Hva Er Murstein Laget Av? Hva Er En Murstein Laget Av? Sammensetning Og Proporsjoner Av Produksjonen

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Det er mange fordeler som gjør murstein til et av de mest ettertraktede byggematerialene. I tillegg til standardstørrelser og enkle former, kan denne kunststeinen skryte av styrke, holdbarhet og skjønnhet, og derfor har den blitt brukt i svært lang tid og nesten overalt.

Også bemerkelsesverdig er teknologiene som murstein er laget med - som et sett med prosesser som gjør det mulig å skaffe et materiale med alle egenskapene kunden trenger.

Sammensetning avhengig av type

Blant alle typer murstein er to mest populære - keramikk og silikat, også kalt henholdsvis rødt og hvitt.

De er forskjellige i følgende funksjoner

• Hovedkomponenten i fyrte keramiske murstein er leire. Slike materialer har et estetisk utseende, demper støy og lagrer perfekt varme i rommet.
• Sammensetningen av silikatstein, laget under påvirkning av høyt trykk og damp, sørger for tilstedeværelse av sand og kalk. Overholdelse av teknologien lar deg få holdbare og rimelige produkter som tåler endringer i temperatur og fuktighet.

Det er også nødvendig å markere ildfaste murstein laget av chamotte med tilsetning av koks eller grafitt - komponenter som øker styrken betydelig.

En annen aktuell variant står overfor, hvor produksjonen innebærer bruk av sement, kalkstein og en pigmentingrediens. En slik murstein, laget av presseteknologi, har ikke bare et estetisk utseende, men også et imponerende levetid.

Gitt den største betydningen av de røde og hvite variantene, bør de vurderes mer detaljert - som vil bli gjort neste.

Keramikk

Hovedingrediensen i denne typen murstein er vanlig leire. Det er en mineralsk masse som:

• blir plast når det tilsettes vann;
• beholder formen under tørking;
• herder som et resultat av avfyring, får styrke som kan sammenlignes med naturstein.

Opprinnelsen til leiren som brukes, fortjener spesiell oppmerksomhet. Avhengig av dybden kan den ha forskjellige egenskaper - både egnet for teglproduksjon og ikke oppfyller de fastsatte kravene.

Hvis vi skiller ut komponenten som oftest danner grunnlaget for leiren, så er det kaolinitt - et av de vannholdige aluminiumsilikatene. Sammensetningen av råvarene som brukes kan også omfatte montmorillonitt, illitt, kvarts og andre mindre ingredienser.

I tillegg til leire består keramiske murstein av andre komponenter som er tilsetningsstoffer. De brukes til å gi bestemte egenskaper til produserte produkter, og de viktigste er følgende.

• Utmattet - aske, sand, slagg. Fremmer bedre massedannelse og mindre krymping.
• Brenne ut - sagflis, kull eller torv. De øker materialets porøsitet, noe som naturlig reduserer dens tetthet.
• Fargelegging - som regel metalliske oksider. De gir produktene ønsket farge eller nyanse.

I tillegg er det verdt å nevne de jernholdige malmene og sandsteinen, hvis bruk lar deg effektivt kontrollere avfyringstemperaturen.

Det kan også brukes myknere - tilsetningsstoffer som minimerer sannsynligheten for sprekker i det keramiske materialet. Den spesifikke mengden av hver av de listede ingrediensene bestemmes av kundens krav og / eller produsentens retningslinjer.

Silikat

Produksjonen av hvit murstein innebærer bruk av tre obligatoriske komponenter, listen over er som følger.

Sand … Det kan være av både naturlig og kunstig opprinnelse. Det er ønskelig at kornene som brukes er ensartede og har en størrelse på 0,1 til 5 mm. Av ikke mindre betydning er overflateegenskapene til sandkornene (i nærvær av skarpe hjørner gir de bedre vedheft). En forutsetning er forhåndsrensing av materialet fra utenlandske inneslutninger.

Den anbefalte andelen sand i silikatstein er 85 til 90%.

• Kalk … For å få denne komponenten brukes råvarer, som er preget av et høyt innhold av kalsiumkarbonat (90% eller mer) - først og fremst kalkstein og kritt. Før avfyring ved en temperatur på ca. 1150 ° C, knuses den forberedte steinen til en størrelse som ikke overstiger 10 cm. Etter at de listede prosedyrene er fullført, tilsettes kalk til sammensetningen av silikatstein (den optimale verdien er 7%).
• Vann … Denne ingrediensen er nødvendig for å løse to hovedoppgaver - slaking av kalk og overføring av plastisitet til den dannede massen. Den brukes på alle stadier av produksjonen av silikatstein.

Ofte innebærer produksjonen av de beskrevne produktene bruk av ytterligere komponenter som er nødvendige for å gi produktet de ønskede egenskapene

• Kjemiske forbindelser … Et eksempel er titandioksid, på grunn av hvilke silikatstein forblir hvite så lenge som mulig.
• Komponenter som øker frostbestandigheten … Oftest brukes industrielle behandlingsprodukter for å løse dette problemet, noe som gjør det mulig å redusere materialets varmeledningsevne med 10-12%.
• Fargestoffer … De brukes i situasjoner der en produsent må gi produktene en bestemt nyanse eller tone.

Den ekspanderte leiresanden er også verdt å nevne - et tilsetningsstoff som samtidig kan løse to problemer samtidig. I tillegg til en merkbar økning i termisk effektivitet av silikatprodukter, gir det dem en vakker kaffefarge, takket være at de ser mer solide ut.

Produksjonsteknologi

Avhengig av hvilken type murstein som produseres, har produksjonen sine egne egenskaper. Dette skyldes spesifisiteten til ingrediensene som brukes, noe som krever bruk av forskjellige teknologiske prosesser.

rød

Det er to hovedmetoder for produksjon av keramiske murstein - halvtørr støping og plast. Sistnevnte, som er mer populær, innebærer trinn-for-trinn-løsningen av følgende oppgaver.

• Utarbeidelse av hovedkomponenten - leire. Det er lov å inkludere tilsetningsstoffer i blandingen - ikke mer enn 1/3 av den totale mengden. I dette tilfellet bør brøkdelen av hovedingrediensen ikke overstige 1,2 mm.
• Overføring av den tilberedte massen for videre støping.
• Inndeling av en felles matrise i standardstørrelser.

• Tørking av keramiske murstein.
• Perforering av produkter (relevant i situasjoner der produkter må gjøres hule).
• Brenner. Denne typen behandling gir en jevn endring i temperaturen i ovnen (først oppover, og deretter omvendt). Ved å følge denne regelen kan du unngå utseende av sprekker på murstein på grunn av plutselige temperaturendringer.

Når det gjelder produksjon av keramiske murstein ved metoden for halvtørr støping, innebærer det følgende prosedyre:

• tilberedning av råvarer og sliping av disse;
• tørking og knusing;
• lett fukting med damp;
• re-tørking;
• fjerning av de siste fuktsporene fra keramiske produkter.

Det er rimelig å nevne produksjonen av rød murstein hjemme: på denne måten er det fullt mulig å lage en fyldig "rå" variant av dette materialet.

For å løse et slikt problem er det nødvendig:

• lag en ball av et homogent stykke leire, tidligere fuktet med vann;
• inspiser prøven nøye etter 4 dager - for tilstedeværelse av ujevn krymping og sprekker;
• forutsatt at det ikke er synlige defekter, må ballen slippes til bakken;
• hvis prøven ikke består styrketesten, må sammensetningen forsterkes med passende tilsetningsstoffer.

Etter at alle forberedende prosedyrer er fullført, må blandingen fordeles over former laget av tre. Ferdige keramiske produkter får tørke i skyggen, hvoretter de kan brukes til bygging av lette enetasjes bygninger.

For å gjøre overflater mer holdbare, anbefales det å dekke dem med maling eller sementmørtel av høy kvalitet.

Hvit

En av hovedtrekkene ved fremstilling av sandkalkstein er kompleksiteten, som ikke tillater å løse dette problemet hjemme. Spesielt forklares dette med en imponerende liste over nødvendig utstyr - transportbånd og transportører, knusere og batchere, miksere og autoklaver, kraner og lastere.

Det er to hovedproduksjonsmetoder for produktene som vurderes - trommel og silo.

Silikatsteinproduksjonsteknologi inkluderer følgende stadier:

• sjekke og forberede hovedkomponentene - sand og kalk (den første skilles fra store inneslutninger, og den andre knuses);
• blanding av komponenter etterfulgt av sedimentering i bunkeren;
• male blandingen og tilsette vann til den;
• sliping av kalk, utført i en trommel eller silo (bestemt av den valgte produksjonsmetoden);
• fjerne fuktighet fra sand;
• støping med presse;
• dampbehandling i en autoklav (anbefalt temperatur - 180-190 ° С, trykk - 10 atmosfærer).

På sluttfasen reduseres temperaturen og trykket gradvis. Etter å ha fullført alle prosedyrer som er angitt av teknologien, pakkes ferdige sandkalksteinstein og sendes til kunden.

Avfyringstyper

Prosessen med varmebehandling av keramiske murstein, kalt fyring, fortjener en egen vurdering. Det representerer den siste fasen av produksjonen av disse produktene og sørger for tilstedeværelsen av 3 trinn - oppvarming, fyring selv og kjøling.

• Mursteinene varmes opp til 120 ° C for å fjerne det gjenværende vannet fra dem.
• For å eliminere inneslutninger av organisk opprinnelse og de siste fuktsporene, økes temperaturen til 600 ° C, og deretter til 950 ° C, noe som gir produktene ekstra styrke.
• Etter herding blir mursteinene avkjølt, og temperaturen senkes gradvis.

Hvis teknologien følges, oppnås et produkt med en jevn struktur og en oransje-rød fargetone.

Jeg vil også nevne to typer enheter som brukes til å løse problemet beskrevet ovenfor

• Tunnel … Det er en lang forseglet ovn, bestående av 3 kamre, inne i hvilke skinner for transport av keramiske murstein er lagt. I det første kammeret tørkes produktene, i det andre brenningen ved hjelp av brennere og i det tredje - kjøling.
• Ringformet … Utformingen av denne ovnen forutsetter tilstedeværelse av et stort antall separate seksjoner, som har sin egen varmekilde og er plassert i form av en ring. Det særegne er at mursteinene går gjennom alle avfyringsstadiene uten å forlate grensene for ett kammer. Så det tilstøtende rommet gir første oppvarming, kalsinering utføres på grunn av sin egen varmekilde, og kjøling av produktet skjer under påvirkning av neste seksjon.

Dermed gjør kunnskap om teglproduksjonsteknologi det mulig å skaffe et sterkt, estetisk og slitesterkt materiale fra skjøre og formbare råvarer, som i utgangspunktet ikke har noen verdi for byggherren.