Plexiglasbehandling: Hvordan Du Borer Plexiglass Hjemme? Jobber Med Plexiglass På CNC. Hvordan Behandle Et Hull I Plexiglass?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Spørsmål om hvordan du behandler plexiglass, hvordan du borer det hjemme, blir veldig ofte hørt. Å jobbe med plexiglass på CNC -maskiner har sine egne finesser. Et eget tema er hvordan du behandler et slikt hull i tillegg. Alt dette vil tillate selv nybegynnere håndverkere å unngå mange feil.

Typer behandling

Før du snakker om nøyaktig hvordan du kan behandle organisk glass hjemme, må du vite om hovedtypene av slike prosesser. Hvis vi generelt snakker om alle mulige alternativer, vil listen være som følger:

• skjæring;
• fresing;
• sliping;
• behandling av plexiglass ved bruk av pimpstein;
• stempling;
• å få en fold;
• snuarbeid.

Et lignende materiale, uavhengig av den spesifikke typen (dette gjelder selvfølgelig også akrylglass, og laget av polyvinylklorid), er anerkjent som en type termoplastisk plast . Når temperaturen stiger, selv bare opp til 150 grader, er det uunngåelig en økt risiko for deformasjoner. Derfor betraktes boring av organisk glass som en mye mer komplisert operasjon enn polering, fresing eller skjæring i størrelse. For å bore et hull riktig på både CNC og for hånd, er det nødvendig å velge boret nøye for å matche størrelsen.

Vær oppmerksom på merkevaren til boreenheten.

Uansett må man huske på at organisk glass, sammenlignet med vanlig glass:

• dobbelt så lett;
• sterkere;
• tåler slag mer standhaftig;
• beskytter optimalt mot spredning av varme;
• mye mer gjennomsiktig.

Som standard er akryl dekket med en isolerende film. Det skal ikke krenkes. Når du arbeider med dette materialet, er det nødvendig å hele tiden overvåke at det ikke blir for varmt, noe som oppnås ved valg av verktøy og virkemåte. Alle verktøy må flyttes så forsiktig som mulig. Enhver plutselig bevegelse kan ødelegge det delikate produktet.

Arbeidsregler

Plexiglas kan kuttes selv med elementære improviserte midler. En banal metallsag er også egnet. Under industrielle forhold brukes noen ganger til og med spesielle lasere . Men i de fleste tilfeller prøver de fortsatt å finne et kompromiss mellom instrumentets perfeksjon og kostnaden. Derfor er det i praksis vanligvis nødvendig å bruke sirkelsager, båndsager og kuttere. Det anbefales å arbeide med en båndsag der det ikke er nødvendig med et klart rett snitt (det vil si når du mottar foreløpige emner for støping).

Vridningshastigheten til beltemekanismen er 700-800 m per minutt . Der det er nødvendig med en klar, jevn kontur, anbefales det å bruke kuttere. Med sirkelsager utføres presise rette kutt. Resultatlinjen vil være veldig tydelig.

Støpt akryl anbefales å sage med karbidherdede tenner; optimal rotasjonshastighet fra 800 til 1200 m per minutt.

Under industrielle forhold vil det være bedre å behandle plexiglass på høyhastighetsutstyr. Raskere kutt og lav mating gir gode kanter på. Skivens seksjon er 25 cm. Selve platene er laget av høyhastighetslegeringer. Vanlig jernholdig metall kan også brukes, men med herding med hardmetallkomponenter.

Laserskjæring er mye mer nøyaktig enn bruk av elektroverktøy . Det blir mindre avfall under slikt arbeid. Men i dette tilfellet stiger spenningen inne i produktet. Liming av slike overflater er svært farlig.

Du kan bore plexiglass med en fast eller flyttbar boremaskin . Boret bør være laget av høyhastighetslegering. Den er designet for maksimal ytelse. Jo dypere boret bores, jo oftere må boret løftes. Dette gjør at flisene kan trekkes ut og samtidig redusere oppvarmingen av materialet. Kjøling av skjæreutstyret med spesielle væsker eller trykkluft bidrar til å redusere farlige indre påkjenninger.

For gravering brukes det i de fleste tilfeller rippere, som er plassert på strømavtakere. Ripperne selv er utstyrt med små kuttere av forskjellige profiler.

I vanskelige tilfeller brukes laserskjæreutstyr. For å gjøre graveringen bedre, er dybden på bjelken begrenset.

Sliping av grovt eller deformert plexiglass kan gjøres med våt emery belagt med fine korundkorn . Når grovslipingen er over, blir overflaten behandlet med poleringsblandinger som VIAM, krokus. Arbeidet utføres enten manuelt eller på poleringsutstyr. Kuttkanter og matte overflater poleres mekanisk uten problemer ved bruk av diamantkuttere. På buede kutt og i andre vanskelige tilfeller utføres høytemperatur brannpolering. Du må jobbe så nøye som mulig og rengjøre det behandlede laget nøye; stress forhindres ved gløding, noe som letter liming eller flekker.

Plexiglass skal støpes i tre trinn:

• varmer opp;
• selve støping;
• varmefjerning og kjøling.

Nyttige tips

Ekstrudering av organisk glass kan limes ved hjelp av:

• film lim;
• polymeriserbart lim;
• epoxy, polyester lim.

Et krøllete snitt lages med en nikrom tråd eller en varm kilde. Når det gjelder snu, er det mest praktiske alternativet samme modus som for høyhastighets behandling av hardt tre. Chips er avgjørende for å bedømme kvaliteten på arbeidet.

Ved boring bør spissvinkelen til boret være maksimalt 60 grader for tynne ark, og 70-90 grader for tykke arbeidsstykker.

Det er bedre å bøye plexiglasset etter grundig oppvarming på det nødvendige stedet; Dette oppnås ved hjelp av et loddejern, en konstruksjonshårføner, og i deres fravær, ved hjelp av et rødglødende metallrør.

Ideelle øvelser:

• ha et spor med en stigningsvinkel på 17 grader;
• skjerpet på fremre hjørne med 3-8 grader;
• skjerpet i bakvinkelen med 0-4 grader.

En konisk drill vil produsere et konisk hull. Verktøyet med trinn vil hjelpe til med boring av sylindriske kanaler. En fresebor tas for å lage et langstrakt hull.

Viktig: uavhengig av type må spissen være i perfekt stand. Det er nødvendig å begynne å bore med minimumshastighet, og når et hakk vises, går de til middels hastighet.

Bare i den siste tredjedelen av materialet er det fornuftig å bore så raskt som mulig .… Men selv da må vi ikke glemme å periodisk senke farten til et minimum. Etter å ha funnet grader, bor dem med en mineralsteinbor ved de laveste hastighetene.

Viktig: du kan bore plexiglass med en drill, men du kan ikke bruke en skrutrekker. Hull som er lengre enn 10 mm og bredere enn 7 mm anbefales å bli bearbeidet på stasjonære maskiner med vannvarmeavledning.