i arbeidsprosessen.

Håndtaket er laget av lett, slitesterkt glassfibermateriale, slik at du kan jobbe mer effektivt med dette verktøyet. I to tusen år, mens kløverøksen har eksistert, har den blitt kontinuerlig forbedret. Den moderne glassfiberluken eliminerer fullstendig vibrasjon, smertefull rekyl i håndflaten.

For å høste ved i store mengder, brukes vanligvis trekløyver av push-type. De har tannstang eller hydraulisk skyver. En lignende enhet skyver et massivt treemne på en klyver, som igjen deler den i flere små biter. Tilførselshastigheten til emnet er omtrent 5 centimeter per sekund. Vertikale vedkløyvere er mer holdbare og mer kompakte. Ulempen med denne enheten er at det er fare for utstøting av arbeidsstykket, der det er slike "vanskeligheter":

• mange lag;
• mange knop;
• det er forskjellige feil kutt.

Den horisontale vedkløyveren er tryggere. Den ansatte risikerer ikke å falle under sjetongene, fordi hastigheten noen ganger er veldig høy. Den vertikale enheten har en sirkulær spredning av fragmenter, derfor er det fra et sikkerhetsmessig synspunkt spørsmål om denne enheten. Hydraulisk vedkløyver:

• produktivt;
• bruker et minimum av energi;
• trygt å bruke

Av manglene bør det påpekes: for å jobbe med en slik enhet trenger du litt erfaring. Og også under tunge belastninger kan væske strømme ut av apparatet. Enheten er enkel å vedlikeholde; reservedeler til den kan alltid finnes på markedet.

Den hydrauliske vedkløyveren har ikke returfjær, og har også en ganske lang byttetid - ca 0,55 sekunder. Tidsperioden er ganske betydelig, fordi arbeidsstykket kan splitte og gå i oppløsning i mange fragmenter. Slike vedkløyvere har en felles ulempe: motoren går gjennom en væskekobling og kan noen ganger ikke takle belastningene. Motoren går vanligvis i standardmodus, mens den bruker lite drivstoff. Et gir er festet til svinghjulet (det er vanligvis hydraulisk, det er også et brøkdel). Denne spaken er en clutch med en skyver, som gir tilførsel av chock til spaltekniven.

Det er nok energi til å dele nesten alle trestykker.

Verktøy og materialer

For å lage en skruekniv trenger du:

• kraftverk fra 1,5 kW;
• aksel med montert lager;
• drivreim;
• gjenget kjegle;
• metall 6 mm tykt;
• hjørner 6, rør 45 mm.

Du trenger verktøy:

• stikksag;
• sveisemaskin;
• turbin;
• skrujern;
• skrujern;
• Scotch;
• en hammer;
• nippers;
• tang;
• målebånd og trekantlinjal.

Hvordan gjøre det?

Før du starter arbeidet, er det nødvendig å utarbeide tegninger og monteringsinstruksjoner. En enkel vedkløyver med elektrisk motor kan settes sammen hjemme. Indikativ i denne forbindelse er den hydrauliske vedkløyveren, som kan lages i garasjen. Det hydrauliske systemet kan leveres fra en minigraver eller annet utstyr. Ytelsen bestemmes av splittkraften:

• 20 cm på halvparten - 2 tf;
• rett lag - 2, 7 tf;
• 25 cm - 2,4 tf;
• 30 cm i 4 deler - 4 tf;
• 30 cm i 8 deler - 5 tf;
• 40 cm i 8 deler - 6 tf.

Kraften til den hydrauliske pumpen bestemmes av tilførselshastigheten, som i gjennomsnitt er 4,5 cm. Deretter beregnes effektiviteten og motoren velges, dens beholdning bør være 15% mer.

Og også beslag er valgt med en margin

• slange;
• ventil;
• dempere.

Et viktig arbeidselement er selve klyveren. Den er laget av slitesterkt metall (for eksempel automatisk fjær eller skinne). Arbeidsstykket blir vanligvis møtt av en vertikal kniv som skjerpes på en rett linje (symmetrisk kile). Den horisontale kniven står litt lengre (18 cm), den brukes på den øvre skrå kilen.

Den vertikale kniven plasseres nedenfra for bedre sikkerhetsarbeid, høyden er ca 35 mm, mens verktøyet stikker ut med 25 mm. Denne designen lar deg jobbe med komplekse treelementer, forutsatt at de er plassert flatt sidelengs i bunnen. Slipevinklene er som følger:

• den vertikale kniven er designet for mykt tre - 19 grader (tre knivtykkelser);
• for hardt tre (inkludert bjørk) - 15 grader (3, 8 knivetykkelse);
• horisontale kniver - 16 grader;
• stansemaskinen har en hellingsvinkel på ikke mer enn 26 grader (minimum 20 grader), tykkelsen på kniven er 2, 6;

En rack-and-pinion log splitter er enklere, den er billigere enn en hydraulisk enhet (den koster ikke mer enn 20 tusen rubler). Å lage det selv er ikke veldig vanskelig. Pusher mates ved hjelp av en tannstativ, overføringsforbindelsen til akselen fungerer på en slik måte at bevegelsen ikke skjer mer enn 4,5 cm per sekund. For å gjøre det trenger du elementer - bare demonter den gamle kontakten. Rack-and-pinion splitter har ingen hydrauliske komponenter, og vedlikeholdet tar et minimum av tid.

Fra en sikkerhetsmessig synsvinkel er en slik enhet mer å foretrekke. Arbeidsopplegget er som følger: det virker når spaken senkes, da vil returfjærelementet heve skinnen og brette den tilbake. Ulempen med en slik enhet er at med en nedgang i matehastigheten vokser stoppet raskt, og faller også uventet til null. Hvis det er et hulrom eller en annen feil i arbeidsstykket, vil enheten bli utsatt for for stor belastning, dette kan skje spontant, noe som kan forårsake deformasjon av maskinen eller til og med at den går i stykker.

Den hydrauliske drivenheten fungerer alltid mykere, det største stoppforholdet oppstår når det er en mating som nærmer seg null . Hvis et emne som er for sterkt kommer inn i tilførselen til den hydrauliske enheten, vil det bli presset på kløveren uten stopp, noe som kan føre til skade. For en rack-and-pinion log splitter (basert på alle de ovennevnte kommentarene), trengs en kraftigere motor. For å beregne kraften kan du bare flytte splittekreftene som eksisterer for den hydrauliske drivenheten: en gris med en diameter på 20 cm - 2,6 tf, effektiviteten vil være omtrent 0,87.

Ofte for tykk krympet bark forstyrrer bevegelsen av arbeidsstykket. Som en konklusjon kan det bemerkes: tannhjulsenheter er passende når arbeidsvolumet er relativt lite, arbeidet utføres ved hjelp av muskelstyrke.

For små biter av ved kan en loddrett skrueskogkløver godt være egnet. Denne enheten har en liten ytelse, den er ikke redd for forskjellige feil i treemner. En elektrisk motor for driften kan være egnet for laveffekt, bare 2, 8 kW - fra en vaskemaskin, med en stasjon på en remskive. Med en motor med lav effekt vil en slik enhet kunne "takle" elementer opp til 42 cm i diameter og opptil 65 cm høye. For å lage den trenger du en motor fra en vaskemaskin, rotasjonshastigheten til et slikt kraftverk kan godt være egnet. Ulempen kan være at ved å montere kløveren direkte på motorakselen, kan motorhuset lede og det vil gå i stykker.

I arbeidet er dysen hovedrollen tildelt i form av en kjegle, som har en tråd og roterer med en hastighet på 160-1550 o / min (driftsfrekvensen er vanligvis 300 rpm). Utskjæringen er utført til venstre på grunn av det faktum at folk for det meste er høyrehendte, høyre hånd er fysisk bedre utviklet.

Arbeidsstykket på en skruespalte kommer inn i det langs det vertikale planet . Under bevegelse blir arbeidsstykket (bevegelsen) bedre med hendene. Denne formuleringen av spørsmålet har ikke den beste effekten på sikkerhetsnivået, derfor bør man ta hensyn til det faktum at en skruelogkløver er en enhet som er farlig. Arbeideren må overvåke hele tiden slik at for lite materiale blir igjen under høyre hånd. Hvis kløveren blir sittende fast, vil prosessen med å vikle arbeidsstykket finne sted. For å forhindre at slike hendelser oppstår, bør du montere et avstandsstykke under klyven.

Montering og drift av skruenheten kan påvirkes av designens rasjonalitet, samt plasseringen av slike enheter:

• kilestopp;
• drivskive;
• arbeid på hovedakselen.

Og det er også viktig hvilken form selve kløveren er, hvordan den skjerpes, slike parametere vil sikkert påvirke driften av selve enheten. Kilestopperen er også viktig, den bestemmer enhetens sikkerhet og påvirker ytelsen og påliteligheten. Hvis fokuseringen er valgt feil, vil det oppstå problemer med motoren, funksjonen vil oppstå med en høy spenning på kraftenheten. Ytelsen vil være merkbart lavere. Det er umulig å la klyven stå i luften uten tilstedeværelse av et lavere stopp. Kilestopperen er festet til basen til høyre. Dessuten kan lengden være slik at nesen er større enn lengden med 1 / 4-1 / 2 av trådavstanden.

Stoppparameteren tilsvarer diameteren til spalteren i en lignende seksjon (i dette tilfellet trekkes 4 høyder av gjenget del). Avstanden mellom skaftet og stoppet er omtrent 1,8 mm, men hvis gapet er 0,8 mm, blir det enda bedre. Kløveren vil i utgangspunktet "forstyrre" litt, men etter kort tid vil sliping forekomme, og produktet vil tjene lenge.

Den vertikale stopperen er 2/3 av skaftet. For 76 mm er grensene begrenset til 52-62 mm. Å trekke i arbeidsstykket må fanges opp manuelt, etter at kløveren har kommet ganske dypt inn i treet. Hvis kløveren allerede har gått for dypt inn i materialet, vil det være umulig å holde det med bare hender. Den oppstoppede bunnen vil treffe siden av stoppet. I dette tilfellet er skade og defekter mulig.

Det er nødvendig å lage enheten på en slik måte at buret og hovedakseldriften er laget i henhold til instruksjonene, i dette tilfellet vil ingenting skje og det vil ikke være noen skade. I en skruetrekløver utføres treghetsimpulsen for rotasjon ved overføring gjennom en remskive. I dette tilfellet bør remskiven gli hvis det oppstår en "plugg", ellers er en ulykke uunngåelig.

I denne forbindelse er overføring ved hjelp av en kjede mer rasjonell og praktisk, "plugger" blir merkbart mindre. Selve kjeden har stor vekt, fordi overføringen er mer stiv og lar deg overvinne "hindringer". Hvis arbeidsstykkene har for mange knop, må du installere en stasjon som er presentert i form av en kraftig drevet remskive.

Det er en gulrotskrue, denne enheten ligner virkelig en rotavling . Enheten er enkel i enhet og montering, du kan jobbe med den når du høster en liten mengde ved. Og også denne enheten kan kutte tre, så splitting med en skrue gir tilstrekkelig mengde sagflis. På gården er dette noen ganger etterspurt hvis det er et fjærfehus på territoriet som må varmes opp.

En vedkløyver med skyvekløver er et annet alternativ. Skulderen er tatt i betraktning 1,6 meter. Overbelastning kan være opptil 40 kg. Hvis vedkløyveren står stille, kan den i dette tilfellet fungere som en treghåndtak, det vil si at den kan løftes av håndtaket og deretter senkes ned på arbeidsstykket med innsats. Hvis kløveren er dynamisk, kan den enkelt flyttes langs spaken, i så fall kan den skyves. Samtidig forlenges skulderen betydelig. Lever Log Log Splitter har en rekke funksjoner:

• det er best å bruke Arrow cleaver, det er ikke vanskelig å kjøpe det;
• spaken holdes av en fjær i horisontal stilling;
• fjæren må være godt festet slik at den ikke flyr av;
• ofte føres fjæren inn i en pendelførende i bevegelse.

Hvis den mekaniske enheten ikke er festet til basen, er den laget med en diameter som ikke er dårligere i størrelse enn spakarmen (en størrelse er tatt som er 2 ganger størrelsen på et treemne). Det gir ingen mening å lage en "mekaniker" med en fast klyver som glir langs guiden. Selv om du treffer kløveren med all makt med en slegge, vil den ofte jamme.

Ofte brukes også en kjegleformet vedkløyver, som i en privat husholdning (når det trengs relativt lite ved) kan klare ganske tunge ingots (opptil 55 cm i diameter). Kjeglen er laget i størrelsen 82-148 mm, hellingsvinkelen er ca 16 grader hvis treet har små lag, og 19 grader hvis lagene er rette. Åpningsvinkelen på 26-32 grader endres med en tredjedel av høyden på kjeglen. Det er best å bruke en rack og pinion jack. En rack og pinion jack er å foretrekke fordi den er veldig enkel og pålitelig, ikke redd for tunge belastninger. Det er mer arbeid å gjøre med en hydraulisk enhet, og den er mer sårbar når den er overbelastet.

En detalj til er viktig. Kontrollstangen til kjeglesplitteren blir vanligvis funksjonell; i dette tilfellet brukes forsterkning eller en stang av stålkvalitet St47, med en diameter på minst 22 mm. Tråden er laget i form av en trapes (kloakkventiler er ofte egnet, der rattet fjernes og erstattes med en spak).

Du kan også lage en vedkløyver i form av en sabel med egne hender, en slik enhet kalles også en sabel . Spakarmen her er ikke mindre enn 0,9 meter, den er laget av myke tresorter (furu, bjørk). Du kan bare jobbe med en slik vedkløver med myke treslag. Og også i dachas satte de vedkløyvere av spakens prinsipp for drift for vinteren, som kan bryte arbeidsstykker opp til 35 cm i diameter. Ytelsen til en slik enhet er lav, men for å hogge ved til middag er en slik enhet ganske nok. Ved hjelp av pedalen løftes glidestopperen, deretter slippes den og trykkes på pedalen, og dermed blir arbeidsstykket delaminert.

Du kan til og med lage en vedkløyver av et hjul, vi vil vurdere teknologien nedenfor.

Fra jacken

En vedkløyver kan lages av en jekk som drives manuelt av fysisk kraft.

Du trenger følgende materialer:

• hydraulisk jekk;
• stålplate 5 mm;
• kanal eller hjørne nr. 8;
• primer;
• fjærer;
• bolter og muttere.

Verktøyliste:

• Bulgarsk;
• sveisemaskin;
• bore;
• trekant linjal;
• markør.

Det er viktig å fikse de vertikale festene riktig, de vil bære brorparten av lasten. For disse formålene trenger du et hjørne nummer 8 eller en I-bjelke. Deretter lages en kile, som kutter treemner. Dette elementet er laget av stål eller et hjørne. Det anbefales også å slipe kilen godt, da blir arbeidet mer produktivt. Jekken vil bli plassert med et bunnstativ, som må heves litt over basen. For å gjøre dette må du sveise på noen få flate stykker stålplate. Jekken må være godt sikret slik at den ikke hopper ut under drift. Elementet festes i tillegg med klemmer med muttere.

Du trenger også fjærer som vil sette elementet tilbake til sin opprinnelige tilstand. Du bør også lage en pålitelig seng, som er best sveiset av stål. For at støttebunnen skal festes godt på jekken, sveises et rundt rør i tillegg til den. Og du må også sveise festene til fjærene. Apparatet er hovedsakelig plassert i et hjørne, det vil også være mulig å "gripe" det med bolter til to vegger.

Fra felgen

En vedkløyver kan lages av en hjulskive på en traktor eller lastebil. Betong kan helles i hulrommet til et slikt element for å bygge opp masse. Et vertikalt feste som ligner en giljotin er sveiset til den sentrale blokken. Platen roterer, og "guillotinen" faller og treffer platen, som er festet i midten. Det er ikke lett å jobbe med en slik enhet; det krever praktisk erfaring.

Sikkerhetstiltak

Under drift bør sikkerhetsforanstaltninger overholdes. Energien som brukes på å dele treelementer er ganske betydelig. Spredehastigheten til flisene kan være høy. Kontroller alle låseelementer før du starter stasjonen:

• boltede forbindelser;
• ledd;
• feste remskiven;
• kabel;
• motorfeste;
• knivene må være i god stand, uten flis eller tegn på korrosjon.

Langermede klær skal være løse og tette og bør også være:

• gode arbeidsstøvler;
• hansker;
• briller;
• hodetelefoner.

Utstyret skal plasseres på en flat, stabil overflate som "ikke er redd" for kraftig vibrasjon. En armert betongplate er et ideelt grunnlag for å basere en slik enhet. Maskinen kan bare behandle deler som samsvarer med utstyrets format. Og noen flere tips:

• når maskinen kjører nærmere enn tre meter, anbefales det ikke å nærme seg den;
• arbeidsområdet bør alltid gjerdes av med et signalbånd laget av papir eller PVC -materiale;
• utstyret skal bare fungere under tilsyn av en ansatt;
• under drift bør du nøye overvåke at fremmedlegemer ikke faller ned i enheten;
• regelmessige inspeksjoner og testkjøringer bør utføres;
• alt reparasjonsarbeid utføres med motoren koblet fra nettverket.

Det er nyttig å bytte drivreim. Den gamle remskiven "husker" bevegelsesbanen, med tiden blir den stiv, noe som fremkaller unødvendig vibrasjon.