Hvordan Tømme En Hydraulisk Jekk? Gjør-det-selv-pumping Av En Rullende Jack Og En Flaske

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-09 13:38

I henhold til nåværende statistikk øker antallet bilister som tar et valg til fordel for hydrauliske løfteinnretninger. Dette skyldes først og fremst maksimal enkelhet i designet og den direkte driften av slikt utstyr. Imidlertid krever det også kompetent omsorg og periodisk vedlikehold. Derfor bør du vite hvordan du skal pumpe en hydraulisk jekk på riktig måte uten å kontakte spesialister.

Når det er nødvendig å pumpe

Det er viktig å huske at levetiden til verktøy og utstyr uten vedlikehold er begrenset, og hydrauliske jekker er intet unntak. På den ene siden er disse enhetene imidlertid klassifisert som de mest pålitelige og holdbare, og de krever regelmessig vedlikehold. Oftest må brukerne håndtere funksjonsfeil som påvirker trykket inne i sylindrene.

Som et resultat av slike problemer reduseres stangløftens høyde betydelig, samt evnen til å holde lasten . Samtidig kan utstyrets ytelse reduseres både gradvis og kraftig. I slike situasjoner kan en av de effektive måtene å løse problemet være å pumpe jekken, hvor det vil være nødvendig å kaste ut luft fra systemet og fylle tilførselen av arbeidsvæske.

For å eliminere feil så raskt som mulig, må du først finne årsakene til det . Rettidig og nøyaktig identifisering av sårbarheten til mekanismen vil bidra til å raskt gjenopprette ytelsen.

Det er ingen hemmelighet at det er oljen som fungerer som arbeidsfluid i enhver hydraulisk enhet som er ansvarlig for å skape trykket som kreves for å løfte og sikre laster. Basert på dette kan vi konkludere med at de fleste problemene er forbundet med det. Lufting av systemet fører til følgende problemer:

• reduksjon av arbeidslengden til stangen;
• utseendet på fjærdemping av stoppet ved minimale belastninger;
• betydelig nedgang i økningen;
• redusere løfteevnen til jekken.

I det overveldende flertallet av tilfellene vises luft i hydrauliske sylindere på grunn av en reduksjon i mengden arbeidsvæske. Hvis omløpsventilen er vridd for langt, kan det ganske enkelt lekke ut olje hvis jekken vippes.

Det er verdt å vurdere at selv med riktig transport i slike tilfeller, reduseres væskens volum over tid. Derfor er det sterkt anbefalt å konstant overvåke posisjonen til den angitte ventilen.

En annen luftkilde kan være en skadet, slitt eller feil installert hydraulisk pumpestempel-o-ring. Når du bruker jekken horisontalt og opp ned, kan kammeret gradvis fylles med luft . I slike situasjoner kan oljemengden i den andre beholderen forbli normal.

Oftest er kilden til alle problemer luftigheten i sylinderne i den hydrauliske jekken og tapet av tetthet av individuelle elementer i konstruksjonen til løfteutstyret. Imidlertid må man i praksis også håndtere feil på tilbakeslagsventiler . På grunn av det faktum at låsekulen, støttet av en fjær, slås av, slutter arbeidsfluidet å samle seg i det ønskede kammeret. I slike situasjoner, før du pumper jekken, må du demontere den helt og erstatte de skadede elementene. Det vil være mer rasjonelt å overlate utførelsen av slikt arbeid til de erfarne spesialistene på servicesenteret.

Bruksanvisning

I utgangspunktet er det verdt å bestemme seg for hva som egentlig menes med "pumping" i forhold til moderne løftemekanismer. Dette er et sett med handlinger som tar sikte på å forskyve luft fra hydrauliske sylindere . I dette tilfellet reduseres hele prosessen til pumping av arbeidsfluidet med en pumpe. Dette er det som ble den avgjørende faktoren i utseendet på navnet på prosedyren, som er et av de viktigste punktene i vedlikeholdet av løfteinnretninger.

Samtidig er det verdt å merke seg at det er mulig å bli kvitt luft i jekksystemet uten å bruke den nevnte pumpen.

De som har til rådighet en gammel hydraulikkjekk eller en relativt ny modell av moderne løfteutstyr med tydelige tegn på luftighet, trenger å vite hvordan de skal takle et slikt problem raskt. En stor mengde relevant informasjon kan nå bli funnet på nettet .… Først og fremst må det bemerkes at for å effektivt gjenopprette enhetens ytelse, trenger du et standardverktøyarsenal, i tillegg til omtrent 300 ml vanlig mineralolje eller en spesiell væske for hydrauliske systemer.

For å effektivt pumpe flaskehydraulisk jekk må du utføre følgende trinn

1. Først og fremst er det nødvendig å finne et påfyllingshull som er tettet så tett som mulig med en gummipropp. I de fleste tilfeller er den plassert på toppen av enheten. Ved å ta hensyn til designfunksjonene til forskjellige modeller, kan pluggen settes inn i kroppen eller stikke ut over den.
2. Åpne oljepåfyllingshullet ved å trekke ut pluggen forsiktig for å unngå å skade den.
3. Tøm alt arbeidsvæske helt. Det er verdt å vurdere at dette tiltaket er relevant i tilfeller der det er nødvendig å utføre service på en gammel hydraulisk jekk, som har vært aktiv i lang tid uten vedlikehold. For å fjerne den gjenværende oljen helt, skru av omløpsventilen og senk stempelet helt.
4. Skyll sylindrene med spesielle væsker, samt parafin eller olje, som fylles etterpå. For å gjøre dette er det nødvendig å helle skyllemiddelet gjennom det nevnte hullet, ved å pumpe for å heve stemplet til det høyeste punktet, og deretter åpne ventilen og senke stammen til stopp. Denne prosedyren må gjentas flere ganger.
5. Fyll den hydrauliske sylinderen med olje ved å plassere flaskekontakten i sitt arbeid, det vil si vertikal posisjon. Erfarne brukere og eksperter anbefaler å bruke en sprøyte når du gjør dette.
6. Etter at beholderen er fylt til maksimalt nivå, strammes omløpsventilen hele veien. På neste trinn, med opp / ned -bevegelser, stiger apparatets stempel til stopp.
7. Etter det er det nødvendig å skru av ventilen litt og senke stempelet manuelt med påfyllingshullet åpent. Denne sekvensen av handlinger gjentas flere ganger.
8. Hvis den beskrevne algoritmen ikke fører til ønsket resultat, og luft forblir i systemet, kan du dreie avstengningsventilen flere omdreininger, heve stempelet manuelt og senke det kraftig. I dette tilfellet er bruk av en pumpe utelukket. Slike manipulasjoner gjentas flere ganger, og for hver tilnærming reduseres lengden som stammen strekker seg med 1 cm. Som regel lar slike drastiske tiltak deg raskt bli kvitt luft i det hydrauliske systemet.

Hydrauliske heiser av glidetype kjennetegnes først og fremst av økt løftekapasitet . I dette tilfellet avhenger hovedytelsesindikatoren direkte av systemets tetthet og trykket som skapes i arbeidskamrene. For å opprettholde den fulle ytelsen til rullende modeller, må de pumpes periodisk.

Forurensning og luftinntrengning kan være en kilde til problemer med denne kategorien hydrauliske jekker. Det er flere måter å avhjelpe situasjonen på. Det første alternativet for pumping av rullende utstyr innebærer følgende trinn:

1. åpne oljepåfyllingspluggen;
2. skru av overløpsventilen;
3. pump arbeidssylinderen med raske bevegelser;
4. skru ventilen helt inn og lukk påfyllingshullet tett.

Dessverre, i noen situasjoner, kan manipulasjonene beskrevet ovenfor ikke helt presse ut luften fra det hydrauliske systemet. Samtidig er mange interessert i hvordan de identifiserer restene i sylinderne i jekken.

Det skal bemerkes at luften sikkert vil vise seg under løftemekanismen. Dens tilstedeværelse vil fremgå av den dårlige driften av enheten eller den totale feilen.

I slike tilfeller må du finne en avstengningsnål, som er en integrert del av utformingen av enhver moderne glidende hydraulisk jekk . Det viser seg 2-3 svinger, hvoretter, i manuell modus, bør stempelet forlenges flere ganger til stoppet og returneres til sin opprinnelige posisjon. Som et resultat av slike manipulasjoner, som i situasjonen med flaskemodeller av utstyr, vil luften bli presset helt ut av systemet.

Anbefalinger

Det er velkjent at garantien for langsiktig og fullverdig funksjon av enhver mekanisme, uavhengig av formålet, er kompetent drift og rettidig service av høy kvalitet. Det er derfor bilister rådes til å vite hvordan de skal pumpe en bilhydraulisk jekk på riktig måte med egne hender. Dette vil maksimere levetiden til utstyret og sikre sikkerheten ved arbeid med bruk.

Driftsreglene for hydrauliske jekker, inkludert sikkerhetstiltak, er utviklet med tanke på mange års erfaring fra verktøyprodusenter. Det er nødvendig å ta hensyn til følgende viktige punkter:

• Hyppige overbelastninger og løft til maksimale høyder fører til uunngåelig utstyrssvikt. Krumming av stammen fører uunngåelig til luftinntrengning, og pumping i slike tilfeller vil være ubrukelig.
• Selve jekken må installeres på en hard, så flat overflate som mulig. Lignende krav gjelder for stoppestedet på det forhøyede kjøretøyet eller annen last.
• Ved nedstigning er det nødvendig å skru omløpsventilen jevnt ut nøyaktig en omdreining, ellers vil arbeidsvæsken bevege seg for raskt mellom rommene, noe som vil føre til frigjøring av belastningen i rykk, og vil også øke risikoen for luftbåren luft.
• Riktig transport av heisen vil bidra til å forhindre behovet for pumping. Flaskekontakter og rombekontakter skal transporteres i oppreist posisjon og med en sammenrullingsstruktur i horisontal stilling.
• Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot stell av bevegelige deler av enheten. Dette betyr først og fremst eliminering av risiko for korrosjon på speiloverflater, noe som påvirker utstyrets ytelse negativt.

Det er viktig å huske at pumping av hydrauliske jekker også er et forebyggende tiltak . Det hjelper ofte med å forhindre alvorlige sammenbrudd og unngår følgelig kostbare reparasjoner eller kjøp av en ny heis. Det betyr at det anbefales å pumpe jekkene med jevne mellomrom. I dette tilfellet bestemmes frekvensen og antallet pumping av intensiteten i bruken av jekken.

Så på bensinstasjonen gjentas en lignende prosedyre minst hver måned. Med en garasje, sjelden drift, vil det være nok å pumpe den flere ganger i året. Uplanlagt vedlikehold kan være nødvendig i følgende tilfeller:

• Tilstedeværelsen av en stor mengde fremmede partikler i væsken. Slike urenheter kan redusere effektiviteten til kontaktene betydelig.
• Dannelse av bobler, noe som indikerer brudd på tettheten og luftigheten i det hydrauliske systemet.
• Drastisk og betydelig reduksjon i arbeidsevne. Så snart utstyret slutter å løfte vekten som er oppgitt av produsenten, bør sylindrene pumpes.

Mange moderne knekter er konstruksjon i ett stykke . Dette betyr at det ikke alltid er mulig å skille enheten. I slike situasjoner ville pumping av mekanismen være den beste løsningen.