DIY Beleggplater: Hjemmeproduksjonsteknologi. Hva Skal Man Lage Belegningsstein Av? Andelen Av Sammensetningen For å Helle

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Broleggingsplater er et populært materiale for å arrangere hagestier, droshky på landet eller eiendommen nær private hus. Du kan kjøpe den, og for å spare penger kan du lage den selv. Vi vil fortelle deg hva du trenger for dette.

Hva kreves?

Når du produserer belegningsplater hjemme, trenger du råvarer av høy kvalitet og spesialutstyr.

Materialer

Hovedingrediensen er sement. De tekniske egenskapene til arbeidsløsningen og ferdige belegningsstein vil avhenge av den. Når du lager fliser, anbefales det å foretrekke høye sementkvaliteter - minst M400. Det beste alternativet er M500. Jo høyere verdi, desto sterkere blir det ferdige produktet. Ved bruk av sementgrad M500 vil belegningssteinene ha følgende egenskaper:

• motstand mot ekstreme temperaturer og lave temperaturer;
• styrke;
• vann motstand.

Merk! Når du bruker billigere sement av merket M300, vil det ikke være mulig å spare penger, siden forbruket i dette tilfellet vil øke betydelig.

Ytterligere komponenter kreves også ved produksjon av fliser

1. Grovt fyllstoff . Det kan være knust stein, småstein eller slagg - størrelsen skal være i området fra 3 til 5 mm. Fyllstoffet øker tettheten til flisene og motstanden mot slitasje. Noen ganger brukes ekspandert leire som tetningsmasse. Imidlertid er bruken uønsket, siden fliser kan sprekke i frost på grunn av materialets høye porøsitet.
2. Finkornet fyllstoff - siktet elvesand (uten mekaniske urenheter og leire).
3. Vann . Bedre å bruke drikkevann ved romtemperatur eller destillert væske.
4. Mykner . I jernvarebutikker selges slike tilsetningsstoffer i pulverformige eller flytende formuleringer. På grunn av tilsetning av en mykner til løsningen, vil forbruket av sement og væske avta, og tettheten til løsningen vil øke. Tilsetningsstoffene forbedrer ikke bare de tekniske egenskapene til belegningssteinen (øker den mekaniske styrken, frostbestandigheten og fuktmotstanden), men letter også prosessen med å blande sementmassen sterkt.
5. Fargestoffer . Fargede fliser vil hjelpe til med å dekorere stier eller plattformer med smak eller å matche den konstruerte bygningen. For å gi skyggen er det laget spesielle pigmenter for løsningen. Avhengig av mengden tilsatt maling, kan sammensetningen være lyse bleke toner eller tvert imot lyse. Fargestoffer er tilgjengelige i pulverformat. Når du bruker dem, må en betongblander brukes til å forberede arbeidsløsningen. Blanding av ingrediensene for hånd vil ikke fordele malingen jevnt.
6. Smøring . Det er nødvendig å lette fjerning av fliser fra formen. Du kan kjøpe et spesielt smøremiddel, for eksempel "Emulsol", "Lirossin" eller bruke motorolje eller vegetabilsk olje, såpeoppløsning.

Byggherrer anbefaler å legge herdere til løsningen - dette er spesielle tilsetningsstoffer som øker herdingsprosessen og reduserer risikoen for belegningsstein.

Utstyr

For å lage fliser med egne hender, trenger du en betongblander eller perforator med en spesiell miksedyse. Valget av denne eller den enheten avhenger av omfanget av arbeidet. Ved produksjon av belegningsstein kan du ikke klare deg uten et vibrerende bord. En slik installasjon er nødvendig for å komprimere betongløsningen, fjerne luftbobler og jevnt fordele massen i formen.

Vibrasjonen vil gjøre flisen mer holdbar og ansiktet jevnere

For å lage belegningsstein hjemme, bør du ikke kjøpe en produksjonsenhet - du kan lage et vibrerende bord selv fra en gammel, men brukbar vaskemaskin eller fra en elektrisk kvern (eller annet utstyr med en motor med passende kraft).

For blanding av betongmørtel kan du heller ikke klare deg uten:

• beholdere (basseng eller stor bøtte);
• briller med markeringer (for nøyaktige målinger av fargestoffet);
• sparkel;
• pensel for smøring av former;
• skjemaer.

Hellformer varierer i fremstillingsmaterialer, konfigurasjon og pris . Til salgs er det produkter laget av plast, gummi og polyuretan. Gummiformer er en av de mest holdbare, tåler opptil 500 støpesykluser. Plastene er mindre pålitelige, de tåler omtrent 250 sykluser og polyuretan - 100. Av skjemaene er de mest etterspurte og populære produktene laget av plast. De kjennetegnes ved slitestyrke, gjentar lettelsen godt, er holdbare, derfor deformeres de ikke når de fylles med mørtel.

For å spare på kjøp av ferdige skjemaer, vil deres hjemmelagde produksjon hjelpe . For disse formålene er treblokker, fuktresistent kryssfiner eller tynne metallplater egnet. Noen håndverkere heller helst betong i husholdningsbrett. For produksjon av fliser kreves mange former (minst 20-30). Med et lite antall av dem vil produksjonsprosessen ta lang tid.

Hvordan forberede løsningen?

For å oppnå fliser av høy kvalitet ved fremstilling av betongmasse må proporsjonene til alle komponentene og produksjonsteknologien overholdes.

For å lage en løsning trenger du:

• fyllstoff (knust stein, småstein) - 38 kg;
• sand - 18 kg;
• sement - 17 kg (M500 klasse);
• mykner - i henhold til instruksjonene;
• vann - 9 liter.
• farge - avhengig av ønsket farge 3-5 vekt% av sementen.

Blanding inkluderer flere trinn. La oss vurdere dem trinn for trinn:

• hele volumet av sand, 2/3 av knust stein og sement må helles i betongblanderen, slå på apparatet for blanding av tørre komponenter;
• vann, bør et myknemiddel mates inn i trommelen (stoffet fortynnes foreløpig i varmt vann til det er fullstendig oppløst) og komponentene skal blandes i 1 minutt;
• så må du fylle ut resten av fyllstoffet, farge og blande i 1-2 minutter.

Det er lov å blande betongmassen innen 3 timer. I spesielt varmt vær vil fuktighet raskt fordampe fra løsningen, noe som får løsningen til å tykne. Det er umulig å legge til nye porsjoner vann for å gjøre massen flytende - i dette tilfellet vil betongens tekniske egenskaper forverres.

For at løsningen ikke har tid til å tykne, anbefales det å blande i små volumer (det optimale forbruket av den tilberedte blandingen er innen 20 minutter).

Mold smøring

Før du starter arbeidet, må skjemaene rengjøres - de skal ikke inneholde små rusk og andre forurensninger, siden alt dette kan ødelegge estetikken til det ferdige materialet. Såpeoppløsning eller et gelignende oppvaskmiddel vil fjerne fett.

Det er umulig å smøre skjemaene på forhånd, riktig - bare før du heller sementmørtelen . Du må fordele blandingen i et tynt lag over hele formområdet slik at det ikke er ubehandlede områder. For disse formålene er en pensel, svamp eller sprayflaske egnet. Når du smører, er det nødvendig å sikre at ingen børstehår blir igjen på overflaten av formen.

Hvordan helle sementmassen?

Det neste trinnet er støping. Det er best å fylle smurte former med sementmørtel for hånd ved hjelp av en slikkepott . For å lage de fargede flisene selv og samtidig spare på fargen, anbefales det å helle den fargede massen først (ca. 25% av formvolumet), og deretter den grå uten fargestoff. I dette tilfellet er det nødvendig å opprettholde et intervall mellom fyllinger på 20 minutter. Ellers vil det fargede og grå laget ikke feste seg godt og kan løsne.

Pressing

Etter hellingen må formen ristes forsiktig og legges på et vibrerende bord. Pressetiden er 2 til 5 minutter . Noen ganger, når den komprimeres, "sitter" løsningen. I dette tilfellet er det nødvendig å rapportere sementmørtelen til formens kanter.

Under pressing fjernes luftbobler fra massen og har en tendens til overflaten og danner et hvitt skum . Senkningen indikerer at det er på tide å fullføre seglet. Ikke komprimere sementmassen for lenge, ellers vil den eksfoliere.

Hvis det lages tofargede belegningsstein, bør mørtelen komprimeres etter at hvert lag er hellet . Det andre laget herdes i løpet av 2-3 minutter (i dette tilfellet er utseendet på skum valgfritt).

Tørking

Former med komprimert mørtel må plasseres på stativer for tørking, hvor overflødig fuktighet fordamper fra sementmassen. Tørketiden avhenger av temperaturen og er 2-3 dager.

Hyllene skal installeres på et tørt og godt ventilert sted som er godt beskyttet mot direkte sollys . Når de utsettes for intens lys, vil belegningssteinene sprekke.

For å redusere fordampningshastigheten av fuktighet, anbefales det å legge plastfolie på toppen av formene.

Avstøping

Dette begrepet refererer til fjerning av belegningsstein fra formen. Å senke den støpte formen i varmt vann (minst 60 grader) vil gjøre det lettere å fjerne flisen . Når den utsettes for varme, vil formen utvide seg, noe som gjør at produktet kan trekkes ut uten flis, sprekker og andre defekter.

Etter at du har fjernet belegningssteinene, skal den stå på stativet i ytterligere 7 dager . Etter det kan produktene stables på paller og tørkes i ytterligere 30 dager. Ellers vil ikke belegningssteinene få den nødvendige styrken - de vil smuldre og knekke når de legges.

Farging

Overflateflekker vil bidra til å gjøre belegningssteinene farget. De ty til det hvis det ikke ble brukt farge når man blander sementmørtelen. Eller beleggingsplater blir kjedelige under drift. Å bruke spesialmaling er en rask og billig måte å legge maling til landskapsarbeidet ditt . I tillegg dannes det på grunn av flekker et skall som beskytter belegningssteinene mot negative værpåvirkninger (temperaturendringer, nedbør, høy luftfuktighet). Takket være denne funksjonen økes flisens levetid.

Det er bare en ulempe med farging - behovet for periodisk fargefornyelse . På ufremkommelige steder utføres det arbeid hvert 10. år, og der det er stor trafikk, vil det være nødvendig å male flisene hvert 2-3 år.

Flere komposisjoner er egnet for maling

1. Gummi . Funksjonene deres er: høy elastisitet og vannbestandighet. Gummibasert maling skaper et antiskli-belegg på overflaten av belegget som er motstandsdyktig mot lave og høye temperaturer, UV-solstråler. Gummimaling sprekker ikke og beholder fargenes lysstyrke i lang tid. Formuleringene er giftfrie.
2. Alkyd . De skaper et slitesterkt dekorativt belegg på overflaten som på en pålitelig måte beskytter belegningssteinene mot mekanisk slitasje. Ulempen med slike formuleringer er en ubehagelig lukt som tar lang tid å forsvinne.
3. Polyuretan . Slike sammensetninger tillates påført selv om vinteren.

Polyuretanmaling tørker raskt, avgir ikke en sterk kjemisk lukt, men forsvinner raskt i solen og falmer.

Maling bør gjøres i tørt, vindstille vær . De fleste formuleringer er tillatt å bruke ved temperaturer over +10 grader (betingelsene for bruk finnes i produsentens instruksjoner).

Det anbefales å behandle belegningssteinene med syremord før maling . - det vil gjøre materialet porøst, slik at malingen raskt og enkelt trenger inn i de dype lagene. Obligatorisk forberedende arbeid inkluderer avfetting av asfalteringsplater, fjerning av rusk og smuss fra overflaten.

En malerulle eller pensel er egnet for maling . Eventuell maling bør ikke påføres med lett berøring, men gnis inn i belegningssteinene. Flisene skal males over minst 2-3 ganger. I dette tilfellet er det nødvendig å påføre det neste laget først etter at det forrige er helt tørt. Tørketiden avhenger av temperatur og fuktighet.

Hjelpsomme hint

Utadrettet kan estetiske beleggplater, laget for hånd, snart begynne å kollapse. Det er mange årsaker til dette fenomenet, men de fleste av dem er et ønske om å spare penger og et brudd på teknologireglene.

Her er noen nyttige anbefalinger, hvis overholdelse vil bidra til å oppnå høy kvalitet og visuelt attraktive belegningsstein

1. Bruk av lav kvalitet sand . En visuell vurdering av fint aggregat er ikke nok. Små skjell finnes ofte i sanden. Når de trykkes, legger de seg på flisens overflate og ødelegger mønsteret. For å forhindre at dette skjer, må man ved første øyekast sile høy kvalitet.
2. Manglende overholdelse av proporsjonene av vann . "Klisseteig" - den optimale konsistensen av sementoppslemmingen. Overdreven bruk av vann vil føre til økt skjørhet av materialet, utilstrekkelig - til dannelse av porer i ansiktet.
3. Bruk av spillolje til smøring av former . For å forhindre at ytre side blir skadet av svarte flekker, må du bruke spesialprodukter.
4. Tørking av deformerte produkter i varmt vær . For å forhindre at flisene sprekker fra den raske fordampningen av fuktighet, anbefales det å regelmessig våte produktene.

Broleggingsplater bør lages i et støvfritt rom og i overall, siden støv reduserer de tekniske egenskapene til det ferdige materialet . Med forbehold om proporsjonene av sementmassen, blandingsteknologien og nyttige anbefalinger, vil du ikke ha noen problemer med den uavhengige produksjonen av belegningsplater.