Sandbetong M200: Sammensetning Og Proporsjoner Av Merket M200. Hva Er Forbruket Av Sandbetong For Murstein? Spesifikasjoner, Vekt Og Tetthet

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Sandbetong av merket M200 er en universell tørr konstruksjonsblanding, som er produsert i henhold til normene og kravene i statens standard (GOST 28013-98). På grunn av sin høye kvalitet og optimale sammensetning, er den egnet for mange typer byggearbeid. Men for å eliminere feil og garantere et pålitelig resultat, før du forbereder og bruker materialet, må du studere all informasjon om M200 sandbetong og dets komponenter.

Særegenheter

Sandbetong M200 tilhører kategorien mellomkomponenter mellom vanlig sement og betongblandinger. I tørr form brukes dette materialet ofte til konstruksjons- eller reparasjonsarbeid, samt til restaurering av forskjellige strukturer . Sandbetong er lett, lett å bruke og lett å blande. Det har vist seg å være utmerket når det gjelder konstruksjon av bygninger på ustabile jordtyper. Blant byggherrer anses materialet som nesten uerstattelig når man lager betonggulv som vil bli utsatt for store belastninger. For eksempel, bilgarasjer, hangarer, supermarkeder, handels- og industrilager.

Den ferdige blandingen inneholder knust stein og spesielle kjemiske tilsetningsstoffer, som sikrer påliteligheten til de oppførte konstruksjonene og forhindrer krymping selv når det oppstår relativt tykke lag. I tillegg kan styrken til blandingen økes ytterligere ved å tilsette spesielle myknere.

Det vil også bidra til å øke materialets motstand mot lave temperaturer og høy luftfuktighet.

Tilsetningen av forskjellige tilsetningsstoffer til den ferdige blandingen gjør materialet mer praktisk å legge, forbedrer konsistensen . Det viktigste er å fortynne det riktig: avhengig av typen tilsetningsstoff, bør en viss mengde tilsettes. Ellers kan de tekniske egenskapene til materialets styrke svekkes sterkt, selv om konsistensen visuelt ser optimal ut. Om nødvendig kan du også endre fargen på den ferdige blandingen: dette er praktisk for implementering av ikke-standard designløsninger. De skifter nyanser ved hjelp av spesielle pigmenter, som fortynner materialet som er forberedt for arbeid.

Sandbetong M200 er en allsidig blanding som er egnet for et bredt spekter av jobber, men det har både fordeler og ulemper

Fordeler med sandbetong:

• har en lav pris i forhold til andre materialer med lignende egenskaper;
• lett å tilberede en arbeidsblanding: for dette trenger du bare å fortynne den med vann i henhold til instruksjonene og blande grundig;
• miljøvennlig og trygt for menneskers helse, noe som gjør den ideell for interiørarbeid;
• tørker raskt: en slik løsning brukes ofte når presserende betong er nødvendig;
• lenge beholder sitt opprinnelige utseende etter legging: materialet er ikke utsatt for deformasjon, dannelse og forplantning av sprekker på overflaten;
• med riktige beregninger har den høye kompresjonsmotstandskarakteristikker;
• etter å ha tilsatt spesielle tilsetningsstoffer til den ferdige blandingen, er materialet svært motstandsdyktig mot lave temperaturer (i henhold til disse kriteriene overgår det enda høyere betongklasser);
• har lav varmeledningsevne;
• når du dekorerer vegger og når du lager forskjellige veggkonstruksjoner med det, hjelper det å forbedre lydisolasjonen i rommet;
• beholder sine opprinnelige kvaliteter med plutselige endringer i temperatur og høy luftfuktighet både ute og inne i bygningen.

Blant materialets mangler, peker eksperter ut en relativt stor emballasje av materialet: minimumsvekten for pakker i salg er 25 eller 50 kg, noe som ikke alltid er praktisk for delvis etterbehandling og restaurering. En annen ulempe er vannpermeabilitet, hvis det ikke brukes spesielle tilsetningsstoffer for å fremstille blandingen. I dette tilfellet er det veldig viktig å observere proporsjonene riktig når du tilbereder blandingen: vannets volumvekt i den ferdige løsningen bør ikke være mer enn 20 prosent.

For å forbedre alle hovedegenskapene, anbefales det alltid å legge til spesielle tilsetningsstoffer i sandbetongløsningen.

De øker indikatorene for plastisitet, frostbestandighet, forhindrer dannelse og reproduksjon av forskjellige mikroorganismer (sopp eller mugg) i materialstrukturen, og forhindrer overflatekorrosjon.

For bruk av sandbetong M200 kreves ingen spesiell kunnskap og ferdigheter . Alt arbeid kan utføres uavhengig, uten involvering av spesialister. Det er bare viktig å følge instruksjonene om tilberedning av blandingen og overflatebehandlingen som er angitt på pakningen, strengt. På etiketten gir de fleste produsenter også anbefalinger for alle hovedtyper av arbeid der M200 sandbetong kan brukes.

Sammensatt

Sammensetningen av sandbetong M200 er strengt regulert av normene i statens standard (GOST 31357-2007), derfor anbefales det å kjøpe materialet bare fra pålitelige produsenter som overholder kravene. Offisielt kan produsentene gjøre noen endringer i sammensetningen for å forbedre en rekke egenskaper og egenskaper ved materialet, men hovedkomponentene, så vel som volum og parametere, forblir alltid uendret.

Følgende typer materialer selges:

• gips;
• silikat;
• sement;
• tett;
• porøs;
• grovkornet;
• finkornet;
• tung;
• lett.

Her er hovedelementene i sammensetningen av M200 sandbetong:

• hydraulisk bindemiddel (Portland sement M400);
• elvesand av forskjellige fraksjoner som tidligere er renset for urenheter og urenheter;
• fin pukk;
• ubetydelig del av renset vann.

Sammensetningen av den tørre blandingen inkluderer som regel forskjellige tilleggstilsetninger og tilsetningsstoffer. Deres type og antall bestemmes av en spesifikk produsent, siden forskjellige organisasjoner kan ha mindre forskjeller.

Tilsetningsstoffer inkluderer stoffer for å øke elastisiteten (myknere), tilsetningsstoffer som regulerer herding av betong, dens tetthet, frostbestandighet, vannbestandighet, motstand mot mekanisk skade og kompresjon.

Kjennetegn

Alle ytelsesspesifikasjoner for sandbetong klasse M200 er strengt regulert av statens standard (GOST 7473), og de må tas i betraktning når du designer og utarbeider beregninger. Trykkfastheten til et materiale er en av hovedegenskapene, som er angitt med bokstaven M i navnet. For sandbetong av høy kvalitet bør det være minst 200 kilo per kvadratcentimeter. Andre tekniske indikatorer presenteres i gjennomsnitt, fordi de kan variere delvis avhengig av typen tilsetningsstoffer som produsenten bruker og mengden.

De viktigste tekniske egenskapene til M200 sandbetong:

• materialet har en styrke i klasse B15;
• nivået på frostmotstand for sandbetong - fra 35 til 150 sykluser;
• vannpermeabilitetsindeks - i området W6;
• indeks for motstand mot bøyning - 6, 8 MPa;
• maksimal trykkfasthet er 300 kilo per cm2.

Tiden hvor løsningen er klar til bruk varierer fra 60 til 180 minutter, avhengig av omgivelsestemperatur og fuktighet. Da er løsningen fortsatt konsistent for noen typer arbeid, men dens grunnleggende egenskaper begynner allerede å gå tapt, kvaliteten på materialet reduseres betydelig.

Manifestasjonen av alle de tekniske egenskapene til materialet etter legging i hvert tilfelle kan variere . Dette vil i stor grad avhenge av temperaturen der sandbetongen herder. For eksempel, hvis omgivelsestemperaturen er nær null grader, begynner den første forseglingen å vises på 6-10 timer, og den vil sette seg fullstendig om 20 timer.

Ved 20 grader over null vil den første innstillingen skje om to til tre timer, og et sted i en time til vil materialet herde helt.

Betongforhold per m3

Den nøyaktige beregningen av proporsjonene av forberedelsen av løsningen vil avhenge av typen arbeid som utføres. Etter den gjennomsnittlige bygningsstandarden å dømme, må en kubikkmeter ferdig betong bruke følgende mengder materialer:

• bindemiddel Portland sement merke M400 - 270 kilo;
• raffinert elvesand med fin eller middels brøkdel - 860 kilo;
• fin pukk - 1000 kilo;
• vann - 180 liter;
• ekstra tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer (deres type vil avhenge av kravene til løsningen) - 4-5 kilo.

Når du skal utføre store arbeidsmengder, kan du bruke beregningene for å gjøre beregningene enklere:

• Portland sement - en del;
• elvesand - to deler;
• knust stein - 5 deler;
• vann - halvparten av delen;
• tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer - ca. 0,2% av det totale løsningsvolumet.

Det vil si at for eksempel en løsning eltes i en mellomstor betongblander, må du fylle den med:

• 1 bøtte sement;
• 2 bøtter sand;
• 5 bøtter med steinsprut;
• en halv bøtte med vann;
• ca 20-30 gram kosttilskudd.

Kuben til den ferdige arbeidsløsningen veier omtrent 2,5 tonn (2,432 kilo).

Forbruk

Forbruket av materialet som er klart til arbeid vil i stor grad avhenge av overflaten som skal behandles, nivået, jevnheten i basen, samt brøkdelen av partikler av fyllstoffet som brukes. Som oftest, maks forbruk er 1,9 kg per kvadratmeter, forutsatt at det dannes en lagtykkelse på 1 millimeter . I gjennomsnitt er en 50 kg pakke med materiale nok til å fylle et tynt avrettingsmateriale med et område på ca 2-2,5 kvadratmeter. Hvis basen forberedes for gulvvarmesystemet, øker forbruket av den tørre blandingen med omtrent halvannen til to ganger.

Forbruket av materiale for legging av murstein vil avhenge av typen og størrelsen på steinen som brukes . Hvis det brukes store murstein, vil det bli brukt mindre sandbetongblanding. I gjennomsnitt anbefaler profesjonelle byggherrer å følge følgende proporsjoner: for en kvadratmeter murverk bør minst 0,22 kvadratmeter av den ferdige sandbetongblandingen gå.

Anvendelsesområde

Sandbetong av merket M200 har en optimal sammensetning, gir minimal krymping og tørker raskt, derfor brukes den til et bredt spekter av forskjellige byggearbeider. Det er flott for interiør, lavkonstruksjon, alle typer installasjonsarbeider. Det brukes ofte ved bygging av industrielle og hjemlige anlegg.

De viktigste anvendelsesområdene for sandbetong:

• betong av konstruksjoner som det forventes alvorlige belastninger for;
• oppføring av vegger, andre strukturer laget av murstein og forskjellige byggeklosser;
• tetting av store hull eller sprekker;
• helling av gulvbelegg og fundament;
• justering av forskjellige overflater: gulv, vegger, tak;
• forberedelse av avrettingsmassen for gulvvarmesystemet;
• tilrettelegging av gang- eller hagestier;
• fylling av eventuelle vertikale strukturer med lav høyde;
• restaureringsarbeid.

Legg den ferdige sandbetongløsningen i tynne eller tykke lag på både horisontale og vertikale overflater . En velbalansert sammensetning av materialet kan forbedre de tekniske egenskapene til konstruksjoner betydelig, samt sikre påliteligheten og holdbarheten til bygningene som reises.