Lineær Polyetylen: Hva Er Det? Har LLDPE (lav Tetthet) Og Polyetylen Med Høy Tetthet

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Polymerer erstatter vellykket mange av materialene vi er vant til, noe som forklares med produksjonshastigheten, lave kostnader og utvilsomt positive kvaliteter.

Hva det er?

Lineær polyetylen er en polymer som på grunn av sin allsidighet brukes på forskjellige felt. Materialet er preget av elastisitet, høy styrke og duktilitet . Bruken av denne typen polymer gjør det mulig å oppnå unike indikatorer i mange bransjer - både i hverdagen og i industrien.

Produksjonen av lineær polyetylen er en høyteknologisk prosess for kopolymerisering av etylen og høyere a-olefiner ved bruk av spesifikke katalysatorer. Under produksjonen blir etylen kopolymerisert med okten - C8, buten - C4, heksen - lør . I polymerer av denne typen er tilstedeværelsen av a -olefiner 2,5 - 3,5 prosent, tettheten er fra 0,915 til 0,925 g / cm3. Denne indikatoren har en tendens til å avta proporsjonalt med hensyn til veksten av olefinkjeder. Kopolymerisering med heksen gir laterale tetrahydriske grener, med buten -diatomisk, med okten -heksahedrisk.

• Octene C8-LLDPE polyetylen er den desidert mest høyteknologiske og dyre typen i forhold til heksen og buten. De fysiske egenskapene til C8-LLDPE gjør det mulig å bruke det i produksjon av ultratynne filmer, mens alle kvaliteter bevares i det ferdige produktet.
• Lineær heksen LLDPE er preget av motstand og holdbarhet. De forlengede sidegrenene gir smeltefasthet. Dette garanterer en jevn fordeling av polymertykkelsen under produksjonen. Produktet har redusert toksisitet og er mer miljøvennlig enn buten. Produkter for næringsmiddelindustrien er laget av den.
• Butenpolyetylen - Dette er den vanligste typen lineær polyetylen. Teknologien for å produsere buten LLDPE er den tidligste utviklingen av denne typen polymerer og gjør produksjonen den billigste i dag.

Lineær lavtrykkspolyetylen har mange positive egenskaper

• Materialet er ekstremt motstandsdyktig mot kinetiske, mekaniske og støtbelastninger.
• Utmerket motstand mot UV -stråler.
• Elastisiteten til LDL gjorde det mulig for produsenter å skaffe tynne og ultratynne filmer.
• Polymeren har gode damp- og vanntette egenskaper, noe som sikrer langvarig lagring av produkter.
• Høy motstand mot mange organiske løsningsmidler. Det er mulig å skade LDL med organiske væsker bare ved en temperatur på pluss 60C.
• Lineært høytrykkspolyetylen har egenskaper som ligner på LDL, men har sterkere kvaliteter: det er mer motstandsdyktig mot organiske løsningsmidler, mekaniske og kinetiske effekter. Sammenlignet med lavtrykkspolyetylen er høytrykkspolymer mindre plast, derfor blir det oftest laget et flerlagsprodukt av det, noe som øker styrken kraftig og gjør at den kan brukes til høytrykksarbeid.

Ulempene med LLDPE kan trygt tilskrives holdbarheten - den brytes praktisk talt ikke ned og krever bruk av spesialteknologi for avhending.

LDL produksjonsmetoder

• Eldste teknologi - gassfasepolymerisering ved diffusjonsmetoden. Ved utgangen oppnås et materiale som kjennetegnes ved sin renhet, men som har en heterogen sammensetning.
• Løsningsmetode er en teknologisk prosess som finner sted ved en temperatur på 60 til 130C. Polyetylen laget på lignende måte har økt duktilitet og gode slitasjeegenskaper. Kompleksiteten til metoden ligger i valg av en katalysator - ved høye temperaturer har mange stoffer en tendens til å aktivere kjemiske reaksjoner.
• Slammepolymerisasjonsmetoden innebærer bruk av en oppslemming med tilsetning av katalysatorer . Konstant blanding av sammensetningen er en forutsetning for produksjon. Materialet som er oppnådd ved bruk av denne teknologien har en homogen struktur, men er forskjellig i formidling av stabilisatorrester.

Etylenpolymeriseringsteknologi brukes for å oppnå HDL. I dette tilfellet snakker vi om høye temperaturer (fra 700 til 1800 C) og trykk (fra 25 til 250 MPa). Uansett hvilken metode for polymerpreparering som brukes, er sluttresultatet et granulært materiale. I fremtiden trenger han varmebehandling.

Visninger

Moderne industri er mye brukt for lineær polyetylen med lav tetthet, hovedsakelig ved produksjon av forskjellige typer filmer

• Rotary LDL er kjemisk nøytral og brukes hovedsakelig til produksjon av containere og tanker med tilsvarende krav.
• Filmpolyetylen brukes til produksjon av forskjellige typer poser med økt elastisitet.
• For fylling av varme produkter brukes polyetylen av injeksjonstype, siden den kjennetegnes ved sin elastisitet og høy motstand mot fuktighet og temperatur.
• Lineær LLDPE -polyetylen med lav tetthet er preget av en struktur som består av kortsidegrener, brukt til produksjon av filmer med lav til middels styrke. Den drives ved temperaturer fra 20 til 60C, og har også god frostbestandighet. Brukes til produksjon av matemballasje.

LPVD har mindre elastisitet og større stivhet.

Den brukes til produksjon av rør, industrielle og husholdningsbeholdere med høy motstand mot kjemisk angrep.

applikasjoner

Det viktigste anvendelsesområdet er produksjon av filmer av forskjellige typer, bruk i form av tilsetningsstoffer til LDPE, HDPE, konsentrerte polymerfarger. I tillegg er det andre anvendelsesområder:

• produksjon av rør og slanger av bølgepapp og vanningstype;
• produksjon av vevde og ikke-vevde stoffer, tråder og garn;
• spray og blåste strekkfilmer;
• kabelisolering; geomembraner; skumprodukter;
• mat, ensilasje, krympefilm, poser, pakker;
• støping av bildeler, beslag, tynnveggede produkter til mat og ikke-matvarer.

Anvendelsesområdet for lineær polyetylen er uvanlig bredt; dette produktet fra den kjemiske industrien anses med rette som universelt og dekker alle næringer.