Horisontal Boring: Horisontal Retningsboreteknologi, Gjør-det-selv Kloakk Punktering, Installasjoner For Legging Av Kommunikasjon

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-09 13:38

Horisontal boring er en av brønnene. Teknologien har blitt utbredt innen konstruksjon, olje- og gassindustri, så vel som når det utføres arbeid i urbane byer. La oss se nærmere på hva essensen i metoden er, og hvilke stadier som er de viktigste for denne typen boring.

Hva det er?

Horisontal retningsboring (HDD) er en type grøftfri boring som bidrar til å bevare overflaten av landskapet (for eksempel veiseng, landskapselementer, etc.). Denne teknikken dukket opp på 60 -tallet i forrige århundre og er populær i dag . Teknikken gjør det mulig å redusere borekostnader, eller rettere sagt, landskapsrestaurering etter denne prosessen.

I gjennomsnitt reduseres arbeidskostnadene med 2-4 ganger.

Teknologifunksjoner

I enkle ord, altså prinsippet for metoden reduseres til opprettelsen av 2 punkteringer i bakken (groper) og en underjordisk "passasje" mellom dem ved hjelp av en horisontalt skrå rørlegging . Denne teknologien brukes også i tilfeller der det er umulig å grave en grøft (for eksempel på historisk verdifulle gjenstander). Teknikken innebærer implementering av forberedende arbeid (jordanalyse, forberedelse av 2 steder - ved inngangs- og utgangspunkter til grøften), dannelse av en pilotbrønn og dens påfølgende utvidelse i henhold til rørdiameteren. I sluttfasen av arbeidet trekkes rør og / eller ledninger inn i de resulterende grøfter.

Med HDD kan både plast- og stålrør legges i grøften . Førstnevnte kan festes i en vinkel, mens sistnevnte bare kan festes langs en rett bane. Dette tillater bruk av polypropylenrør i grøfter under vannforekomster.

Horisontal boring er effektiv for å løse følgende oppgaver:

• legging av elektriske kabler, gass og rørledninger til gjenstander;
• skaffe brønner for oljeproduksjon og produksjon av andre mineraler;
• renovering av kommunikasjon som har gjennomgått slitasje;
• dannelsen av underjordiske motorveier.

I tillegg til disse besparelsene har denne boreteknikken andre fordeler:

• minimal ødeleggelse av jordens overflate (bare 2 punkteringer gjøres);
• reduksjon av arbeidstiden med 30%;
• reduksjon i antall arbeidere i brigaden (3-5 personer kreves);
• utstyrsmobilitet, det er enkelt å installere og transportere;
• evnen til å utføre arbeid på ethvert territorium (historiske sentre, på området for passering av høyspentledninger) og jordsmonn;
• evnen til å bevare jorda uten å skade dens fruktbare lag;
• gjennomføringen av arbeidet krever ikke en endring i den vanlige rytmen: overlappende bevegelse osv.;
• ingen skade på miljøet.

De beskrevne fordelene bidrar til populariteten og utbredelsen av HDD -metoden. Det har imidlertid også ulemper.

• Ved bruk av standardinstallasjoner for dypboring er det mulig å legge rør med en lengde på ikke mer enn 350-400 meter. Hvis du trenger å legge en lengre rørledning, må du lage skjøter.
• Hvis det er nødvendig å installere lengre rør under jorden eller passere dem på store dybder, vil den grøftfrie metoden bli for kostbar.

Utstyr

For å utføre HDD brukes maskiner og verktøy som kan stikke hull i de øvre lagene av jorda og gå dypere. Basert på arbeidsmengden og jordtypen kan dette være spesielle steinbor, motorbor eller boremaskiner. De to første alternativene brukes vanligvis til personlig bruk, mens boremaskiner brukes på store gjenstander, faste og harde jordarter.

Biler

En boremaskin eller HDD -rigg er en type industrielt utstyr som opererer på en dieselmotor. De viktigste funksjonelle elementene i maskinen er en hydraulisk stasjon, en vogn og et kontrollpanel . Sistnevnte lar operatøren kontrollere driften og bevegelsen av maskinen og ser ut som et spesielt kontrollpanel. Opprettelsen av en grøft i seg selv er mulig takket være en drill. Under rotasjon varmer boret opp, som er beheftet med dets raske svikt. Dette kan unngås ved regelmessig avkjøling av metalldelen med vann. Til dette brukes en vanntilførselsslange - et annet element i boremaskinen.

Boreutstyr er klassifisert basert på trekkraftgrense (målt i tonn), maksimal borelengde og borehullsdiameter . Basert på disse parameterne beregnes borets effekt. En mer kompakt analog av en borerigg er en motorbor. Hovedformålet er å utføre små jordarbeider. Den gjennomtrengende delen av boreprosessen utføres imidlertid i noen tilfeller ganske enkelt og raskt med en motorbor. Siden motorboret fungerer som snegleutstyr, kalles det ofte en presseskruemaskin. Denne riggen inkluderer en drill, stang og motor.

Boring med motorbor er mulig selv av én person, enhetene er forskjellige i strømtypen og er delt inn i profesjonell og til privat bruk.

Lokaliseringssystemer

Et slikt system er nødvendig for å nøyaktig kontrollere borehodets bane og dens utgang på stedet for den andre punkteringen. Det er en sonde festet til borehodet. Plasseringen av sonden overvåkes av arbeidere som bruker lokalisatorer.

Bruken av et lokaliseringssystem forhindrer at borehodet kolliderer med naturlige hindringer, for eksempel avleiringer av tett jord, underjordiske farvann, steiner.

Støtteverktøy

Denne typen verktøy blir nødvendig på tidspunktet for punktering av jorda. Brukte stenger, gjenget skruverktøy, utvidere, pumper. Valget av et bestemt verktøy bestemmes av jordtypen og arbeidstrinnene . Tilleggsverktøy inkluderer også klemmer og adaptere, hvis hovedoppgave er å hjelpe til med å skaffe en rørledning med nødvendig lengde. Ekspandere brukes for å oppnå en kanal med den nødvendige diameteren. Enheten forsynes med vann ved hjelp av et pumpesystem. Generatorer sørger for uavbrutt drift av utstyret, og lyssystemet tillater boring selv i mørket.

Hjelpeverktøy eller forbruksvarer inkluderer kobber-grafittfett . Den brukes til å smøre leddene på borestengene. Horisontal boring innebærer nødvendigvis bruk av bentonitt, hvis kvalitet i stor grad påvirker hastigheten på arbeidet, påliteligheten til grøften og miljøsikkerhet. Bentonitt er en multikomponentblanding basert på aluminosilikat, preget av økt dispersjon og hydrofile egenskaper. Resten av ingrediensene i løsningen og deres konsentrasjon velges på grunnlag av jordanalyse. Formålet med å bruke bentonitt er å styrke veggene i grøften, for å unngå å kaste jorda.

Løsningen forhindrer også vedheft av jord til utstyret og avkjøler de roterende elementene.

Trinn-for-trinn beskrivelse av prosessen

HDD utføres i flere stadier, og den generelle arbeidsplanen ser slik ut:

• utarbeidelse av prosjektdokumenter, som gjenspeiler alle nødvendige beregninger;
• koordinering av prosjektet med eieren av stedet (hvis det er et privat territorium) og myndigheter (hvis det gjelder å utføre arbeid på kommunale anlegg);
• gravegraver: en ved arbeidets begynnelse, den andre ved punktet der rørledningen går ut;
• legging av nødvendig utstyr ved hjelp av borerigger;
• ferdigstillelse av arbeidet: etterfylling av gropene, om nødvendig - restaurering av landskapet på stedet for gropene.

Før du borer et hull i bakken, må du passe på å forberede landskapet. For å installere universelt boreutstyr trenger du et flatt område på 10x15 meter, det ligger rett over stedet for innløpspunksjonen. Du kan gjøre det selv eller ved å bruke spesialutstyr. Sørg for at det er omkjøringer til dette nettstedet. Etter det skjer levering og installasjon av boreutstyr.

I tillegg til HDD -maskinen vil det være nødvendig med utstyr for forberedelse av bentonittgylle. Det brukes til å styrke veggene i grøften og fjerne jord fra kanalen. Installasjon for bentonittoppslemming plasseres i en avstand på 10 meter fra boremaskinen. Små fordypninger opprettes i nærheten av de tiltenkte punkteringspunktene i tilfelle overflødig mørtel.

Forberedelsesstadiet innebærer også installasjon og verifikasjon av radiokommunikasjon mellom brigadens arbeidere, jordanalyse . Basert på denne analysen velges en eller annen rute for boring. Boreområdet skal beskyttes med gult varselbånd. Deretter installeres boreutstyret og pilotstangen. Det er festet på det punktet hvor borehodet kommer inn i bakken.

Et viktig skritt er å sikre verktøyene med ankre for å unngå forskyvning under harddisken.

Etter at forberedelsesfasen er fullført, kan du gå direkte til boring. Først dannes en pilotbrønn med et snitt på 10 cm. Deretter feilsøkes utstyret og vippen på borehodet justeres-den skal ha en hellingsvinkel på 10-20 grader i forhold til horisontlinjen. En pilotbrønn er en opplæringsperforering, uten dannelse av grøftfri boring er uakseptabelt. På dette tidspunktet kontrolleres systemers funksjon og brukbarhet, og funksjonene til borebevegelsen vurderes.

På stadiet for å danne en pilotbrønn er det nødvendig å justere verktøyet for jordens hellingsvinkel, og også kontrollere borhodets posisjon i forhold til landskapslinjen . Bare i tilfelle, dannes det bøyninger i gropene. De vil være nyttige hvis underjordiske farvann eller bentonittvæsker finnes i store mengder. Sistnevnte vil forhindre sammenbrudd av grøften og bremsing av boret på grunn av vedheft av jord til det, overoppheting av utstyret.

Når du forbereder deg, er det viktig å gjøre nøyaktige beregninger for ikke å skade de tidligere lagt rørledningene. Minste avstand fra rørene må være 10 meter. Deretter begynner prosessen med boret som passerer en gitt bane, og hver tredje meter er det nødvendig å kontrollere og korrigere verktøyets retning. Når boret når den nødvendige dybden, begynner det å bevege seg horisontalt eller i en liten skråning - slik legges en grøft med den nødvendige lengden. Etter at boret har passert den nødvendige lengden, rettes det oppover til utgangen. Naturligvis beregnes punktet til den andre gropen på forhånd, og på dette tidspunktet er stedet foreløpig forberedt.

Det siste trinnet er å fjerne det originale verktøyet fra bakken og utvide hullet med en rommer eller rimmer. Den er installert i stedet for boret og lar deg øke diameteren på pilotkanalen. Under ekspanderingens bevegelse tilbys kontroll og, om nødvendig, korreksjon av banen for verktøybevegelsen hver 3. meter.

Rimmer beveger seg langs en bane motsatt retning av boret, det vil si fra den andre punkteringen til den første. Avhengig av den nødvendige diameteren til grøften, kan romeren passere gjennom den flere ganger. Diameteren på kanalen avhenger av diameteren på rørene - i gjennomsnitt bør den være 25% bredere enn diameteren på rørene som legges. Hvis vi snakker om varmeisolerende rør, bør bredden på kanaldiameteren være 50% større enn diameteren på rørene.

Hvis det oppnås et stort jordtrykk i kanalen og det er større sannsynlighet for at det smuldrer opp, blir det en jevn fordeling av bentonitt . Etter at den har stivnet, er ikke bare risikoen for smuldring, men også nedsenking av jord utelukket. For lettere innføring og passering av verktøyet gjennom jorden, brukes et spesielt mykgjørende borevæske. Med HDD -metoden blir det lagt stor vekt på risikoen for jordskred. I denne forbindelse overvåkes styrken til rørforbindelsen i tillegg slik at de ikke brytes under vekten av den smuldrende jorda.

Etter at den horisontale grøften er klar, begynner de å installere rør i den . For å gjøre dette er braketter og svivler festet til den, ved hjelp av hvilken det vil være mulig å stramme røret inn i kanalen. Et hode er festet til begynnelsen av røret, som svivelen allerede vil bli fikset for. Rørene skjøtes også gjennom svivelen, mens selve boreutstyret er slått av. For å bli med, bruker de spesielle adaptere.

For små brønner og trekking av plastrør med liten diameter brukes boremaskinens kraft. Etter å ha lagt røret i en horisontal grøft, anses HDD -prosessen som fullført.

Anvendelsesområde

HDN er egnet for å legge beskyttelsesrør i hvilke telefon-, fiberoptiske og strømkabler passerer; for installasjon av en rørledning hvori storm- og kloakkvann, samt drikkevann, beveger seg. Til slutt kan vannrør og olje- og gassrørledninger også legges ved hjelp av HDN -metoden.

Teknikken brukes også i de tilfellene når det er nødvendig å redusere budsjettet for reparasjoner eller redusere antall arbeidere . Nedgangen i finansielle kostnader skyldes mangel på behovet for å gjenopprette landskapet etter boring, samt maksimal automatisering av prosessen. Optimalisering av størrelsen på arbeidsteamet blir mulig på grunn av det faktum at arbeidere faktisk bare trengs for å betjene maskinen.

Teknikken er effektiv når du installerer rørledninger i sand-, leir- og leirjord. Bruken av den beskrevne teknologien er berettiget hvis grøften løper under motorveier, i historisk verdifulle områder eller under vann. I sistnevnte tilfelle gjøres inngangspunksjonen gjennom elvemunningen.

Trenchless boring er effektiv ikke bare i tette byområder og historiske sentre, men også i et privat hus, siden den lar deg bevare plantinger og bygninger . Som regel legges vannforsyning og avløpsanlegg på privat eiendom på denne måten.