Granulær Polyetylen: Behandling Og Produksjon Av Polyetylengranulat, Resirkulert Polyetylengranulator

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

I vår artikkel vil vi fortelle deg om funksjonene til granulert polyetylen og omfanget av bruken. La oss dvele mer detaljert i metodene for produksjon og resirkulering.

Særegenheter

Granulering er den siste fasen av et hvilket som helst teknologisk stadium i fremstillingen av etylenpolymerer. Det overveldende flertallet av alt polyetylen produseres i form av granulat, det vil si faste partikler med visse dimensjoner.

Granuleringsteknikken hjelper til med å løse tre problemer samtidig:

• etterbehandling av polymerer - fjerning av rester av tilsetningsstoffer og kjemiske løsningsmidler, forbedring av materialets mekaniske egenskaper, avgassing, samt homogenisering;
• gir produktets ytelsesegenskaper , nødvendig for en mer rasjonell bruk av polyetylen ved fremstilling av plastprodukter;
• fremstilling av materialer med alle slags tilsetningsstoffer i stand til endre parametrene for kjemisk stabilitet, tetthet, optiske og dielektriske egenskaper til polyetylen .

Polyetylen i form av granulat har betydelige fordeler sammenlignet med flak og pulver

• Reduksjon av volumet til det halve (tettheten av bulkpolyetylen i pulver- og granulatformer er henholdsvis 0, 20-0, 25 g / cc og 0, 5-0, 6 g / cc). Dette lar deg redusere kostnadene ved lagring, flytting og emballering av produktet betydelig.
• Høy flytbarhet - bruk av granulat skaper ingen problemer under emballasje, så vel som transport. Plastgranulater fester seg ikke til utstyrets vegger, samler seg ikke i transportmekanismens noder, elektrifiserer ikke og danner ikke "døde soner" som forårsaker ustabilitet i produksjonsprosesser og nedleggelse av teknologisk utstyr.
• Minimerer tap av presentasjon - polyetylengranuler helles ut av beholdere og lastemekanismer i sin helhet.
• Lav følsomhet for fotoaging og ødeleggelse … Redusere støvdannelse under produksjon til null og som et resultat forbedre arbeidsforholdene.

Etter tørking og alle tester for overholdelse av produktkvalitetskrav, blir granulert polyetylen pakket i poser på 25 kg og merket. I samsvar med GOSTs må granulat fra en batch ha samme geometri og størrelse i alle retninger innenfor området fra 2–5 mm, ha samme farge. Hver batch kan inneholde granulater på 5–8 mm og 1-2 mm i volum som ikke overstiger henholdsvis 0,25% og 0,5% . Elementer med uttalte defekter (utenlandske inneslutninger og en ru overflate på grunn av polymernedbrytning) avvises.

Bruksområder

Anvendelsesområdet for granulert polyetylen dekker mer enn 80% av alle områder av polyetylenbruk generelt. La oss liste de vanligste områdene.

• Produksjon av filmer i forskjellige former og størrelser … For dette blir granulatene lagt i en spesiell beholder, oppvarmet og blandet. Som et resultat av alle manipulasjonene oppnås en smeltet masse. Fra den produseres en film med en gitt tykkelse ved ekstrudering. Ekstruderen med rund hode er etterspurt i bransjen. Denne metoden lar deg få en hylse som kan brukes til videre posetilpasning.
• Beholderproduksjon . Emballasjematerialer som gryter, kasser, flasker og lignende gjenstander produseres ved hjelp av sprøytestøping og andre formteknikker. I dette tilfellet vakuumformes granulert polyetylen - denne metoden regnes som den mest økonomisk levedyktige og praktiske.
• Opprettelse av elektrisk isolasjon fra polyetylen av spesielle kabelmerker . Denne metoden ligner den første: granulatene smeltes og blandes til det er homogent. Det isolerende materialet med den nødvendige formen blir deretter produsert ved bruk av en ekstruderingsprosess.
• Produksjon av skummet polyetylen (polyetylenskum) . Det er et av de mest populære varmeisoleringsmaterialene. For frigjøring brukes også en smelte av granulære polymerer.
• Produksjon av kjøretøyelementer og andre produkter som krever høy styrke … For dette støpes polyetylengranulat av spesielle kvaliteter ved hjelp av sprøytestøping.

Granulatorer og annet utstyr

Produksjonen av granulert polyetylen inkluderer flere trinn.

I utgangspunktet gjennomgår råvaren forberedelse, det vil si sliping. Avhengig av hvilken kategori det bearbeidede materialet tilhører, er det flere typer makuleringsmaskiner:

• prøver for polymerfilmer - optimal for rester av polypropylen, akryl, samt nylon, PVC og andre lignende produkter i filmform;
• møller - egnet for behandling av tynne plastprodukter, for eksempel PET -flasker;
• knusere - er nødvendige for å knuse massive produkter, for eksempel PVC -balkong og andre overordnede strukturer.

De tilberedte råvarene vaskes, for dette bruker de "våtknusere",

Funksjonelt kan de kombinere sliping av råvarer med vask.

Overflødig fuktighet fjernes ved bruk av tørkeenheter, som regel brukes de:

• sentrifuger;
• tørking med oppvarmet luft;
• tørking med trykkluft;
• spinnpresser;
• vannseparatorer av skruetype.

Strimlet, rengjort og tørket plast kan inneholde polymerrester pga første sortering for hånd gir ikke 100% separasjon … For å fjerne alle unødvendige elementer, introduseres spesialiserte separasjonsmekanismer i strukturen på produksjonslinjer for plastbehandling.

La oss beskrive de vanligste teknologiene for å skille plastflis

• Flotasjonsseparasjon … Metoden er basert på forskjellen i fuktingsparametrene til materialene som skal skilles. For å utføre separasjon kommer den tilberedte blandingen inn i en beholder med oksygenberiket vann. Partiklene i det hydrofobe materialet dekkes umiddelbart med luftbobler og flyter. Hydrofile materialer akkumuleres i bunnen av tanken.
• Elektrostatisk separasjon . Denne metoden er basert på forskjellen i elektrisk ledningsevne og materialers følsomhet for akkumulering av statisk elektrifisering av overflaten. I løpet av behandlingen undergår partikler av materialet intensiv blanding, som følge av friksjon er overflaten sterkt elektrifisert og får dermed en elektrisk ladning av en viss størrelse. Separasjon lar deg skille materialer med forskjellige egenskaper i et elektrisk felt.
• Fotometrisk separasjon … Driften av denne mekanismen er basert på separasjon av plast i henhold til optiske egenskaper, det vil si reflektivitet og farge.

Installasjoner av denne typen er utstyrt med spesielle sendere av elektromagnetiske signaler, samt høysensitivsensorer.

Det siste trinnet i enhver prosess for fremstilling av granulatplast er direkte granulering, for dette brukes en polyetylengranulator. Dette utstyret lar deg løse flere problemer samtidig:

• å presentere ferdige produkter;
• å skaffe komposittmaterialer med forskjellige tilsetningsstoffer.

En polyetylengranulator fungerer på samme måte som en ekstruder. Plastemner i den blandes ved hjelp av spesielle bevegelige skruer, og passerer også gjennom soner som varierer i oppvarmingstemperaturen. Under påvirkning av dens økte verdier og fra friksjonen som oppstår under blanding, begynner massen å smelte, og utgangen er fibre med de gitte tverrsnittsparametrene. For å forhindre at de holder seg sammen, vannes de med vann. Etter at de er kuttet med en spesiell enhet, holder de seg til en viss lengde. Det er disse segmentene som kalles granulat. For avkjøling plasseres de oppvarmede granulatene i et ringformet rør fylt med vann, derfra overføres de til en sentrifuge, hvor massen blir kvitt væskekomponenten. Deretter kommer råvaren inn i tørkekammeret, og i siste fase transporteres det tørkede materialet til fylleenheten.

Polyetylengranulatoren lar deg omdanne en voluminøs polymer til et sterkt og tett materiale . Utgangsgranulatene har en jevn form og størrelse, en ensartet struktur.

I hvert trinn av granulering er kontroll over kvaliteten på materialet som er oppnådd obligatorisk.

Resirkuleringsprosess

De siste årene har det vært en markant økning i antall produksjonsbedrifter som er involvert i plastgjenvinning. Og poenget her er ikke bare i miljøproblemer, men også i utsiktene til en slik virksomhet. Polyetylen blir en ideell base for å lage søppelcontainere, alle slags husholdningsbeholdere, plastpaneler og andre gjenstander.

Resirkulering av filmer og poser forårsaker praktisk talt ingen spesielle problemer, siden strukturen ikke endres. Men dette kan ikke sies om kvaliteten på produktet som oppnås - for hver behandlingssyklus forverres transparensparametrene og fargen på granulatet betydelig.

Følgelig reduseres omfanget av videre bruk også.