Høytrykkspolyetylen: Hva Er Det? Lav Tetthet Polyetylen, GOST LDPE Og Tekniske Forhold, Bruk Av LDPE For Produksjon Av Rør

Innholdsfortegnelse:

Video: Høytrykkspolyetylen: Hva Er Det? Lav Tetthet Polyetylen, GOST LDPE Og Tekniske Forhold, Bruk Av LDPE For Produksjon Av Rør

Video: Høytrykkspolyetylen: Hva Er Det? Lav Tetthet Polyetylen, GOST LDPE Og Tekniske Forhold, Bruk Av LDPE For Produksjon Av Rør
Video: Difference between LDPE & HDPE 2024, Kan
Høytrykkspolyetylen: Hva Er Det? Lav Tetthet Polyetylen, GOST LDPE Og Tekniske Forhold, Bruk Av LDPE For Produksjon Av Rør
Høytrykkspolyetylen: Hva Er Det? Lav Tetthet Polyetylen, GOST LDPE Og Tekniske Forhold, Bruk Av LDPE For Produksjon Av Rør
Anonim

Det er veldig viktig for alle moderne mennesker å vite hva det er-høytrykkspolyetylen, hva er egenskapene til høytrykkspolyetylen og bruksområdet. Det er også nødvendig å lære om GOST LDPE og spesifikasjoner for polyetylen med lav tetthet.

Et eget tema er bruk av LDPE for produksjon av forskjellige rør.

Bilde
Bilde

Hva det er?

Høytrykkspolyetylen, som navnet antyder, oppnådd ved polymerisering under økt kompresjon . I dette tilfellet snakker teknologer om radikal polymerisering. Sammenlignet med lavtrykksmateriale oppnås et kjøligere smeltepunkt og lavere tetthet. Radikal polymerisering, som er viktig, forårsaker utseendet til et stort antall forgreningssteder i kjeden. Dette er det som er forbundet med:

  • lav egenvekt (fra 910 til 930 kg per 1 m3);
  • krystallisering på et nivå fra 50 til 65%;
  • relativt lav molekylvekt (opptil 500 000 mot 800 000 for HDPE).
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Viktige materialegenskaper:

  • glassovergangspunkt - 25 grader;
  • smeltepunkt 103 til 115 grader;
  • når sprøhet ved temperaturer fra 45 til 120 grader;
  • mykning på Vicat-skalaen ved 80-90 grader;
  • muligheten for langvarig bruk ved 50 grader;
  • kuldebestandighet - opptil 70 grader;
  • strekkfluiditet ikke mer enn 6, 8-13, 7 MPa.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Karakteriserer egenskapene til LDPE, det er også verdt å merke seg at den kollapser under strekkbelastning fra 7 til 16 MPa .… Hvis en bøyekraft påføres, vil den kritiske verdien være 12 til 20 MPa. Og under komprimering kollapser materialet når spenninger fra 12 MPa vises. Strekkmodulen er 147-245 MPa, og bøyemodulen er fra 118 til 225 MPa. Andre parametere er som følger:

  • forlengelse ved pause - fra 150 til 1000%;
  • Brinelhardhet - fra 14 til 25 MPa;
  • friksjonskoeffisient i kontakt med stål - 0,58.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Strengt standardisert:

  • motstand mot strøm i volumet og på overflaten (i spesifikke termer);
  • fuktabsorbering på 1 dag;
  • termisk kapasitet;
  • termisk diffusivitetsindeks;
  • intensiteten til lineær ekspansjon.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

De viktigste forskjellene mellom LDPE og prøver produsert ved lav kompresjon er:

  • grad av glatthet;
  • plastiske egenskaper;
  • tillatt tykkelse;
  • attraktivitet av utseende;
  • vektgrense.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Krav

De grunnleggende reglene for materialet som skal demonteres er tydelig spesifisert i GOST 16337-77. Det viktigste punktet er at tilsetningsstoffer i de originale merkene ikke skal brukes . Valget av denne typen for en bestemt oppgave må være i samsvar med instruksjonene i vedlegg 1 og 2 til samme standard. Både basisklassen og sammensatte blandingen basert på den kan lages av tre forskjellige (inkludert de høyeste) karakterene. Det er viktig å komponere hver batch med granulater med identisk geometrisk konfigurasjon med en størrelse langs en hvilken som helst akse fra 2 til 5 mm.

Andelen granulat med en størrelse på 5,1-8 mm bør maksimalt utgjøre 0,25%. Konsentrasjonen av partikler 1-2 mm i størrelse er normalt 0,5%. For PET produsert for spesialfilmer bør denne parameteren være maksimalt 0,25%. Grad 2 materiale kan inneholde grå og fargede granulater (maks 0,1%). Både farget og ufarget produkt kan ikke inneholde granulater av andre farger; et unntak ble bare gjort for klasse 2, men ikke mer enn 0,04%.

Skyggen må matche den offisielt godkjente fargeprøven. Det er strengt forbudt å ha:

  • metall inneslutninger;
  • gelansamlinger;
  • ikke-smeltede områder;
  • stor villi.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

For mat og medisinsk bruk brukes bare polyetylen av første og høyeste karakter, testet for overholdelse av tilleggskrav fra helsedepartementet. GOST etablerer også krav for aksept av høytrykkspolyetylen. Det bør bare aksepteres i partier på minst 1000 kg. I det medfølgende kvalitetsdokumentet, i tillegg til batchnummeret, må du angi:

  • det offisielle navnet på produksjonsbedriften;
  • dets varemerke;
  • produktkategori;
  • produksjonsdato;
  • netto vekt;
  • resultatene av testene som er utført eller et offisielt sertifikat;
  • overholdelse av tilleggskrav (hvis produktet er beregnet på vannforsyning, medisinsk eller matproduksjon, for dannelse av barneleker).
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Alle standardiserte indikatorer må kontrolleres, inkludert:

  • massefraksjon av partikler av forskjellige fraksjoner;
  • massefraksjon av gråfargede og oksiderte fragmenter;
  • materialtetthet;
  • nominelt fluiditetsnivå;
  • spredning av smeltestrøm innen en batch;
  • antall inneslutninger;
  • motstand mot sprekker;
  • relativ forlengelse;
  • inngangen til de ekstraherte komponentene;
  • følsomhet for termisk oksidativ og lys-oksidativ foreldelse;
  • konsentrasjon av flyktige komponenter.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

TU 2211-145-05766801-2008, utviklet ved OAO Nizhnekamskneftekhim, bør betraktes som eksemplariske tekniske forhold .… I tillegg til tekniske krav, standardiserer dokumentet også emballasjen til det sendte produktet. Prøver for testprosedyrer oppnås ved sprøytestøping. Smeltestrømmen etableres ved bruk av et ekstruderingsplastometer i henhold til ASTM D 1238 -metoden. Testing av bøyemoduler utføres i henhold til ASTM D 790 -metoden.

Lagring av HDPE er bare mulig i lukkede tørre rom. Direkte solstråler skal ikke falle der. Emballert eller lagret utenfor emballasjen, må produktet plasseres likt i en minimumshøyde på 0,05 m over gulvet.

Avstanden til en hvilken som helst varmeenhet og / eller annen varmekilde må være minst 1 m. Kvaliteten garanteres bare hvis kravene til transport og lagring er oppfylt.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Visninger

Det er vanlig å angi LDPE -merker i en klar rekkefølge .… Det første tallet i indeksen indikerer faktisk at dette er et høytrykksmateriale. De to neste tallene utgjør ordinalen for det opprinnelige merket. Etter det skrives den normative kategorien for den spesifikke tyngdekraften. En verdi på 3 refererer til et materiale med en egenvekt på 917-921 kg per m3.

En verdi på 4 sier at tettheten vil variere fra 922 til 926 kg per m3. Til slutt, etter bindestrek, skriver du indeksen for smelteegenskapene for smelten, økt med 10 ganger. Hvis en komposisjon er laget av originale frimerker, angis den i følgende rekkefølge:

  • navnet på termoplasten;
  • 3 sifre fra den offisielle indeksen til basismerket (ikke nødvendig å dekode);
  • bindestrek;
  • reseptbelagte tilsetningsnummer;
  • komma;
  • farge;
  • formuleringen av fargekomponenten;
  • grad av polyetylen;
  • standard.
Bilde
Bilde

LDPE merker som:

  • 10204-003;
  • 10803-020;
  • 16204-020;
  • 11503-070;
  • 17703-010.

I tillegg er det:

  • skummet;
  • sydd;
  • polyetylenholdige kopolymerer eller andre polymerer.
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

applikasjoner

Den tidligste produksjonen av HDPE ble startet med målet om å isolere undersjøiske telefonkabler. I andre halvdel av det tjuende århundre begynte dette materialet å bli brukt som matemballasje. I dag brukes den til rør og andre sprøytestøpte deler. Det er også vanlig å bruke LDPE i flasker, bokser og noen andre blåste produkter.

Den syede versjonen blir en utmerket varmeisolator, som er verdifull i konstruksjonen, i produksjon av beholdere og elektrisk isolasjon.

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Den oppskummede typen polyetylen brukes i bil- og anleggsindustrien. En rekke typer lette industriprodukter er laget av den. På husholdningsområdet er dette materialet først og fremst kjent for forskjellige poser og sekker. Andre viktige bruksområder er:

  • en rekke modeller av medisinsk utstyr;
  • sykepleieutstyr;
  • Laboratorieutstyr;
  • en rekke ytre proteser;
  • redskaper til spesielle formål;
  • emballasje for medisiner;
  • andre engangsprodukter til forskjellige formål;
  • dekker;
  • trafikkork;
  • banker;
  • fiberoptiske kabelkapper;
  • strukturell bruk (i nærvær av forsterkende lag og elementer).

Anbefalt: