UV-beskyttet Polykarbonat: Overfører Det Ultrafiolette Stråler? Hva Er Forskjellig Fra Det Vanlige?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Moderne konstruksjon er ikke komplett uten materiale som polykarbonat. Dette etterbehandlingsråmaterialet har unike egenskaper, derfor fortrenger det trygt det klassiske og kjente for mange akryl og glass fra byggemarkedet. Polymerplast er sterk, praktisk, holdbar, enkel å installere.

De fleste sommerboere og byggherrer er imidlertid interessert i spørsmålet om dette materialet overfører ultrafiolette stråler (UV -stråler) . Tross alt er det denne egenskapen som ikke bare er ansvarlig for driftens levetid, men også for tingenes sikkerhet, en persons velvære.

Overfører polykarbonat ultrafiolette stråler, og hvorfor er det farlig?

Naturlig forekommende ultrafiolett stråling er en elektromagnetisk type stråling som opptar en spektral posisjon mellom synlige og røntgenstråler og har evnen til å endre den kjemiske strukturen til celler og vev. I moderate mengder har UV -stråler en gunstig effekt, men i tilfelle overdreven kan de være skadelige:

• langvarig eksponering for den brennende solen kan provosere brannskader på huden til en person, regelmessig soling øker risikoen for onkologiske sykdommer;
• UV -stråling påvirker hornhinnen i øynene negativt;
• planter under konstant eksponering for ultrafiolett stråling blir gule og utarmet;
• på grunn av langvarig eksponering for ultrafiolett stråling, blir plast, gummi, stoff, farget papir ubrukelig.

Det er ikke overraskende at folk ønsker å beskytte seg selv og sin eiendom så mye som mulig mot en slik negativ innvirkning. De første polykarbonatproduktene hadde ikke evnen til å tåle effekten av sollys. Derfor, etter 2-3 år med bruk av dem i solfylte områder (drivhus, drivhus, lysthus), mistet de nesten helt sine opprinnelige kvaliteter.

Imidlertid har moderne produsenter av materialet tatt seg av å øke slitestyrken til polymerplast . For dette ble polykarbonatprodukter belagt med et spesielt beskyttende lag som inneholdt spesielle stabiliserende granulater - UV -beskyttelse. Takket være dette har materialet fått evnen til å motstå de negative effektene av UV -stråler i lang tid uten å miste de første positive egenskapene og egenskapene.

Ekstruderingslagets effektivitet, som er et middel for å beskytte materialet mot stråling i løpet av den garanterte levetiden, avhenger av konsentrasjonen av det aktive tilsetningsstoffet.

Hva er strålebeskyttet polykarbonat?

I prosessen med å undersøke materialet endret produsentene teknologien for beskyttelse mot farlig sollys. I utgangspunktet ble det brukt et lakkbelegg for dette, som hadde en rekke ulemper: det sprekker raskt, ble grumsete og ble ujevnt fordelt over arket. Takket være utviklingen av forskere ble en ny teknologi for beskyttelse mot ultrafiolett stråling ved hjelp av co-ekstruderingsmetoden opprettet.

Produsenter av polykarbonat med UV -beskyttelse produserer flere typer materialer, som er forskjellige når det gjelder slitestyrke og dermed kostnader.

UV -beskyttelse kan påføres polymerplater på flere måter

• Sprøyting . Denne metoden består i å påføre en spesiell beskyttelsesfilm på polymerplast, som ligner industriell maling. Som et resultat får polykarbonat muligheten til å reflektere det meste av ultrafiolette stråler. Imidlertid har dette materialet betydelige ulemper: beskyttelseslaget kan lett bli skadet under transport eller installasjon. Og den er også preget av svak motstand mot atmosfærisk nedbør. På grunn av påvirkningen på polykarbonatet av de ovennevnte uønskede faktorene, slettes beskyttelseslaget, og materialet blir sårbart for UV -stråling. Den omtrentlige levetiden er 5-10 år.
• Ekstrudering . Dette er en kompleks og kostbar prosess for produsenten, som består i implantasjon av et beskyttende lag direkte i polykarbonatoverflaten. Et slikt lerret blir motstandsdyktig mot mekanisk belastning og atmosfæriske fenomener. For å optimalisere kvaliteten bruker noen produsenter 2 beskyttende lag på polykarbonatet, noe som forbedrer kvaliteten på produktet betydelig. Produsenten gir en garantiperiode der materialet ikke mister egenskapene. Som regel er den 20-30 år gammel.

Utvalget av polykarbonatark er bredt: de kan være transparente, fargede, tonede, med en preget overflate. Valget av et bestemt produkt avhenger av mange omstendigheter, spesielt av dekningsområdet, dets formål, kjøperens budsjett og andre faktorer. Graden av beskyttelse av polymerplast fremgår av et sertifikat som distributøren av varene må levere til kunden.

Bruksområde

Lerret laget av polymerplast med UV -beskyttelse brukes på forskjellige konstruksjonsområder

• For dekking av lysthus, stasjonære kafeterier og friluftsrestauranter . Mennesker, møbler og forskjellige husholdningsapparater kan være i ly av beskyttende polykarbonat i lang tid.
• For bygging av tak av store strukturer: jernbanestasjoner, flyplasser . Sterkt og pålitelig materiale vil få folk til å holde seg under det så behagelig og trygt som mulig.
• For sesongbaserte bygninger: paviljonger, boder, boder over shoppingarkaden . For kalesjer over inngangsdører og porter velges vanlige polymerplater oftere - produkter med en tykkelse på 4 mm vil beskytte mot dårlig vær og vil samtidig være mye mer praktisk og økonomisk enn plexiglass- eller markisbelegg.
• For landbruksbygninger: drivhus, drivhus eller drivhus . Det er ikke verdt å isolere planter helt fra UV -stråling på grunn av det faktum at de deltar aktivt i plantefotosyntese. Derfor bør beskyttelsesgraden til polymerplatene som brukes til dette formålet være minimal.

Sommerboere og byggherrer begynte i økende grad å bruke polymerplast, som beskytter mot UV -stråler, noe som indikerer at det er praktisk. Polykarbonatduker er slitesterke, lette, sikre og har et attraktivt estetisk utseende.

Korrekt valgt materiale vil hjelpe ikke bare med å bevare eiendommen, men også gjøre personens opphold under den så behagelig som mulig.