Monolitisk Polykarbonat (49 Bilder): Støpte Transparente Og Fargede Polykarbonatark, Egenskaper Og Installasjon, Arkfarger Og Anmeldelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Monolitisk polykarbonat er et materiale med forskjellige farger og teksturer av ark, som er mye etterspurt innen konstruksjon og design. Den kjennetegnes ved sin enkle installasjon, imponerende ytelse og tilbakemeldingen om bruk av slike moduler ser veldig attraktiv ut. Det er verdt å snakke mer detaljert om hvor nøyaktig støpt gjennomsiktig og farget arkpolykarbonat kan brukes, hvordan det skjer, hvordan det skiller seg fra mobilnettet.

Hva det er?

Ark monolitisk eller støpt polykarbonat er et polymerbasert materiale . Det ser ut som et akrylbelegg, har en gjennomsiktighet som glass, og kan males i forskjellige nyanser. Produksjonen av produkter utføres ved hjelp av ekstruderings- eller støpemetoden.

Monolitisk polykarbonatark er et polymert materiale som oppnås ved en termoplastisk reaksjon . De kjemiske komponentene blir formet til granuler og deretter viderebehandlet for å ta den angitte formen, fargen og størrelsen.

Produksjonsprosessen er regulert av kravene i TU 6-19-113-87 og GOST R 51136-2008.

Egenskaper og egenskaper

Ark monolitisk karbonat kan produseres i henhold til GOST, med tanke på kravene til beskyttelsesbriller, samt i henhold til TU utviklet for en bestemt type materiale. Samtidig er de viktigste tekniske egenskapene de samme, siden produksjonsprosessen ikke endres.

Det er en rekke parametere og egenskaper som kan være viktige når du velger eller bruker monolitisk polykarbonat

1. Styrke . Denne indikatoren har flere målemetoder samtidig: strekkfasthet - 65 MPa for 3 mm ark, strekkfasthet - 60 MPa, tåler støtbelastning når 158 J. Alle disse indikatorene indikerer at materialet tåler forskjellige påvirkninger godt. Han er ikke redd for slag, vindkast, kontakt med atmosfærisk fuktighet. Flerlags polykarbonat trenger ikke inn i en kule når den avfyres.
2. Kjemisk motstand . Det særegne ved sammensetningen gjør det monolitiske karbonatet motstandsdyktig mot virkningene av forskjellige typer kjemisk aggressive stoffer. Den reagerer ikke med alkohol, lett sure oppløsninger, organisk fett. Ammoniakk, eddik eller borsyre, propan, mineralolje kan ødelegge materialets struktur.
3. Smeltepunkt . Det når 280-310 grader Celsius. I denne tilstanden er termoplasten flytende. Materialet får bøyelighet allerede når det varmes til 130 grader, og blir mykt som plasticine. Forbrenningstemperaturen til polykarbonat er betydelig høyere enn disse verdiene.
4. Viskositet . Det påvirker materialets evne til ikke å fly fra hverandre til fragmenter under intens støtbelastning. Det er den høye viskositeten som hjelper det monolitiske polykarbonatet til å motstå vridning, bøyning, kompresjon og lar den holde en kule i sin tykkelse under et direkte treff.
5. Bæreevne . De når 300 kg / m2, profilerte ark har de høyeste hastighetene.
6. Fleksibilitet . Materiale med forskjellige overflatestrukturer - både glatt og bølgepapp - tåler belastning under deformasjon godt. For produkter med en tykkelse på 3 mm når minimum bøyeradius 430-460 mm, for et ark på 10 mm varierer det i området 1470-1510 mm. Alt dette gjør materialet til et godt valg for å lage alle slags buede strukturer - både drivhus og dekorative.
7. Isolerende egenskaper . Varmeledningsevnen til polykarbonat er lavere enn glassets, derfor tillater det å akkumulere den akkumulerte energien og ikke gi den bort når de ytre temperaturene synker. Denne eiendommen brukes når du skal ordne drivhus. Når det gjelder dens lydisolerende egenskaper, er det monolitiske arket også ganske bra, indikatorene er 18-23 dB, det er evnen til å absorbere lyder.
8. Lysoverføring . Avhengig av gjennomsiktigheten og tilstedeværelsen av fargekomponenter, er gjennomsnittet 86-90%. Fargede ark har oftest den ekstra muligheten til å filtrere skadelig og farlig UV -stråling.
9. Termisk motstand . Det varierer i driftstemperaturområdet fra +120 til -50 grader Celsius. Monolitiske plater er mindre utsatt for termisk ekspansjon, derfor er de mindre ødeleggende under påvirkning av atmosfæriske faktorer.
10. Livstid . I gjennomsnitt er det fra 10 til 15 år, under forhold med økt belastning halveres dette tallet.

Dette er hovedtrekkene og egenskapene til et populært moderne materiale - monolitisk polykarbonat.

Sammenligning med cellulært polykarbonat

Hva er forskjellen mellom de to typene polykarbonat? Først av alt - i materialets struktur. Hovedforskjellen ligger i soliditeten til den ene typen ark og i nærvær av celler i tykkelsen på den andre . Honningskaker gjør strukturen mindre motstandsdyktig mot stress, men isolerer varme og lyd bedre.

Det er også forskjell på andre aspekter

1. I styrkeegenskaper . De er høyere i arkmonolitten. Visiret fra det vil tåle fallet av frossen is fra kanten av taket. Med slik kontakt vil bikakestrukturen ganske enkelt smuldre.
2. I evnen til å tåle konstant stress . Den samme snøen om vinteren eller en sterk vind fra gapet mellom husene vil ikke skade monolitisk polykarbonat. Mobiltelefon under slike forhold vil ikke vare lenge.
3. I åpenhet . Honningkakestrukturen reduserer lysoverføringen, materialet ligner ikke for mye på glass, det er forvrengninger.
4. I estetikk . Det antas at mobilmaterialer er tekniske, det er ikke vanlig å vise dem.
5. I prisen . Her vil fordelen ligge bak den cellulære analogen. Det er betydelig billigere enn til og med et flatt ark, for ikke å snakke om bølgepapp.

Når du bestemmer deg for hvilket alternativ som er bedre, er det verdt å forstå: hver type polykarbonat har sitt eget formål, deres utskiftbarhet er umulig uten å påvirke saken.

Oversikt over arter

Monolitisk polykarbonatark kan være solid og profilert, kan klassifiseres etter størrelse og vekt, fargeegenskaper og andre parametere. I de fleste tilfeller brukes et gjennomsiktig materiale med stabile geometriske egenskaper . Men det er også ikke-standardversjoner av denne lette plasten, som også fortjener oppmerksomhet. Det er verdt å vurdere dem mer detaljert.

Etter form

Profilert monolitisk polykarbonat ligner på mange måter analogen av galvanisert metall. Det kan ha en annen type lettelse. Den mest brukte er 2 alternativer.

1. Bølge . Det er 2 høydeparametere. Den bølgede lettelsen kan være 18 eller 34 mm dyp, 76 og 94 mm bred. Dette alternativet er spesielt populært når du designer dekorative strukturer og gjerder.
2. Bølgepapp trapesformet . Med en klassisk "inntak" eller "tak" profil. Dette er den optimale løsningen for utvendig kledning av boder, bygninger, arbors. Trapesformene varierer fra 37 × 69 × 18 mm til 69 × 101 × 18 mm.

Flat eller klassisk arkversjon uten korrugering, enkel form, ligner mer på silikat eller akrylglass. Dette er det optimale alternativet når det gjelder gjennomsiktighet, men styrken er betydelig lavere i forhold til den korrugerte. Flate ark er også teksturert - med en slags preging på overflaten. Slike alternativer er ikke gjennomsiktige, men beholder høy lysgjennomgang.

Monolitisk polykarbonat med profilert overflatetype brukes ofte som gjennomskinnelige innsatser i takkonstruksjoner . Den overfører belastninger mye bedre på grunn av ekstra stivende ribber. Dette er en analog av skifer- eller metallprofil, som enkelt kan integreres i et eksisterende belegg eller brukes som en uavhengig versjon av taket.

Etter farge

Gjennomsiktig monolitisk polykarbonat finnes oftest, det er populært og etterspurt. Når det gjelder gjennomsiktighet, er denne typen ark ikke dårligere enn glass. Det er godt egnet for å arrangere drivhus, lage panoramaglass, vinterhager. Den matte motparten har en lysgjennomgang på omtrent 45-50%, diffunderer perfekt solstrålene og beskytter mot nysgjerrige øyne.

Fargepaletten til malte ark er ganske variert. Disse kan være følgende toner:

• Hvit;
• melkesyre;
• svart;
• grå;
• Brun;
• turkis;
• grønn;
• gul;
• metallisk.

Noen produsenter gjør fargepolykarbonat enda mer variert, og produserer begrensede utgaver i hele RAL -fargepaletten. Men i gratis salg kan det sees veldig sjelden.

Dimensjoner

Siden det meste av det monolitiske polykarbonatet er ekstrudert, dikteres arkbredder av ytelsen til industrielt utstyr. Dermed forblir bredden alltid på 2050 mm. Lengden i standardversjonen er 3030 eller 1250 mm, men det produseres også større produkter - opptil 13,5 m per rull.

Profilerte ark kan ha følgende parametere i millimeter:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standard tykkelser produseres i følgende trinn: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

I tillegg er det ikke-standardiserte løsninger opp til 2 centimeter tykke. Vekten på 1 m2 av produktet varierer avhengig av tykkelsen og ligger i området 0,8-3,5 kg.

Produsenter

I Russland er flere store merker engasjert i produksjon av monolitisk polykarbonat samtidig. Blant de mest kjente - " Carboglass ". " SafPlast " med sine produkter i Novattro -serien er heller ikke dårligere, dessuten er selskapet aktivt involvert i utviklingen av offisiell teknisk dokumentasjon for polykarbonater av alle typer. Blant unge russiske merker fortjener selskapet oppmerksomhet Kronos.

Blant utenlandske firmaer skiller det seg ut Sunnex er et kinesisk selskap kjent for sin brede palett av farger. Hvis du ønsker å få et enda bedre produkt, kan du være oppmerksom på produktene fra bekymringen Makrolon … Velkjent i Russland og materialer av det israelske merket Polygal plast.

applikasjoner

Monolitisk polykarbonat anses oftest som et godt alternativ til silikat- eller kvartsglass. Mye skapes med hjelp.

1. Gjennomsiktige skillevegger . De er etterspurt i kontorsektoren, i det indre av barer og restauranter, i dokumentbehandlingssentre og kommunale institusjoner.
2. Buede produkter . Drivhus, drivhus, dekorative tunneler og andre konstruksjoner laget av fleksible ark på rammen er enkle å montere og er ikke redde for belastninger.
3. Skur og baldakiner av bussholdeplasser, innganger til bygninger og konstruksjoner . Her brukes både glatte, transparente og tonede eller korrugerte materialer.
4. Lyskasser og andre design for visning av utendørs reklame.
5. Takinnlegg . De brukes som visningsvinduer for å øke mengden gjennomtrengende lys.
6. Vertikal glass bolig- og næringsbygg.
7. Lette kupler for forskjellige formål.
8. Sommer lysthus og verandaer i private eller offentlige områder.
9. Reklame og informasjon står .
10. Elementer av verneutstyr . For eksempel glass i visirene til politi- og militærhjelmer, andre deler som krever høy styrke og sikkerhet.
11. Sport og veggjerde . For eksempel rundt hockeybanen er slike skjold, som er gode til å absorbere slag, rett og slett uerstattelige.
12. Automotive designelementer . Glass, frontlykter, dashbord er laget av materialet.
13. Vegger i dusjkabiner .

Formålet med en bestemt materialtype avhenger oftest av tykkelsen . Med indikatorer over 10 mm regnes platene som taktekking, og brukes også i arrangementet av veisperringer og informasjonstavler. Tykkelsen på 6-8 mm er godt egnet for hagearbeid - dette materialet brukes til å dekorere vinterhager, drivhus, drivhus.

Tynnere ark brukes til visirer og andre krøllete design, brukt i reklame, design.

Hvordan arbeide med materialet?

Hjemme kan et ark av monolitisk eller støpt polykarbonat utsettes for forskjellige typer behandling . Oftest utføres bøying, skjæring, tilkobling av individuelle lag til hverandre ved liming. Denne polymeren skaper ingen spesielle vanskeligheter ved prosessering, den er godt egnet for kutting med hånd eller elektroverktøy.

Hjemskjæring

Støpt eller ekstrudert polykarbonat uten masker kan ikke bare sages uten forberedelse . Best av alt, det egner seg til å kutte med en kvern med en plate for metall nr. 125 installert på den. I dette tilfellet oppnås kuttet uten grater og flis. Og du kan også utføre laserskjæring av ark, bruk et stikksag med en fin fil. Jo skarpere skjæreelementet, desto bedre blir prosedyren.

I løpet av skjæringen er det verdt å følge visse anbefalinger

1. Arket kuttes bare i horisontal posisjon og plasseres på en ren, flat overflate. Eventuelle fremspring og andre hindringer vil føre til sprekker eller deformasjon.
2. Skjærelinjen må påføres på forhånd. Den mest praktiske måten å gjøre dette på er med en markør.
3. Paneler mindre enn 2 mm tykke kuttes i en bunke, forbundet med klemmer. Dette vil unngå å sprekke materialet.
4. Skjæring må gjøres fra siden med UV -beskyttelse. Beskyttelsesfilmen fjernes ikke før arbeidet er fullført.

Elementer som er store i størrelse er enkleste å kutte ved å plassere dem på et flatt gulv. Et brett legges på toppen, som mesteren kan bevege seg fritt på.

Hvordan bøye et ark hjemme?

Monolitisk polykarbonat egner seg ganske godt til bøyning, men tar hensyn til dens karakteristiske radius . Du kan gi arket ønsket form ved hjelp av en låsesmedens arbeidsbenk og en skruestik. Gjennomsiktig eller farget materiale plasseres på en arbeidsbenk, klemmes fast og justeres deretter manuelt til ønsket bøyningsnivå. Det er viktig å ikke gjøre overdrevne anstrengelser for å opprettholde platenes integritet.

Ingen forvarming er nødvendig for materialet.

Bindingsteknologi

Behovet for å lime polykarbonat oppstår oftest ved sammenføyning av ark i drivhus eller andre strukturer. Tilkoblingen av elementene utføres ved bruk av spesielle kjemiske sammensetninger som ikke påvirker materialets hovedkarakteristikker. I lette, lossede produkter - drivhus, skur - kan du bruke flere alternativer for lim.

1. Enkomponent lim . De er også egnet for montering av polykarbonatark på gummi, metall, glass eller polymeroverflater. Det er mange produkter i denne kategorien, du kan velge Vitralit 5634, Cosmofen, silikonmastikk. Enkomponentlim kjennetegnes ved rask herding, de er ikke redde for fuktighet og høye temperaturer.
2. EVA . Lim basert på etylenvinylacetat er egnet for å koble polymere materialer til hverandre på forskjellige plan. Det er et godt valg for å lage flerlagsprodukter.
3. Varmtherdende lim . Gir maksimal bindestyrke. De beste formuleringene har en polyamidbase.

I konstruksjoner som drives under belastning, bør tokomponentlim brukes - Acrifix, Altuglas . Formuleringer på en polyuretanbase, som danner en gjennomsiktig elastisk søm, er passende. Silikonlim brukes ofte til å tette skjøter. Polykarbonat kan festes til flate overflater med en spesiell dobbeltsidig tape på en base i akrylskum. Det anbefales å påføre lim av termoplast, silikon, polyuretan, samt hurtigherding med en monteringspistol.

Installasjonsfunksjoner

Festing av monolitisk polykarbonat utføres på to måter . Hvis det ikke er krav til tetning av konstruksjonen, brukes en tilkoblende aluminiumsprofil eller annen tilgjengelig maskinvare og tilbehør. Det er enkelt å bore et hull i materialet, som lar deg bruke nesten alle typer festemidler.

Fiksering "tørr" betyr gjennom fiksering på rammen eller installering av et polymerark i en klemme, ramme . Festing gjøres uten betydelig innsats, men du må huske på den lineære ekspansjonen av materialet. Installasjonen utføres samtidig som de teknologiske hullene på 5 mm opprettholdes, med et innrykk fra kanten av rammen.

Gummipakninger bidrar til å tette gjennomgående hull.

Det er også mulig å fikse monolitisk polykarbonat med en våt metode. I dette tilfellet må du velge riktig lim, fugemasse eller polymerbasert kitt. Du kan ikke ta alkaliske forbindelser, aggressive løsningsmidler - de kan ødelegge strukturen til polymeren. Instruksjonene for våte monteringsark inkluderer flere trinn.

1. Avfett leddområdene.
2. Utfør mekanisk rengjøring av de sammenføyde kantene.
3. Når du fester til metall, gummi, glass, kan du bruke en industriell termopistol med spesielle stenger. Bedre å velge en modell med en spray med smeltelim. Det er bedre å velge sammensetningen av kompatible stenger basert på EVA, for den sterkeste forbindelsen - polyamid.
4. Ved tilkobling av polykarbonatark til hverandre påføres en kaldvirkende væskesammensetning på området som skal skjøtes. Deler festes om nødvendig med klemmer. Deretter blir det igjen for herding og liming i den perioden som er angitt av produsenten.
5. De belastede elementene er koblet til med silikonlim eller spesiell skumtape.

Etter at limet er herdet, kan produktet brukes til det tiltenkte formålet.

Gjennomgangsoversikt

I følge kundeanmeldelser koster monolitisk karbonat mye mer enn det cellulære motstykket ved kjøp. Men den har åpenbare fordeler: attraktiv og variert design, styrke, enkel skjæring. Det bemerkes at malte bølgepapp er godt egnet for midlertidig og permanent gjerde . Kjøpere foretrekker å kjøpe gjennomskinnelige alternativer med en lysoverføring på omtrent 45% for å sikre personvernet på sommerverandaer og lysthus.

Eierne av monolitiske karbonatstrukturer anser også miljøvennligheten til dette materialet som et åpenbart pluss . Selv ved kontakt med brann avgir den ikke giftige stoffer. Når du prøver å tenne det, tenner arket praktisk talt ikke, det dør raskt ut. Hvis det blir skadet, smuldrer arket til traumatiske partikler, noe som også er viktig.

Det er også negative svar. De er hovedsakelig forbundet med enkel skade på det ytre laget av materialet. På en glatt overflate er riper og andre defekter synlige langt borte. Det er verdt å merke seg at UV -beskyttende belegg heller ikke er veldig holdbart; over tid reduseres effektiviteten markant.