Boremaskin Skruestikke: Typer Maskinskruer For Boring. Tilordne Små Modeller Til Stativet Og Valgregler

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Hull i deler av metall, tre, gummi og plast lages ved hjelp av spesialutstyr. For forskjellige jobber hjemme blir det vanligvis boret få hull, så håndverkere kan bruke en håndbor med minimal rotasjon. Hvis det er nødvendig med mer nøyaktig boring, er det nødvendig å kjøpe maskiner og installere laster av høy kvalitet på dem.

Særegenheter

Boreskrue er et viktig tilbehør som lar deg fikse arbeidsstykket på en pålitelig måte i stillestående tilstand i forhold til maskinchucken. Takket være denne enheten kan mesteren utføre serielle boreoperasjoner. Maskinskruer er mye brukt ikke bare i store bedrifter, men også i hjemmeværksteder . De blir ofte kjøpt for snekkerstativer og annet bordplateutstyr for å forbedre funksjonaliteten.

Boreskruer er tilgjengelige med forskjellige kjevebredder . Oftest er dette tallet fra 60 til 150 mm. Det er også enheter med prismatiske kjever på salg. De lar deg fikse runde deler. Hoveddelen av strukturen produsert i henhold til kravene til GOST fra legert stål, som gjennomgår flere herdingssykluser og er preget av høy styrke.

Avtale

Laster er hovedkomponenten i de fleste maskiner , som brukes til å lage hull i arbeidsstykker. Uten denne enheten er det umulig å trygt og med maksimal presisjon utføre teknologiske operasjoner for forberedelse av deler.

For arbeid med deler laget av plast, massivt tre, kan maskiner med grunnutstyr (uten skrustikke) brukes.

Når det gjelder seriell boring av hull i deler laget av hardt materiale, er det umulig uten pålitelig festing. I dette tilfellet er maskinene i tillegg utstyrt med en spesiell skrue.

Design og driftsprinsipp

Til dags dato er laster for boremaskiner representert med et elegant utvalg, avhengig av formålet kan de variere i designfunksjoner og funksjonalitet … Det er flere obligatoriske elementer i denne enheten:

1. Plank (base) . Det fungerer som et støtteelement i enheten, som alle komponenter i skruestikken er direkte festet til. Siden det er på stangen som boreprosessen utføres, frigjøres den fra slitesterkt metall.
2. To svamper . En av dem er mobil, den andre er ubevegelig. De er ansvarlige for å fikse arbeidsstykkene. For at svampen skal bevege seg nøyaktig langs basen, har den nedre delen en rektangulær hale satt inn i en utskjæring plassert på den faste kjeven.
3. Skruehåndtak . Han er ansvarlig for å flytte en av kjevene og er koblet til den ved hjelp av en låsering. Ved å rotere i gjenget hull setter skruen kjeven i bevegelse.
4. Arbeidsplater . Dette er et av de viktige elementene i enheten, som opplever betydelige belastninger under bruk av skruen. Plater er vanligvis laget av metall av høy kvalitet med økt styrke. De er festet til overflaten av klemmekjevene med skruer.
5. Ekstra deler (tilgjengeligheten avhenger av modellens funksjoner). I den vanlige versjonen er arbeidsflaten på skrustikken flat, i noen modeller kan den være konkav eller kantet, noe som gjør det mulig å bearbeide arbeidsstykker i forskjellige former. Det er også laster på salg, der klemmestengene er fjærbelastet. De er mer praktiske å bruke.

Arbeidsprinsipper alle laster, uansett designfunksjoner, er identiske og basert på en skrudrift. Alle deler som er installert på stangen beveger seg under påvirkning av det roterende elementet. Klemmenes posisjon endres ved å vri skruen. Bevegelsens nøyaktighet sikres av en rektangulær hale plassert i bunnen av den bevegelige klemmen.

Oversikt over arter

Produsenter produserer skruestik for maskinverktøy i forskjellige modifikasjoner. Avhengig av designfunksjonene er de delt inn i 2 typer: svingbar og ikke-svingbar. For boring av tredeler, bruk låsesmed og skruetrekker . I store bedrifter installeres spesialiserte laster som har mange funksjoner.

For å bore hull hjemme, kjøpes vanligvis mini-laster.

Svingbart

Enheter av denne typen la i prosessen med å behandle arbeidsstykket endre sin romlige posisjon uten foreløpig utklemming . De er ideelle for produksjonshaller. Denne skrustikken er designet med en svingbar kjeve som kan roteres 360 °. Derfor, etter å ha boret arbeidsstykket på ett sted, kan plattformen raskt roteres til ønsket vinkel for å forberede et nytt hull, og la arbeidsstykket stå fast.

På markedet kan du også finne moderne modeller med sokkel med tverrledere , tillater ikke bare å snu delen i en bestemt vinkel, men også å flytte den horisontalt langs 2 akser. Det finnes også en rekke komplekse roterende enheter. Enheter kalles globale takket være dem kan det fastspente arbeidsstykket roteres i 3 plan. Vanligvis brukes denne typen skrustikke til å lage skrå hull.

Fikset

Dette er en av de mest populære enhetstypene. En slik skruestikk har en stasjonær design . Mange håndverkere lager dem alene hjemme. Sammenlignet med den svingbare skrustikken kan den bare brukes til å bore arbeidsstykker i én posisjon. Ved hjelp av en ikke-roterende skrustikke kan du lage ett hull, deretter må du løsne delen og flytte den til en annen posisjon. Strukturer av denne typen har økt stivhet og er ikke egnet for profesjonell behandling.

Den største fordelen med ikke-svingbare laster er deres rimelige pris.

Når det gjelder funksjonalitet og brukervennlighet, er de på mange måter dårligere enn roterende modeller.

Hvordan velge

Før du kjøper en boreskrue, det er mange nyanser å vurdere , siden levetiden og mengden utført arbeid vil avhenge av dette. For seriebehandling av store metallstykker som må festes godt, anbefales det å kjøpe profesjonelle modeller … De vil redusere produksjonskostnadene og vil vare lenge, ettersom de er holdbare og ikke er redde for mekanisk skade og korrosjon. I tillegg vil en slik skruestikk øke behandlingsnøyaktigheten, noe som reduserer risikoen for avslag. Hvis du planlegger å bruke maskinen i landet for å utstyre stativer, kan du kjøpe en liten skrue som ikke roterer , de har et sikkert grep (håndfri) og er enkle å bruke.

Når du velger roterende modeller, må du ta hensyn til dimensjonene . Oftere på salg er det modeller med størrelser 80, 100, 125, 160, 200, 250 og 320 mm. Disse tallene, i tillegg til dimensjoner, kan også bety andre indikatorer. For eksempel kan "200 mm" indikere maksimal skrutrekkeråpning, og "100 mm" kan indikere bredden på kjevene. I tillegg, valget bør baseres på maskintypen , som det er planlagt å kjøpe en skruestik for, og på egenskapene til emnene, hvor det vil være nødvendig å bore hull (materiale, vekt, form, dimensjoner). Valget av materialet til svampene og kroppen (støpejern eller stål) avhenger direkte av dette.

Hvordan gjøre det selv

Mange håndverkere foretrekker å lage maskinskader alene, siden dette er en enkel prosess som sparer familiebudsjettet. Før du begynner å sette sammen enheten, trenger du bestemme valg av materiale , som det er planlagt å lage en skruestikke fra. Det er best å foretrekke et firkantet (profil) rør som måler 60X40 mm.

Du må følge trinnene i rekkefølge:

1. Det er nødvendig å kutte en firkant ut av metall, som vil tjene som grunnlag for den fremtidige enheten. På hver side av torget må du lage 4 hull, de vil være nødvendige for å fikse skruen til maskinen.
2. Deretter bør det lages 2 svamper av røret, i den ene må du lage et hull og sette inn en vaskemaskin.
3. Det neste trinnet vil være produksjon av guider, takket være at platen kan bevege seg langs aksen til den stasjonære kjeven. Et vanlig metallhjørne er egnet som skinner. Den skal sveises på begge sider langs platens kanter. Det er viktig at hjørnet da ikke forstyrrer pressingen av arbeidsstykket.
4. Deretter må du lage en rotasjonsmekanisme ved å sveise en klemme med en mutter til basen. Etter det skrus en skrue inn i mutteren, den må settes inn i hullet i platen slik at bolten ikke trekker den tilbake.
5. Produksjonen fullføres med å fikse skruen på boremaskinen. Dette kan gjøres med muttere og bolter. Siden skruen er laget hjemme, skiller den seg på mange måter fra butikken. Derfor må du være spesielt oppmerksom på omgivelsene deres, som ikke skal ha det travelt. Vise -maskiner bør installeres på hjemmeværkstedet i en avstand på 70 cm fra hverandre.