Polykarbonat (45 Bilder): Hva Er Arkmateriale Og Hvordan Er Typene Forskjellige? Hva Det Er? Produksjon Og Eiendommer, Anmeldelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Polykarbonat er et populært arkmateriale som er mye brukt innen reklame, design, reparasjon, i bygging av sommerhus og i produksjon av verneutstyr. Forbrukeranmeldelser som mottas indikerer at denne typen polymerer er godt begrunnet i sin popularitet. Om hva de er og hvorfor de trengs, hvordan forskjellige typer er forskjellige, hva de er og hvilke egenskaper polykarbonatark har, er det verdt å lære mer detaljert.

Hva det er?

Konstruksjonspolykarbonat er et polymermateriale med en gjennomsiktig struktur, en slags plast. Oftest produseres det i form av flate ark, men det kan også presenteres i figurerte produkter. Et bredt spekter av produkter er laget av det: frontlykter for biler, rør, briller for beskyttelseshjelmer . Polykarbonater er representert av en hel gruppe plast, som er basert på syntetiske harpikser - de kan ha forskjellige sammensetninger, men de har alltid felles egenskaper: gjennomsiktighet, hardhet, styrke. Dette materialet er mye brukt. Den brukes til dekorasjon av bygningsfasader, i konstruksjonen av markiser og andre gjennomskinnelige strukturer.

Polykarbonat i plater har et unikt sett med egenskaper - det overgår akryl- og silikatglass i styrke, det er brannsikkert, siden det smelter ved oppvarming og ikke antennes . Oppfinnelsen av den termoplastiske polymeren var et biprodukt fra den farmasøytiske industrien. Den ble syntetisert i 1953 av Hermann Schnell, ingeniør ved Bayer i Tyskland. Men metoden hans var lang og dyr.

Forbedrede versjoner av den termoplastiske polymeren dukket snart opp, og arkversjoner begynte å masseproduseres allerede på 70-tallet av XX-tallet.

Hvordan gjør de det?

Alle typer polykarbonat produseres i dag på tre måter, som hver gir tilstrekkelig kostnadseffektive produksjonsprosesser

• Fosgen og A-bisfenol polykondensasjon (grensesnitt). Det foregår i organiske løsningsmidler eller i et vandig-alkalisk medium.
• Transesterifisering i vakuum av difenylkarbonat.
• Fosgenering i pyridin A-bisfenoloppløsning.

Råvarer leveres til fabrikker i poser, i form av granulat. Lysstabiliserende komponenter legges til, noe som sikrer fravær av den uklare effekten som tidligere oppstod i denne plastgruppen ved kontakt med ultrafiolette stråler. Noen ganger virker en spesiell film i denne kapasiteten - et belegg som påføres på overflaten av arket.

Produksjonsprosessen foregår på fabrikker utstyrt med spesielle autoklaver, der råvarer overføres til ønsket aggregatstilstand . Hovedmetoden for å produsere produkter er ekstrudering, det er dette som bestemmer standardstørrelsene på honningkake -sorten. De tilsvarer bredden på arbeidsbeltet til maskinene. Monolitisk polykarbonat produseres ved stempling, med forvarming i en ovn der luft sirkuleres.

Grunnleggende egenskaper

I henhold til kravene til GOST etablert for polykarbonat, må produkter fra det ha visse egenskaper. De er også besatt av en dusjpartisjon, et drivhus eller et gjennomsiktig tak. For cellulære og monolitiske varianter kan noen parametere variere. Det er verdt å vurdere dem mer detaljert.

• Kjemisk motstand . Polykarbonat er ikke redd for kontakt med mineraloljer og salter, det tåler effekten av svakt sure løsninger. Materialet ødelegges under påvirkning av aminer, ammoniakk, alkalier, etylalkohol og aldehyder. Når du velger lim og tetningsmasse, bør det tas hensyn til deres kompatibilitet med polykarbonat.
• Ikke giftig . Materiale og produkter laget av det er tillatt for lagring av visse typer matvarer.
• Lysoverføring . Det er omtrent 86% for helt gjennomsiktige bikakeark og 95% for monolitiske. Tonede kan ha priser fra 30%.
• Vannabsorpsjon . Det er minimalt, fra 0,1 til 0,2%.
• Slagfasthet . Det er 8 ganger høyere enn for akryl, og polykarbonatkvartsglass er 200-250 ganger høyere i denne indikatoren. Når det ødelegges, gjenstår ingen skarpe eller kuttfragmenter, materialet er skadefritt.
• Livstid . Produsenter garanterer det i området opptil 10 år; i praksis kan materialet beholde egenskapene 3-4 ganger lenger. Denne værbestandige plasttypen er lett å tilpasse til en rekke forskjellige driftsforhold.
• Termisk ledningsevne . For en honningkake varierer koeffisienten fra 1,75 til 3,9, avhengig av tykkelsen på materialet. I et monolitisk glass er det i området 4, 1-5, 34. Dette materialet beholder varmen bedre enn vanlig kvarts eller plexiglass.
• Smeltepunkt . Det er +153 grader, materialet behandles i området fra +280 til +310 grader Celsius.
• Hardhet og stivhet . Materialet har en høy viskositet i forhold til sjokkbelastninger på mer enn 20 kJ / m2, monolitisk tåler til og med en direkte kuleslag.
• Formstabilitet, størrelse . Polykarbonat beholder dem når temperaturene endres fra -100 til +135 grader Celsius.
• Brannsikkerhet . Denne typen plast er en av de mest ufarlige. Materialet blusser ikke opp under forbrenning, men smelter, blir til en fibrøs masse, dør raskt ut, avgir ikke farlige kjemiske forbindelser til atmosfæren. Brannsikkerhetsklassen er B1, en av de høyeste.

Polykarbonat, blant sine andre fordeler, har høy bæreevne og fleksibilitet som er utilgjengelig for glass og noen andre plastmaterialer. Konstruksjoner laget av den kan ha en kompleks form, tåle betydelige belastninger uten synlig skade.

applikasjoner

Avhengig av tykkelsen på polykarbonatarket, kan mange design lages . Bølgepapp eller trapesformet metallplater regnes som et godt alternativ eller tillegg til taktekking. Det brukes også til bygging av markiser, baldakiner, terrasser og verandaer. Honeycomb -ark finnes oftest i drivhus og drivhus - her er egenskapene deres mest etterspurt.

Og også bruk av arkpolykarbonat er relevant for følgende områder:

• bygging av en dusj for en sommerbolig;
• skape et ly for bassenget;
• gjerde av idrettsplasser og offentlige områder;
• glassering av drivhus, vinterhager, balkonger;
• produksjon av husker, benker, lysthus og andre hagestrukturer;
• dannelsen av interne partisjoner i kontorer, banker, andre institusjoner;
• produksjon av reklame- og informasjonsstrukturer;
• veibygging - som støydempende skjold, stoppende paviljonger.

Produkter laget av polykarbonatplater kan ha et dekorativt utseende på grunn av enkel og praktisk skjæring av materialet . Med sin hjelp lages stilige, transparente rister for vinduer, krøllete gjerder og innramming av lysthus. Glatte ark er mye brukt i oppgraderingen av biler, sykler, motorvogner, de kan få forskjellige former.

Briller i beskyttende hjelmer, vernebriller for snekkerarbeid - det er vanskelig å finne et bruksområde der polykarbonat ikke ville være nyttig.

Hva er typene og hvordan er de forskjellige?

Det er flere typer polykarbonatark på en gang. De sjeldneste av dem er dekorative . Dette inkluderer bølgepapp eller preget polykarbonat hentet fra et monolitisk materiale. Den er produsert i form av arkmoduler, den ser veldig attraktiv ut, den kan være matt, med forskjellige typer lettelser. Slike produkter har økt styrke, de brukes ofte i konstruksjonen av smidde porter og gjerder.

Noen varianter av polykarbonat kalles forsterket - de har ekstra avstivere . For eksempel tillater en bølgepapp monolittisk eller med en trapesformet profil å lage et estetisk gjennomsiktig eller farget takbelegg. Den brukes i form av innsatser på tak med forskjellige typer ramper. Til tross for at polykarbonat i ruller oftest regnes som en sommerbolig, er dets monolitiske kolleger svært estetisk tiltalende. Det er verdt å vurdere noen av funksjonene til hovedtypene mer detaljert.

Monolitisk

Utad ligner det silikat eller akrylglass, men mer fleksibelt , som gjør at materialet kan brukes i radiuskonstruksjoner, buer. Høy gjennomsiktighet og et bredt spekter av farger gjør monolitisk polykarbonat attraktivt for bruk i vinduer i drivhus, balkonger og utstillingsvinduer. Arkene tåler betydelige sjokkbelastninger, de kan kalles anti-vandal.

Overflaten i den vanlige designen er glatt, uten avlastning på begge sider.

Mobil

Strukturen til dette polykarbonatet bruker en bikake - en hul celle forbundet med hoppere langs lengden og bredden . De viktigste monolitiske lagene er ganske tynne, plassert utenfor. Innvendig er rommet delt inn i celler ved å stive ribbeina. Ark av slikt materiale bøyer seg ikke over, men de har en ganske stor radius i lengderetningen. På grunn av luftgapet inni, er cellulært polykarbonat veldig lett.

Dimensjoner og vekt

De dimensjonale parametrene som er etablert for polykarbonat av forskjellige typer, bestemmes av kravene i GOST R 56712-2015. I henhold til denne standarden er den nominelle bredden på alle typer paneler 2100 mm, lengde - 6000 eller 12000 mm. Det tykkeste cellulære polykarbonatet når 25 mm, det tynneste - 4 mm . For den monolitiske varianten er arkets karakteristiske dimensjoner 2050 × 1250 mm eller 2050 × 3050 mm, maksimal lengde er opptil 13 m. I den første sorten er tykkelsen satt til 1 mm, i den andre varierer den fra 1,5 til 12 mm.

Produktvekt beregnes per 1 m2 . Det bestemmes individuelt basert på tykkelsen på arket. For eksempel, for en honningkake -variant på 4 mm, vil massen på 1 m2 være 0,8 kg. For arkmonolitisk polykarbonat er denne indikatoren høyere, siden det ikke er tomrom. Et 4 mm panel har en masse på 4,8 kg / m2, med en tykkelse på 12 mm når dette tallet 14,4 kg / m2.

Produsenter

Polykarbonatproduksjon var en gang det eksklusive domenet til europeiske merker. I dag produseres dusinvis av merker i Russland, fra regionalt til internasjonalt. En liste over de mest kjente produsentene og en vurdering av kvaliteten på produktene deres lar deg navigere i alle de forskjellige alternativene.

Carboglass . Russisk produsert polykarbonat er av høy kvalitet. Selskapet bruker italiensk utstyr.

" Polyalt ". Et selskap fra Moskva produserer cellulært polykarbonat som oppfyller europeiske standarder. Når det gjelder pris og kvalitetsforhold, er det et av de beste alternativene.

SafPlast . Et innenlandsk merke som aktivt introduserer sine egne innovasjoner og utviklinger. Produksjonskostnadene er gjennomsnittlige.

Blant utenlandske merker er lederne italienske, israelske og amerikanske selskaper . Merkevaren er populær i Russland Polygal Plast tilbyr både mobil- og monolitisk materiale. Det italienske produsentsegmentet er representert av selskapet Bayer produsere produkter under merket Makrolon … Det er et bredt utvalg av farger og nyanser.

Det er også verdt å merke seg den britiske produsenten Brett Martin, som regnes som ledende i sin region.

Valg og beregning

Når du bestemmer hvilket polykarbonat som er bedre å velge, bør du ta hensyn til hovedtrekkene til et kvalitetsmateriale. Det er flere indikatorer blant hovedkriteriene.

• Tetthet . Jo høyere det er, desto sterkere og mer holdbart er materialet, men den samme faktoren i honeycomb -paneler påvirker lysoverføringen merkbart. For dem er den normale tettheten 0, 52-0, 82 g / cm3, for monolitisk-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Vekt . Lette plater anses som midlertidig eller sesongmessig dekning. De er ikke egnet for helårsbruk. Hvis mobilpolykarbonat er merkbart lettere enn normen, kan det antas at produsenten har spart på tykkelsen på overliggene.
• UV -beskyttelse type . Bulk innebærer tilsetning av spesielle komponenter til polymersammensetningen, men beholder egenskapene i ikke mer enn 10 år. Filmbeskyttelse fungerer bedre, nesten dobler levetiden. Det sikreste alternativet er bulkfylt polykarbonat med en dobbel UV -barriere.
• Minimum bøyeradius . Det er viktig når du installerer buede strukturer. I gjennomsnitt kan dette tallet variere fra 0, 6 til 2, 8 m. Hvis den anbefalte bøyeradiusen overskrides, går panelet i stykker.
• Lysoverføring og farge . Denne indikatoren er forskjellig for forskjellige versjoner av materialet. Den høyeste for gjennomsiktig: fra 90% for monolitisk og fra 74% for mobil. Den laveste - i rød og bronse, overstiger ikke 29%. Fargene i mellomsegmentet er grønt, turkis og blått.

Beregningen av polykarbonat utføres i henhold til opptakene av det dekkede området. I tillegg er parametere som nøyaktig beregning av styrke og nedbøyningslaster viktige. Disse parameterne er best illustrert av tabellen.

Funksjoner ved arbeid med materiale

Polykarbonat kan sages og kuttes med en vanlig kniv, elektrisk stikksag. Monolitiske ark egner seg godt til laserskjæring. Det er også mulig å bøye materialet uten oppvarming og innsats. Det er nok å gi den ønsket form ved hjelp av en skrustikke og klemmer . Når du kutter fast materiale, er det viktig å legge det på en flat, flat overflate. Etter kutting er det bedre å lime kantene med aluminiumstape for å lukke endene.

Cellulære varianter etter kutting trenger også kantisolering. Spesielle vanntette klebebånd produseres for dem . Dette sikrer nødvendig tetthet, beskytter mot inntrengning av smuss og støv i cellene. Gjennomsiktig polykarbonat kan males for ytterligere å forbedre dets beskyttende egenskaper. Det er bare arkene er kontraindisert i kontakt med mange kjemikalier.

Malingen må være vannbasert. Det er bedre å velge akrylalternativer, luktfri, hurtigtørkende og godt lagt på overflaten uten forberedelse.

Tips om lagring og forsendelse

Behovet for å transportere polykarbonat alene i en bil oppstår for mange sommerboere. Vi snakker hovedsakelig om den bikake typen materiale som brukes i arrangementet av drivhus. Transport i lette kjøretøyer for monolitisk polykarbonat tilbys bare i snittform eller med små dimensjoner av ark, utelukkende horisontalt.

Når du skal transportere et mobilnett, må du følge visse regler:

• transportere materialet i en rullet form;
• gulvet i bilen må være flatt;
• fremspring utover kroppens dimensjoner med en tykkelse på 10-16 mm kan ikke overstige 0,8-1 m;
• det er nødvendig å ta hensyn til panelets bøyeradius;
• bruk seler eller annen rigging.

Om nødvendig kan polykarbonat lagres hjemme. Men også her bør visse anbefalinger følges. Materialet skal ikke rulles opp for lenge. Under lagring må du følge produsentens anbefalte diameter for å unngå deformasjon eller sprekkdannelse av polykarbonatet.

Ikke trå på eller gå på overflaten av oppslagene . Dette er spesielt viktig for cellulært polykarbonat, hvis struktur av cellene kan brytes. Under lagring er det også ekstremt viktig å sikre at det ikke kommer i kontakt med direkte sollys fra siden som ikke er beskyttet av filmen. Hvis det oppstår oppvarming hele tiden, er det bedre å fjerne beskyttelsesemballasjen på forhånd, ellers kan den feste seg til overflaten av belegget.

Alternativer

Polykarbonat er tilgjengelig på markedet i et bredt spekter, men det har også alternativer. Blant materialene som kan erstatte denne plasten, kan flere typer skilles.

• Akryl . Det transparente materialet er produsert i ark, det er mye dårligere enn polykarbonat i styrke, men generelt er det ganske etterspurt. Det er også kjent som plexiglass, polymetylmetakrylat, plexiglass.
• PVC . Moderne produsenter av slik plast produserer støpte gjennomsiktige paneler med lav vekt og profilert struktur.
• PET -ark . Polyetylentereftalat er lettere enn polykarbonat og glass, tåler støtbelastninger, bøyer seg godt og overfører opptil 95% av lysstrømmen.
• Silikat / kvarts glass . Et skjørt materiale, men med den høyeste gjennomsiktigheten. Den leder varmen verre, har lav slagfasthet.

Til tross for tilgjengeligheten av alternativer, er polykarbonat langt bedre i ytelse enn annen plast. Det er derfor den er valgt for bruk i et bredt spekter av aktivitetsområder.

Gjennomgangsoversikt

Ifølge de fleste som bruker polykarbonatstrukturer, lever dette materialet opp til forventningene. Monolitiske varianter er ikke like vanlige som honningkake -varianter. De er mer vanlig brukt av reklamebyråer og interiørdesignere. Her er fargede varianter spesielt populære, installert som skillevegger, suspenderte skjermer . Det bemerkes at materialet egner seg godt til kutting og fresing, det er lett å gjøre det til et originalt dekorativt element i interiøret. Cellular polykarbonat er godt kjent som en drivhusbase.

Det bemerkes at materialene produsert i samsvar med GOST virkelig oppfyller det forventede pålitelighetsnivået, beholder sin styrke og estetikk i lang tid . De er enkle å montere selv. Mange kjøper mobilpolykarbonat til bygging av fjærfehaller, carport. I noen tilfeller er det alvorlige klager på kvaliteten på produktene. Cellular polykarbonat, på grunn av dets tilgjengelighet og popularitet, er ofte forfalsket, produsert ikke av standarder. Som et resultat viser det seg å være for skjørt, dårlig egnet for bruk ved lave temperaturer. Et produkt av lav kvalitet blir ofte grumsete det første året etter kjøpet.