Produksjon Av Luftbetong: Luftbetongblokker Og Luftbetongblokker Produksjonsteknologi, Utstyrsprodusenter

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Luftbetong er en av typene luftbetong, som har høye tekniske egenskaper, mens prisen er svært budsjettmessig. Dette byggematerialet kan enkelt lages av deg selv ved hjelp av spesialutstyr.

Produksjon

Uavhengig produksjon av luftbetong kan ikke bare være til hjelp for lavkonstruksjon, men også gi en mulighet til å starte din egen virksomhet.

Disse byggeklossene er veldig populære siden de har følgende egenskaper:

• lav tetthet, som er nesten fem ganger mindre enn klassisk betong og tre ganger mindre enn murstein;
• vannabsorpsjon er omtrent 20%;
• varmeledningsevne er 0,1 W / m3;
• tåler mer enn 75 avrimings- / frysesykluser (og dette er 2 ganger høyere enn indikatoren for en murstein);
• høy trykkfasthet gjør det mulig å bygge to- og tre-etasjers hus;

• utmerket lydisolasjon på grunn av den porøse strukturen;
• høy klasse brannmotstand;
• det er lett å jobbe med materialet - saging, hamring i spiker;
• trygt for både mennesker og miljø, siden det ikke er skadelige komponenter i sammensetningen;
• det er mulig å lage en støpt konstruksjon basert på luftbetongblokker.

Selv en nybegynner kan lage konstruerte luftede blokker . Hele fordelen med selvstendig arbeid ligger i høy produktivitet, et enkelt produksjonsopplegg, rimelige og rimelige materialer til mørtel, mens resultatet er et byggemateriale av meget anstendig kvalitet med utmerkede tekniske egenskaper.

Utstyr og teknologi

Det er flere alternativer for linjetypen for produksjon av luftbetongblokker avhengig av volum og plasseringsbetingelser.

• Stasjonære linjer . De er lokalisert for å generere fra 10-50 m3 blokker per dag. For drift av slikt utstyr kreves 1-2 arbeidere.
• Linjer etter transportør . De produserer omtrent 150 m3 per dag, noe som sikrer regelmessige store produksjonsvolumer.
• Mobil installasjoner . De brukes til egenproduksjon av luftbetongblokker hvor som helst, inkludert direkte på byggeplassen.
• Minilinjer . Dette er et automatisert kompleks for produksjon av opptil 15 m3 luftbetongblokker per dag. Selve installasjonen tar ca 150 m2. Linjen krever 3 personer.
• Miniplante . Denne linjen er i stand til å produsere gassblokker opptil 25m3. Det krever også arbeid av 3 arbeidere.

Stationært utstyr regnes som det mest lønnsomme og pålitelige, siden alle de vanskelige stadiene er automatisert her og manuell arbeidskraft ikke er nødvendig hele tiden. Disse linjene bruker en mobil mikser, et spesielt kompleks for å forberede og lagre løsning, oppvarmingsvann og en transportør for å levere komponenter til batcheren. Stasjonære linjer er produktive (opptil 60 m3 ferdige blokker per dag), men de krever store arealer for installasjon (ca. 500 m2) og er veldig dyre.

Prisene på produsenter av disse linjene i Russland starter på 900 tusen rubler, mens utenlandsk utstyr vil koste enda mer.

Transportbåndlinjer implementerer en fundamentalt annerledes produksjonsmodell - luftbetongbatcher og mikser beveger seg ikke, bare former beveger seg . Prosessen er helt autonom, men på grunn av de høye produksjonshastighetene vil det være vanskelig å opprettholde en slik prosess alene - det tar 4-6 personer. Plassert på et areal på 600 m2, starter kostnaden på 3.000.000 rubler. Dette alternativet er egnet for de som planlegger å produsere blokker for videre salg.

Mobillinjer er det beste alternativet for egenproduksjon av blokker for individuell konstruksjon. Den største fordelen er kompaktiteten til utstyret, maskinen tar bare 2x2 m2. Den kan plasseres på et hvilket som helst praktisk sted: på en byggeplass, i en garasje eller til og med hjemme. Linjen består av en kompakt mikser, en kompressor og en tilkoblingshylse, som lar deg fylle flere skjemaer samtidig. Utstyret betjenes av én person. Prisene for mobile enheter overstiger ikke 60 tusen rubler og bruker relativt lite strøm.

Minilinjer kan være stasjonære og transportbåndstype . Slike anlegg produseres av de russiske selskapene "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" og "Altaystroymash". Pakkens innhold kan variere noe fra produsent til produsent, men alle modellene har de grunnleggende komponentene (mikser, blokker og formkutter). De kan okkupere et område fra 10 til 150 m2. Det vil også være nødvendig å organisere et eget sted for tørking av gassblokker. Minifabrikker fungerer ofte som et utskytingsrampe for de som bestemte seg for å lage og selge blokker av luftbetong. De fleste innenlandske produsenter av dette utstyret fullfører det ikke med autoklaver. I de tidlige stadiene kan du imidlertid klare deg uten det. Det kan redusere tørketiden til blokkene betydelig og øke anleggets daglige produksjon.

Hvordan gjøre det hjemme?

Det er veldig lønnsomt å produsere luftbetongblokker med egne hender, ikke bare for individuelle behov, men også for salg og organisering av en liten bedrift. Råvarer og verktøy for fremstilling av dette byggematerialet kan kjøpes for hånd, i spesialforretninger eller direkte fra produsenten.

Noen håndverkere lager uavhengig av hverandre former for blokker, noe som sparer på kjøpet.

Luftbetong kan lages på to måter: med og uten autoklav . Det første alternativet innebærer kjøp av spesialutstyr der luftbetongblokker "bakes" under høyt trykk og temperatur. Takket være denne effekten vises de minste gassboblene i porene i betongen, noe som forbedrer de tekniske egenskapene til det resulterende materialet. Slike blokker er mer holdbare og mer holdbare. Denne metoden er imidlertid ikke egnet for hjemmebruk, siden autoklaven ikke er billig, og også på grunn av at det vil være vanskelig å organisere teknologien riktig på egen hånd.

Derfor er den andre metoden egnet for å lage blokker med egne hender, uten bruk av autoklavutstyr. Med dette alternativet skjer tørking av luftbetong under naturlige forhold. Slike blokker er litt dårligere enn autoklavblokker i styrke og noen andre egenskaper, men er ganske egnet for individuell konstruksjon.

For en uavhengig installasjon av en installasjon for produksjon av luftbetong vil følgende verktøy være nødvendig:

• former for betongblanding;
• betongblander for løsningsforberedelse;
• skuffe;
• metallsnor.

Du kan også kjøpe spesialutstyr som doserer og tilbereder blandingen uavhengig av hverandre - dette vil øke materialproduksjonsprosessen betydelig.

Teknologien for egenproduksjon av luftbetongblokker har tre obligatoriske trinn

• Dosering og blanding av tørre komponenter i nødvendig mengde. På dette trinnet er det viktig å nøye følge den valgte dosen, siden når forholdet mellom komponentene endres, kan betong med forskjellige tekniske egenskaper oppnås.
• Tilsett vann og rør løsningen til den er jevn. På dette stadiet bør porene som dannes i blandingen fordeles jevnt, så det er lurt å bruke en betongblander.
• Fylling av skjemaer. Spesielle rom er bare halvveis fylt med løsning, siden de første timene den aktive dannelsen av gassbobler fortsetter, og blandingen øker i volum.

Etter 5-6 timer etter at du har fylt formene, blir overflødig blanding avskåret fra blokkene ved hjelp av en metallstreng. Blokkene forblir deretter i formene i ytterligere 12 timer. Du kan la dem stå på byggeplassen eller innendørs. Etter forhåndsherding kan blokkene fjernes fra beholderne og tørkes i flere dager før de lagres.

Luftbetong får sin endelige styrke 27-28 dager etter produksjon.

Skjemaer og komponenter

Et viktig skritt i den uavhengige produksjonen av betongblokker er valg av passende former.

Beholdere for å helle luftbetong kan være som følger

• Sammenleggbar . Du kan fjerne sidene når som helst i blokkeringen. Disse strukturene krever ekstra fysisk styrke.
• Caps . De fjernes helt ved hjelp av mekaniserte systemer.

Materialet for å lage formene kan være annerledes: metall, plast og tre. De mest etterspurte er metallbeholdere, da de kjennetegnes ved holdbarhet og styrke. De produseres i to typer, avhengig av volumet (0, 43 og 0, 72 m3). Uansett hvilken oppskrift som velges for fremstilling av blokker, kreves råvarene det samme.

Komponentene for produksjon av luftbetong er:

• vann (forbruk 250-300 l per m3);
• sement (forbruk 260-320 kg per m3);
• sand (forbruk 250-350 kg per m3);
• modifikator (2-3 kg per m3).

Noen krav stilles til råvarene for produksjon av blokker. Vannet skal være middels hardt med en minimumsindikator for saltholdighet. Sementen for blandingen må være i samsvar med GOST. M400 og M500 Portland sement bør foretrekkes. Fyllstoffet kan ikke bare være elve- eller sjøsand, men også aske, avfallsslagg, dolomittmel, kalkstein. Hvis det brukes sand, bør det ikke inneholde organiske inneslutninger, store mengder silt og leire. Jo mindre fyllstofffraksjonen er, jo jevnere blir blokkoverflaten. Som modifikator kan gipsalabaster, kalsiumklorid og vannglass virke for å akselerere modningen av luftbetong.

Å lage betongblokker med egne hender er en lang, men ikke veldig komplisert prosess som vil redusere kostnadene for byggematerialer betydelig. Med forbehold om proporsjoner og produksjonsteknologi, er betongblokker praktisk talt ikke dårligere i ytelse enn fabrikkene og kan trygt brukes til lavkonstruksjon.