Roterende Hammer Smøremiddel: Hvordan Smøre Girkassen Og Bore? Hvordan Smøre Stansemaskinen Innvendig Med Egne Hender?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Borehamre krever nøye vedlikehold under bruk. For deres langsiktige drift brukes forskjellige typer smøremidler. Sammensetninger kan være mineralsk, halvsyntetisk og syntetisk. Mineralmineraler er laget av petroleumsprodukter, derfor mister de raskt sine operasjonelle egenskaper, og de må endres ganske ofte.

Det er veldig viktig å velge en sammensetning som vil være egnet for den valgte typen hammerbor.

Hva det er?

Smøremiddel er et tyktflytende stoff som reduserer friksjonskoeffisienten mellom verktøydeler. Arbeidet til hammerboret er forbundet med et stort antall forskjellige rotasjonsbevegelser, noe som øker graden av slitasje på strukturelle elementer.

Ved boring frigjøres mye støv, noe som i vesentlig grad svekker enhetens drift, og derfor krever det periodisk smøring.

Hvilke deler trenger smøring?

Når det gjelder de fysiske og tekniske parameterne, er fett for en drill, stempel, drill, samt en girkasse og andre elementer nesten det samme som fett av alle andre typer. Dette er en ganske tyktflytende substans med en fet struktur, den brukes til å redusere friksjonskraften til roterende deler, og derved redusere slitasjen på driftsmekanismene.

Smøring reduserer bare slitasje på mekanismer, men eliminerer det ikke. Men det er fullt mulig å forlenge driftstiden betydelig.

Over tid er smøremiddelet impregnert med støv, som dannes under boring, sliping og knusing - dette fører til en endring i graden av viskositeten. I denne situasjonen øker friksjonen tvert imot og slitasjen øker, så smøremidlet bør fornyes fra tid til annen. For at perforatoren skal tjene lenger, bør du tydelig forstå hvilke deler som kan smøres og hvor ofte det skal gjøres.

Enheten har en kompleks struktur, inkludert flere komplekse enheter:

• kropp med antivibrasjonsbeskyttelse;
• horisontalt eller vertikalt plassert elektrisk motor;
• stempel system;
• patron;
• en girkasse i form av et karosseri - den inneholder sylindriske koniske og snekkegir;
• clutch nødvendig for å stoppe rotasjon;
• arbeidsdyse (bor, samt meisel, lanse eller blad).

Nesten alle slagboremekanismer er utsatt for smøring

Reduksjon … Dette er mekanismen som er ansvarlig for rotasjonshastigheten til hoveddysen. Den beskytter delene som befinner seg inne mot støv og smuss, derfor er den utstyrt med et beskyttende belegg. Under bruk av verktøyet opplever delene enorme belastninger på grunn av den stadig økende friksjonen mellom dem, noe som igjen fører til ganske rask slitasje.

I de fleste enheter er girkassen i utgangspunktet partisk, men rimelige produkter smøres ofte med materialer av svært tvilsom kvalitet, så de må smøres igjen umiddelbart etter kjøp.

Patron … I tillegg til girkassen må du smøre patronen, så vel som landingsstedet til de utskiftbare dysene. Patronen er i utgangspunktet tørr, derfor bør den smøres etter kjøp i området i kontakt med dysens hale - det er her maksimal friksjon oppstår. Hvis det ikke reduseres i tide, øker graden av slitasje kraftig, noe som raskt fører til skader.

Halemunnstykke … Denne delen slites ut under påvirkning av slagkrefter, som ved oppvarming øker slitasjen. Skankene må smøres hver gang de installeres, men før det må du tørke av støvet med en serviett og fjerne all forurensning.

Hvis enheten er i intensiv modus, bør mengden fett på arbeidsutstyret kontrolleres visuelt.

Avhengig av funksjonene i driften, kan perforatorer operere i forskjellige moduser - noen bruker verktøyet daglig, andre bare fra tid til annen, så det er ikke noe klart svar om hyppigheten av smøring av arbeidsdelene i verktøyet. Vanligvis beskriver bruksanvisningen tydelig fremgangsmåten for smøring av delene.

Det må huskes at konstruksjonsdeler som ikke er oppført i den ikke trenger smøring.

Når de bestemmer seg for å bytte smøremiddel, blir de guidet av øyeblikkene:

• hyppigheten av bruk av stansen;
• tips beskrevet i brukerhåndboken;
• garantiperiode.

Hvis hammerboret fortsatt er under garantiservice, bør bare sertifiserte smøremidler, som er oppført av verktøyprodusenten, brukes i arbeidet. Ellers, hvis verktøyet svikter, har servicesenteret rett til å nekte å oppfylle alle garantiforpliktelser.

Funksjoner ved valg av olje

En av hovedparametrene som tas i betraktning ved kjøp av smøremiddel er oljens viskositet. Produkter av høy kvalitet er vanligvis dyre, men i dette tilfellet trenger du ikke spare. Perforatoren er et dyrt verktøy, så du bør hele tiden ta vare på ytelsen. Vanligvis er typer fett oppført i instruksjonene, men hvis informasjon ikke er tilgjengelig, kan du alltid kontakte lederen for servicesenteret eller salgsstedet der enheten ble kjøpt. Eksperter vil velge den optimale sammensetningen for hammerboret.

Det finnes også universelle forbindelser som kan brukes til å smøre forskjellige typer bor. De siste årene har grafittsmøremidler vært veldig populære .fordi de har god seighet og et høyt kvalitetsnivå.

Erfarne fagfolk bekrefter det mange merkede blandinger har mye lavere kvalitet enn blandinger produsert på grunnlag av grafitt … I tillegg har de en rimelig pris, så mange mennesker tar trygt et valg til deres fordel.

For perforatorer bør du ta stoffer som fast olje og litol … Litol - 25 er et slitesterkt materiale av høy kvalitet som har en lav kostnad. Derfor er det veldig populært blant elektroverktøyeiere.

Ikke glem at slike blandinger kan forårsake lett bremsing av roterende strukturer, og kan også øke oppvarmingen av verktøyet betydelig under drift.

Hvis vi snakker om spesialiserte smøremidler, bør det bemerkes at for å smøre forskjellige deler må du bruke oljer som er egnet for dem. For eksempel er oljene som brukes til å behandle girkassen uegnet for smøring av bor.

MEN en mer flytende forbindelse er nødvendig for å smøre girkassen , som må dekke kontaktdelene helt og fylle de frie hulrommene. Og her hvis det er plastdeler i girkassen, kan fettet bare være silikon.

Overføringsmekanismen kan også smøres med plastforbindelser, men ikke alle teknikker kan fungere uten avbrudd når du bruker midler med lignende konsistens.

Tykkere blandinger er egnet for å redusere slitasje på haledysene. Vanligvis er det angitt på emballasjen at de er beregnet for håndtering av øvelser.

Hvis du ikke har det nødvendige verktøyet for hånden, kan du stoppe ved grafittmotstykket, selv om det fjerner varme mye verre enn spesialisert olje.

For patroner kan silikonfettalternativer brukes … Smøremidler er merket, som er produsert av produsenter av elektroverktøy, for eksempel Hitachi eller Metabo, samt AEG, Bosch eller Interskol. De kan også produseres av bedrifter som spesialiserer seg på produksjon av smøremiddelblandinger.

De mest populære merkene er:

• Bosch - produserer oljer for smøring av girkassen og haledysene;
• Makita - kjøpt for øvelser;
• Lubcon Thermoplex - produsere produkter for girkasser;
• Turmogrease - universelle smøremidler;

• Nanotech - brukes til skaft;
• Interskol - er optimale for boreøvelser;
• PRORAB - er sammensetningen som brukes til behandling av halestykkene;
• Kress - brukes til smøring av smørebor.

Bosch og Makita er i den høyeste etterspørselen blant brukerne.

Hvordan smøre deler riktig?

Når det gjelder smøring av en roterende hammer hjemme, betyr de som regel å bytte smøremiddel på de enkelte delene selv. Først og fremst bør girkassen smøres - denne mekanismen er ganske enkel å demontere, men den har en kompleks struktur, så alle handlinger må utføres i en strengt definert rekkefølge.

Først må du forberede nødvendig materiale:

• tørr ren klut - filler;
• låsesmedverktøy som trengs for å montere girkassen;
• selve smøremidlet.

I de fleste tilfeller angir verdenskjente produsenter, som Bosch og Makita, i bruksanvisningen hele prosedyren for demontering og montering av enheter og gir viktige anbefalinger. Eierne av roterende hamre, som for første gang står overfor slikt arbeid, kan følge alle disse tipsene ganske raskt og bruke et minimum av innsats.

Men hvis en slik guide ikke er tilgjengelig, bør arbeidet utføres i henhold til en bestemt algoritme

• Verktøyet må være fritt for støv og smuss.
• Når du demonterer og monterer bore- og hammerboret, må du huske rekkefølgen på arrangementet av alle funksjonelle deler så nøyaktig som mulig for ikke å forvirre dem under demontering. Bedre å bruke videoopptak.
• Alt arbeid knyttet til smøring av deler utføres først etter en viss tid etter at boret er avsluttet. Det må avkjøles, ellers kan det avkjølte fettet føre til feilfunksjon i elektroverktøyet hvis det kommer i kontakt med varme flekker.
• Etter å ha tatt ut alle grunndelene, inkludert girkassen, vaskes de med spindelolje eller bensin, og tørkes deretter grundig for overflødig fuktighet. Vær spesielt oppmerksom på girkassen.
• Hver del av enheten bør inspiseres så nøye som mulig. I noen områder er det ingen smøring, noe som betyr at det ikke er nødvendig å bruke en ny sammensetning på dette stedet.
• Etter påføring av sammensetningen monteres girkassen forsiktig i motsatt rekkefølge. Hvis dette gjøres riktig, kan hammerboret brukes umiddelbart i arbeidet.

I tillegg til girkassen bør boret også smøres. I dette tilfellet vaskes haledelen av mekanismen, som i det første tilfellet, med bensin, rengjøres og tørkes, og først deretter blir den nøye belagt med spesialiserte oljer.

Samtidig det er fornuftig å håndtere patronoljetetningen med egne hender , dette vil øke tjenestetiden betydelig, samt beskytte mot støvinntrengning. Det skal imidlertid ikke overses smør den bare når et system med åpen chuck er montert på perforatoren … Hvis systemet er lukket, er det ikke behov for smøring.

Nyttige tips

Eiere av øvelser og hammerøvelser lurer ofte på hyppigheten av smøring. Å bestemme tidsrammen er problematisk, men i gjennomsnitt anses den optimale perioden for et oljeskift å være en periode på 12 måneder hvis instrumentet brukes i middels intensitetsmodus.

Smøring av mange moderne instrumenter forenkles sterkt gjennom introduksjonen av en rekke nyttige forbedringer. For eksempel, populære merker lager ofte spesielle hull i teknikken som smørekomposisjonen ganske enkelt helles i , og behovet for demontering og påfølgende montering forsvinner.

Vanligvis er slike systemer designet veldig kompetent - i tillegg til hullene for å fylle oljen, er det også utløp der det skadede fettet dreneres.

Det er spesielle merker på overflaten av enheten som direkte indikerer hvor mye smøremiddel som trengs for å opprettholde funksjonell drift av verktøyet.

Det eneste som vil være nødvendig i dette tilfellet er å blåse hullet så intensivt som mulig før bruk. For å gjøre dette kan du bruke en kompressor og deretter skylle hullet med bensin.

Mangel på smøremiddel er ofte hovedårsaken til alvorlige funksjonsfeil i steinbor. I knusemodus går smøremiddelet bort i en betydelig mengde, og hvis det er for lite smøremiddel på girkassen eller boret, forårsaker dette ofte overoppheting av hele enheten.

Samtidig er det ikke nødvendig å være ivrig - hvis det brukes for mye fet sammensetning, vil rotasjonshastigheten til boret reduseres, og dette forverrer også de operasjonelle egenskapene til verktøyet som helhet. I tillegg vil overflødig fett ende opp på arbeidsflater som er vanskelige å rengjøre.