Bonolit Skumbetong: Funksjoner I Luftbetongblokker, Hvordan Velge Luftbetongblokker Og Skumblokker

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

Et av de relativt nye byggematerialene er luftbetongblokk, også kalt en skumblokk eller luftbetongblokk. Når du bruker det i konstruksjon, kan du lage et veldig vakkert hus, som på grunn av materialets egenskaper vil holde temperaturen inne i lokalene godt og dermed spare energi. På grunn av limkomposisjonen, som brukes til å koble blokkene, og deres letthet, sikres raskere krymping av bygninger (eller rettere sagt, slike bygninger krymper praktisk talt ikke).

Bonolit regnes som et av de beste russiske firmaene som produserer skumblokker . Dette skyldes den høye kvaliteten på produktene og store produksjonsmengder. Bonolit forringer ikke sammensetningen av luftbetong av hensyn til mengden og bruker kun miljøvennlige materialer. Hovedtypene blokker produsert av denne produsenten har en tetthet fra D300 til D600.

Bonolit skumbetong brukes til produksjon av bærende veggblokker, innvendige skillevegger og overligger.

Sammensetning og formål

Bonolit -blokker er produsert av et sett med komponenter. Det er en blanding av sement, sand, forskjellige blåsmidler (for eksempel aluminiumstøv) med tilsetningsstoffer i form av kalk, industriavfall, slagg eller aske. Etter at sementen er blandet med de ovennevnte materialene, fuktes den med vann, bringes til ønsket konsistens og helles i en form for å oppnå en ferdig blokk.

Inne i formen er det en kjemisk kombinasjon av gassgeneratorer med sement eller kalk . Gassene, spesielt hydrogenet som frigjøres under reaksjonen, gir løsningen en skummende struktur. Diameteren på de sammenkoblede porene varierer fra en millimeter til tre. Etter at blandingen har stivnet, tas den ut og deles i deler av ønsket størrelse. Deretter tørkes materialet.

Det generelle navnet på blokkmaterialet som selges av Bonolit er AAC (Aerated Autoclaved Concrete - autoclaved gasbetong, også kalt luftbetong eller luftbetong). Den ble unnfanget og opprettet på 1930 -tallet i Sverige. Gjennom hele eksistensperioden ble teknologien forbedret og utviklet til den inntok en av de ledende posisjonene blant materialene som ble brukt til bygging av bygninger.

Fremstilling av blokker for vegger av forskjellige typer har noen forskjeller . Dette er absolutt tatt i betraktning også på Bonolit -fabrikker. Siden de ytre støtteveggene krever stor styrke, blir skumblokkene herdet i spesialiserte autoklaver ved bruk av damp under trykk. Denne typen blokker koster selvfølgelig litt mer.

For produksjon av de gassblokkene som brukes til installasjon av innvendige skillevegger, brukes herding i elektriske skap for varm tørking eller ganske enkelt under omgivelsesforhold.

Fordeler

Bonolit gassblokker er mye brukt i konstruksjonen av ikke bare små hytter, hus, nyttekonstruksjoner og butikklokaler, men også høyhus.

Dette skyldes de mange fordelene med materialet

• Påliteligheten til gassblokker gjør det mulig å utføre konstruksjon uten ekstra arbeid og materialer for å styrke lagerdelen og fundamentet. Dette lar deg spare penger, tid og ressurser under byggeprosessen, noe som betyr - å redusere den totale kostnaden for bygningen.
• På grunn av materialets styrke og holdbarhet eldes ikke bygninger som er bygget av det, og tjener i mer enn 50 år.
• Blokkene har høy brannsikkerhet. Dette er et stort pluss for drift av bygninger.
• På grunn av lettheten i skumblokker akselereres oppføringshastigheten og installasjonen av en bygning opptil fire ganger. Installasjonen av materialet utføres på et klebemiddel, noe som også øker monteringshastigheten.

• På grunn av at strukturen i blokkene inneholder skummende porer, beholder de perfekt varmen og "puster". Dette lar deg til tider øke bygningenes termiske energieffektivitet.
• Den skummende strukturen, som har luftbetong, laget av miljøvennlige materialer, er også en utmerket lydisolator som ikke tillater unødvendige lydvibrasjoner i bygningen.
• Materialet er motstandsdyktig mot vann, noe som betyr at interiøret vil være mindre utsatt for påvirkning av overflødig fuktighet.
• Geometrisk korrekte blokkstrukturer gjør det enkelt å lage rette vegger og byggehjørner.
• Bonolit -blokker kjennetegnes ved enkel behandling, uansett om det er slag med bor, sag eller annen metode.

Feil

Som med ethvert byggemateriale har skumblokker også ulemper.

• Feste problem. For et slikt materiale er det ubrukelig å bruke negler, de vil rett og slett falle ut. Alle festemidler må utføres på selvskruende skruer.
• Sprekker på grunn av feil installasjon av fundamentet. Hvis fundamentet er feil installert, under krymping, kan det forårsake sprekker både på stedene der blokkene limes til hverandre, og på selve blokkene.
• Høy hygroskopisitet. Luftbetong absorberer fuktighet på grunn av den skummende strukturen. Han kan absorbere det opptil en tredjedel av volumet, mens han ikke lar det gå ut. Hvis materialet er mettet med fuktighet, forringes dets varmeisoleringsegenskaper. Av denne grunn krever luftbetongblokker ekstern etterbehandling, som du kan bruke materialer til (fra murstein til fliser).

Velge det riktige alternativet

En av de viktigste egenskapene til Bonolit gassblokker er tetthet. Koeffisienten angir hvor tett luftbetong er i kilogram per m³. En høyere koeffisientindeks indikerer en større hardhet av blokken, en lavere koeffisient indikerer at den beholder termisk energi bedre.

Det er også en slik parameter som trykkfasthet . Den er betegnet med den latinske bokstaven B med en numerisk indeks som angir trykket som blokken tåler per kvadratcentimeter.

For eksempel betyr indeksen B2, 5 at skumblokken tåler trykk opptil 25 kg / cm2.

Tettheten av Bonolit -blokker gjenspeiles i navnet etter den latinske bokstaven D.

Følgelig har skumblokkene selv en divisjon avhengig av koeffisienten

• Blokker for gardinvegger. Tetthetsindeks - D600. De brukes til installasjon av yttervegger og fasader, de tåler økt belastning. Lastmotstanden til disse blokkene er fra B3, 5 til B5.
• Strukturelle veggblokker. Tetthetsindeks - D500. Formål - installasjon av yttervegger og innvendige bærende gulv i hus. Trykkstyrken til denne typen blokker er fra B2, 5 til B3, 5.
• Veggkonstruksjon og varmeisolerende blokker. Tetthetsindeks - D400. De brukes til installasjon av vegger i hus med en høyde på mindre enn tre etasjer, samt til installasjon av interne skillevegger. Trykkstyrken til denne typen blokker er fra B2, 0 til B2, 5.
• Varmeisolerende blokker. De brukes både til installasjon av interne, ikke bærende store mengder skillevegger, og til varmeisolasjon. Tetthetsindeks - D300. Trykkstyrken til denne typen blokker er fra B1.5 til B2.0.

Luftet betongblokk for murvegger har en standardlengde på 600 mm, en høyde på 200 mm og en bredde på 200 til 500 mm. Gassblokken for installasjon av skillevegger har samme lengde og høyde som den forrige versjonen, men en mindre bredde - fra 75 til 150 mm. Overhalingsblokken er 500 mm lang, 200 mm høy og 250 til 400 mm bred.

U-formede skumblokker brukes til å lage et monolitisk avstivningsbelte og indre skjulte strukturer. Tungemodellene har fordypninger og fremspring på sidene, slik at det ikke er nødvendig å legge limkomposisjonen på de vertikale sømmene under installasjonen, og gassblokkene settes inn i hverandre.

Blokker av typen "hh" tillater på grunn av formen å legge varmeisolerende lag mellom platene i skilleveggene.

En annen parameter for gassblokken er motstanden mot syklusene med frysing og avriming av materialet. For å indikere hvor mange ganger materialet kan fryses helt og tines uten tap av egenskaper, brukes merket av luftbetongblokker på latin F etterfulgt av et tall som angir antall avrimings- og frysesykluser. Det er alternativer fra F15 til F100. Alle blokker produsert av Bonolit har en F100 -indeks, det vil si at de tåler mer enn hundre fulle fryse- / tinesykluser uten problemer.